1.本实用新型涉及一种装烟机。
背景技术：
2.烟丝在装烟过程中由于烟丝本身比较松软而存在烟丝之间不够紧实的情况，而上述方式存在生产效果不佳及收集效果不佳的情况；此外，在烟支的装烟过程中，往往会出现多余的烟丝，而传统技术是直接通过人工回收这些烟丝，或者通过吹风机构将多余烟丝吹向收集容器中，从而使得烟支的质量不佳。因此目前需要研发出一种能提高产品质量及易于回收多余烟丝的装烟机。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能提高产品质量及易于回收多余烟丝的装烟机。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括烟丝收集盒，所述烟丝收集盒上设置有振动机构、通过所述振动机构驱动的振动板及设置在所述振动板上的装烟架，所述装烟架上设置有若干个烟丝管及设置在若干个所述烟丝管上端的烟丝放置板，所述烟丝放置板上开有与若干个所述烟丝管分别连通的若干个烟丝进入口。
5.进一步，所述振动板为向下凹陷的凹陷板，所述振动板的凹陷底部设置有多余烟丝收集通道。
6.进一步，所述的装烟机还包括收料仓，所述收料仓配合设置在所述烟丝收集盒的前端，所述烟丝收集盒的内部设置有多余烟丝回收腔室，所述烟丝收集盒上设置有位于所述多余烟丝回收腔室上方的放置板，所述放置板上开有若干个卷烟纸放置孔，所述多余烟丝收集通道与所述多余烟丝回收腔室相连通，所述收料仓上设置有第一挡板，所述第一挡板位于所述放置板的上方。
7.进一步，所述收料仓磁吸在所述烟丝收集盒的前端上。
8.进一步，所述烟丝放置板与若干个所述烟丝管之间配合设置有第二挡板。
9.进一步，所述烟丝放置板的下端面设置有与所述第二挡板相配合的第一限位槽。
10.进一步，所述振动机构包括设置在所述烟丝收集盒中的偏心电机及固定座，所述固定座上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动配合有振动件，所述偏心电机驱动所述振动件振动，所述振动件驱动所述振动板振动。
11.进一步，所述烟丝收集盒中还设置有至少两个振动电机，两个所述振动电机分别位于所述振动板的凹陷两侧端。
12.进一步，所述烟丝放置板的下端面设置有若干个定位孔，所述装烟架上设置有与若干个定位孔分别配合的若干个定位销。
13.本实用新型的有益效果是：相对于传统技术的不足，在本实用新型中，使用时，将若干个卷烟纸分别放入若干个所述烟丝管中，此时卷烟纸的底部与所述振动板接触，进一
步将烟丝放置在所述烟丝放置板上，进一步烟丝通过若干个所述烟丝进入口后进入到所述烟丝管中，从而装入卷烟纸中，多余的烟丝则落入所述振动板上，进一步通过所述振动机构驱动所述振动板，使得所述振动板能够对卷烟纸进行振动，从而使得卷烟纸中的烟丝能够压得紧实，进而提高烟支的质量，多余的烟丝能够通过所述多余烟丝收集通道后进入到所述多余烟丝回收腔室中进行收集；此外，通过所述收料仓的设置，使得所述烟丝管中的卷烟纸完成装烟后，能够直接将所述装烟架移动到所述第一挡板上进行收料，收料时，将所述第一挡板抽出，使得所述烟丝管中的装好烟的卷烟纸落入所述卷烟纸放置孔中进行放置，等待后续的操作，使得本实用新型具有能提高产品质量及易于回收多余烟丝的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是烟丝放置板的立体结构示意图；
16.图3是装烟架的立体结构示意图；
17.图4是烟丝放置板及装烟架的立体结构示意图；
18.图5是收料仓的立体结构示意图；
19.图6是烟丝收集盒的立体结构示意图；
20.图7是振动机构的立体结构示意图；
21.图8是偏心电机的立体结构示意图。
具体实施方式
22.如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括烟丝收集盒1，所述烟丝收集盒1上设置有振动机构2、通过所述振动机构2驱动的振动板3及设置在所述振动板3上的装烟架4，所述装烟架4上设置有若干个烟丝管5及设置在若干个所述烟丝管5上端的烟丝放置板6，所述烟丝放置板6上开有与若干个所述烟丝管5分别连通的若干个烟丝进入口7，所述装烟架4可直接整个取出。相对于传统技术的不足，在本实用新型中，使用时，将若干个卷烟纸分别放入若干个所述烟丝管5中，此时卷烟纸的底部与所述振动板3接触，进一步将烟丝放置在所述烟丝放置板6上，进一步烟丝通过若干个所述烟丝进入口7后进入到所述烟丝管5中，从而装入卷烟纸中，多余的烟丝则落入所述振动板3上，进一步通过所述振动机构2驱动所述振动板3，使得所述振动板3能够对卷烟纸进行振动，从而使得卷烟纸中的烟丝能够压得紧实，进而提高烟支的质量，使得本实用新型具有能提高产品质量的优点。
23.在本实施例中，所述振动板3为向下凹陷的凹陷板，所述振动板3的凹陷底部设置有多余烟丝收集通道8。通过上述设置使得多余的烟丝在振动的过程中能够自动集中在所述振动板3的凹陷底部，并进一步使得烟丝进入到所述多余烟丝收集通道8中进行收集。
24.在本实施例中，所述的装烟机还包括收料仓30，所述收料仓30配合设置在所述烟丝收集盒1的前端，所述烟丝收集盒1的内部设置有多余烟丝回收腔室11，所述烟丝收集盒1上设置有位于所述多余烟丝回收腔室11上方的放置板12，所述放置板12上开有若干个卷烟纸放置孔13，所述多余烟丝收集通道8与所述多余烟丝回收腔室11相连通，所述收料仓30上设置有第一挡板17，所述第一挡板17位于所述放置板12的上方。多余的烟丝能够通过所述多余烟丝收集通道8后进入到所述多余烟丝回收腔室11中进行收集；此外，通过所述收料仓
30的设置，使得所述烟丝管5中的卷烟纸完成装烟后，能够直接将所述装烟架4移动到所述第一挡板17上进行收料，收料时，将所述第一挡板17抽出，使得所述烟丝管5中的装好烟的卷烟纸落入所述卷烟纸放置孔13中进行放置，等待后续的操作。
25.在本实施例中，所述收料仓30磁吸在所述烟丝收集盒1的前端上。
26.在本实施例中，所述烟丝放置板6与若干个所述烟丝管5之间配合设置有第二挡板15。通过所述第二挡板15的设置，使得烟丝均匀放满若干个所述烟丝进入口7后再抽出所述第二挡板15，从而易于控制烟丝的量。
27.在本实施例中，所述烟丝放置板6的下端面设置有与所述第二挡板15相配合的第一限位槽16。
28.在本实施例中，所述振动机构2包括设置在所述烟丝收集盒1中的偏心电机18及固定座19，所述固定座19上设置有直线滑轨20，所述直线滑轨20上滑动配合有振动件21，所述偏心电机18驱动所述振动件21振动，所述振动件21驱动所述振动板3振动。
29.在本实施例中，所述烟丝收集盒1中还设置有至少两个振动电机，两个所述振动电机分别位于所述振动板3的凹陷两侧端。通过所述振动电机的设置使得所述振动板3的凹陷处能够更易于收集多余烟丝。
30.在本实施例中，所述烟丝放置板6的下端面设置有若干个定位孔9，所述装烟架4上设置有与若干个定位孔9分别配合的若干个定位销10。使得所述烟丝放置板6能够易于定位到所述装烟架4上。
31.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。