1.本实用新型涉及卷烟检测领域，更具体地，涉及一种水松纸激光打孔检测装置。


背景技术：

2.在烟支卷接过程中，需要用激光光束在接装好的烟支滤嘴部位打孔，以实现降焦减害的目的。
3.烟支激光打孔经常出现孔径偏大、偏小或孔数少等问题，导致烟支吸阻、通风率等数据超标，引起抽吸口味波动。现有的水松纸激光打孔检测方式主要分为两种，一种是采用显微镜检测装置对孔放大后进行检测，这种检测方式检测耗时耗力；另一种是采集水松纸的图像后对图像进行分析，这种检测方式成本高。
4.因此，如何提供一种可有效提高检测效率，降低检测成本的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是提供一种可有效提高检测效率，降低检测成本的水松纸激光打孔检测装置的新技术方案。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种水松纸激光打孔检测装置。
7.该水松纸激光打孔检测装置包括支撑机构和检测机构；其中，
8.所述支撑机构包括底座；
9.所述检测机构包括检测座和发光组件，所述检测座与所述底座相连接，且所述检测座内设有检测腔，所述检测腔具有入烟口，所述检测腔的内壁上设有至少两个发光件安装孔，所述发光件安装孔位于所述检测腔的底部和侧部，所述发光组件包括多个发光件，所述发光件安装在所述发光件安装孔内。
10.可选的，所述支撑机构还包括旋转座，所述底座上设有旋转座安装槽，所述旋转座和所述旋转座安装槽转动配合，所述检测座与所述旋转座固定连接。
11.可选的，所述旋转座和所述旋转座安装槽球窝连接。
12.可选的，所述检测座和所述检测腔均具有柱状结构。
13.可选的，所述检测腔上设有第一发光件安装孔、第二发光件安装孔和第三发光件安装孔，所述第一发光件安装孔位于所述检测腔的底面上，所述第二发光件安装孔和所述第三发光件安装孔位于所述检测腔的侧面上。
14.可选的，所述第二发光件安装孔和所述第三发光件安装孔均朝向所述入烟口延伸。
15.可选的，所述第二发光件安装孔的开口和所述第三发光件安装孔的开口为非对称设置。
16.可选的，各所述发光件安装孔内分别设有一个所述发光件。
17.可选的，所述检测机构还包括支撑套，所述支撑套与所述检测座的外壁滑动配合。
18.可选的，所述检测机构还包括感应单元，所述感应单元被设置为用于检测自所述入烟口进入所述检测腔的烟支。
19.本公开的水松纸激光打孔检测装置可将烟支放置在检测腔内，并通过沿着不同方向照射出的光观察激光打孔的质量和数量，检测效率比显微镜检测方式高，检测成本比图像分析检测方式低。
20.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1为水松纸激光打孔检测装置实施例的结构示意图。
23.图中标示如下：
24.底座
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1，旋转座安装槽
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10，检测座
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2，检测腔
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20，入烟口
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201，第一发光件安装孔
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202，第二发光件安装孔
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203，第三发光件安装孔
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204，发光件
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3，旋转座
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4，支撑套
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5，感应单元
‑
6。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.如图1所示，本公开的水松纸激光打孔检测装置包括支撑机构和检测机构。
30.支撑机构包括底座1。
31.检测机构包括检测座2和发光组件。检测座2与底座1相连接，且检测座2内设有检测腔20。检测腔20具有入烟口201，待检测烟支可自入烟口201进入并定位在检测腔20内。检测腔20的内壁上设有至少两个发光件安装孔。发光件安装孔位于检测腔20的底部和侧部。位于检测腔20内不同位置的发光件安装孔可将不同方向的光照射至检测腔20的待检测烟支上，提高打光的准确性及观测的清晰性。
32.发光组件包括多个发光件3，发光件3安装在发光件安装孔内。发光件3可例如为led灯珠等。
33.本公开的水松纸激光打孔检测装置可将烟支放置在检测腔20内，并通过沿着不同方向照射出的光观察激光打孔的质量和数量，检测效率比显微镜检测方式高，检测成本比图像分析检测方式低。
34.在本公开的水松纸激光打孔检测装置的一种实施方式中，支撑机构还包括旋转座4。底座1上设有旋转座安装槽10，旋转座4和旋转座安装槽10转动配合。检测座2与旋转座4固定连接。检测座2与旋转座4之间的固定连接可通过焊接或粘接等方式实现。通过旋转旋转座4，可改变检测座2的位置，从而提高水松纸激光打孔检测装置使用的便利性。
35.进一步的，旋转座4和旋转座安装槽10球窝连接。
36.在本公开的水松纸激光打孔检测装置的一种实施方式中，为了提高使用的方便性，检测座2和检测腔20均具有柱状结构。
37.进一步的，检测腔20上设有第一发光件安装孔202、第二发光件安装孔203和第三发光件安装孔204。第一发光件安装孔202位于检测腔20的底面上。第一发光件安装孔202可位于检测腔20的底面的中心位置。第二发光件安装孔203和第三发光件安装孔204位于检测腔20的侧面上。多个位于不同位置的发光件安装孔有利于提高打光的准确性及观测的清晰性。
38.更进一步的，为了提高打光的准确性，第二发光件安装孔203和第三发光件安装孔204均朝向入烟口201延伸。
39.更进一步的，为了提高观测的清晰性，第二发光件安装孔203的开口和第三发光件安装孔204的开口为非对称设置。
40.在本公开的水松纸激光打孔检测装置的一种实施方式中，为了控制成本，各发光件安装孔内分别设有一个发光件3。
41.在本公开的水松纸激光打孔检测装置的一种实施方式中，检测机构还包括支撑套5。支撑套5与检测座2的外壁滑动配合。支撑套5的设置有利于扩大检测装置的适用范围，对于不同长度的烟支均可实现有效可靠地支撑。
42.在本公开的水松纸激光打孔检测装置的一种实施方式中，检测机构还包括感应单元6。感应单元6可用于检测自入烟口201进入检测腔20的烟支。感应单元6可例如为位置传感器或光电传感器。当感应单元6检测到有烟支进入检测腔20时，发光件3通电发光，从而提高了检测装置的使用寿命并降低了使用成本。
43.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。