1.本实用新型涉及，具体是一种用于烟丝掺配的松散装置。
背景技术：
2.制丝线掺配工序的主要任务是将梗丝、膨胀丝、再造烟丝、回收烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀的定比例掺配到干燥叶丝中，其掺配均匀性直接影响到卷烟产品内在品质的稳定性。
3.比例掺配一般为定比流量自动控制，其原理是以叶丝秤为主秤，梗丝、膨胀丝、再造烟丝、回收烟丝等配比秤为从秤。根据工艺设定的掺配比例，配比秤自动跟踪叶丝秤流量并进行实时调整，以达到各组分烟丝按比例配方的目的。该掺配方式对总体掺配比例控制能力较强，但是瞬时掺配精度的波动较大，掺配均匀性和稳定性不够，整体掺配物料实施过程并不理想。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于烟丝掺配的松散装置，使用该装置进行烟丝掺配，瞬时的掺配精度小，掺配均匀，稳定性强。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种用于烟丝掺配的松散装置，包括落料罩、安装板、驱动电机、主动松散装置和从动松散装置；
6.所述落料罩为长方体不锈钢外壳，其下方设有落料口，其一侧的侧壁上方开有用于使皮带配比秤通过的方孔；
7.所述安装板设置再落料罩的上方，通过螺栓固定在落料罩上；
8.所述主动松散装置包括主动轴承、主动杆、主动松散辊和主动齿轮；所述主动轴承的外圈固定在安装板上，其内圈与主动杆固定连接；所述主动杆的顶部连接驱动电机；所述主动松散辊共2列，对称设置在主动杆的两侧；所述主动齿轮设置在主动杆上，位于主动轴承与驱动电机之间；
9.所述从动松散装置包括从动轴承、从动齿轮、从动杆和从动松散辊；所述从动轴承的外圈固定在安装板上，其内圈与从动杆固定连接；所述从动杆的顶部与从动齿轮相连接；所述从动齿轮与主动齿轮咬合连接；所述从动松散辊共2列，对称设置再从动杆的两侧，与主动松散辊交错排列。
10.进一步地，所述主动松散辊共4列，呈90
°
中心对称设置在主动杆上；所述从动松散辊共4列，呈90
°
中心对称设置在从动杆上。
11.本实用新型的松散装置，有效地解决了落料不均匀的问题，使得洒落后的掺配烟丝均匀的分布在叶丝层上，提高了工序的掺配均匀性，有效地保障了瞬时掺配精度。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的掺配工艺俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型的掺配工艺主视结构示意图；
15.图中，1.驱动电机，2.安装板，3.落料罩，4.落料口，5.皮带配比秤，6.主动轴承，7.主动杆，8.主动松散辊，9.主动齿轮，10.从动轴承，11.从动齿轮，12.从动杆，13.从动松散辊，14.定量管，15.混丝皮带，16.松散装置。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1所示，一种用于烟丝掺配的松散装置，包括落料罩3、安装板2、驱动电机1、主动松散装置和从动松散装置；
18.所述落料罩3为长方体不锈钢外壳，其下方设有落料口4，其一侧的侧壁上方开有用于使皮带配比秤5通过的方孔；
19.所述安装板2设置再落料罩3的上方，通过螺栓固定在落料罩3上；
20.所述主动松散装置包括主动轴承6、主动杆7、主动松散辊8和主动齿轮9；所述主动轴承6的外圈固定在安装板2上，其内圈与主动杆7固定连接；所述主动杆7的顶部连接驱动电机1；所述主动松散辊8共2列，对称设置在主动杆7的两侧；所述主动齿轮9设置在主动杆7上，位于主动轴承6与驱动电机1之间；
21.所述从动松散装置包括从动轴承10、从动齿轮11、从动杆12和从动松散辊13；所述从动轴承10的外圈固定在安装板2上，其内圈与从动杆12固定连接；所述从动杆12的顶部与从动齿轮11相连接；所述从动齿轮11与主动齿轮9咬合连接；所述从动松散辊13共2列，对称设置再从动杆12的两侧，与主动松散辊8交错排列。
22.图2和图3为本实用新型的掺配工艺结构示意图，经过干燥膨化后的梗丝、膨胀丝等由定量管14进入皮带配比秤5，根据设定比形成恒流量的烟丝流。所述皮带配比秤5的尾端伸入落料罩3的开口中。
23.当电源接通时，驱动电机1的输出轴转动，带动主动杆7沿轴心线旋转，主动松散辊8因此顺时针或逆时针水平旋转；主动杆7上的主动齿轮9带动从动齿轮11旋转，带动从动杆12沿着其轴心线旋转，最终带动从动松散辊13水平旋转，其旋转方向与主动松散辊8相反。
24.当物料输送至皮带配比秤5尾端时，从皮带配比秤5尾端落下，与松散装置16中旋转运动的松散辊相遇，将成团的烟丝进行松散、避免成团烟丝的下落，并将配比秤上物料流两侧零散的烟丝刮拨聚拢。
25.松散装置16对烟丝的松散汇集与皮带配比秤5对烟丝的输送同时发生，使得掺配物料在向前输送、分层下落时，横截面的落料连续、稳定。下落后的烟丝经落料口4被平铺在混丝皮带15上，干燥叶丝表面上掺配物料断点、堆积分布的情况消失，整个掺配工序的掺配均匀性得到有效的提高，且过程稳定可靠。
技术特征：
1.一种用于烟丝掺配的松散装置，其特征在于，包括落料罩(3)、安装板(2)、驱动电机(1)、主动松散装置和从动松散装置；所述落料罩(3)为长方体不锈钢外壳，其下方设有落料口(4)，其一侧的侧壁上方开有用于使皮带配比秤(5)通过的方孔；所述安装板(2)设置再落料罩(3)的上方，通过螺栓固定在落料罩(3)上；所述主动松散装置包括主动轴承(6)、主动杆(7)、主动松散辊(8)和主动齿轮(9)；所述主动轴承(6)的外圈固定在安装板(2)上，其内圈与主动杆(7)固定连接；所述主动杆(7)的顶部连接驱动电机(1)；所述主动松散辊(8)共2列，对称设置在主动杆(7)的两侧；所述主动齿轮(9)设置在主动杆(7)上，位于主动轴承(6)与驱动电机(1)之间；所述从动松散装置包括从动轴承(10)、从动齿轮(11)、从动杆(12)和从动松散辊(13)；所述从动轴承(10)的外圈固定在安装板(2)上，其内圈与从动杆(12)固定连接；所述从动杆(12)的顶部与从动齿轮(11)相连接；所述从动齿轮(11)与主动齿轮(9)咬合连接；所述从动松散辊(13)共2列，对称设置再从动杆(12)的两侧，与主动松散辊(8)交错排列。2.根据权利要求1所述的一种用于烟丝掺配的松散装置，其特征在于，所述主动松散辊(8)共4列，呈90
°
中心对称设置在主动杆上；所述从动松散辊(13)共4列，呈90
°
中心对称设置在从动杆上。
技术总结
本实用新型公开了一种用于烟丝掺配的松散装置，梗丝等由定量管进入皮带配比秤，形成烟丝流。当电源接通时，驱动电机的输出轴转动，带动主动杆沿轴心线旋转，主动松散辊因此顺时针或逆时针水平旋转；主动杆上的主动齿轮带动从动齿轮旋转，带动从动杆旋转，最终带动从动松散辊旋转，其旋转方向与主动松散辊相反。当物料输送至皮带配比秤尾端时，从皮带配比秤尾端落下，与松散装置中旋转运动的松散辊相遇，将成团的烟丝进行松散、避免成团烟丝的下落，并将配比秤上物料流两侧零散的烟丝刮拨聚拢。本实用新型有效地解决了落料不均匀的问题，使得洒落后的掺配烟丝均匀的分布在叶丝层上，提高了工序的掺配均匀性，有效地保障了瞬时掺配精度。精度。精度。
技术研发人员：陈伟 宋建 高复高
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/30