1.本技术涉及气溶胶发生装置领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置，其主要工作原理是在主机和雾化器上形成气路，并在雾化器内通过雾化部件将油雾化，使被雾化的油与气路中的气流混合，形成气溶胶。在吸取气溶胶时，整个气路内产生负压，外部的空气经由进气口进入主机内，之后在气路内流动至雾化器内，实现与被雾化的油之间的混合形成气溶胶并被使用者吸食。
3.为了增加气路的气流量，提高气溶胶产生的效率，目前多在雾化器上设置多个进气通道，通过提高空气的流量，但是现有的做法直接将多个进气通道与雾化部件的通气孔相连，在形成气溶胶之前，多个进气通道的进气是散乱的，导致雾化的效率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种雾化器，以解决现有技术中多个进气通道的进气散乱导致雾化效率低下的问题。
5.第一方面，本技术提供一种雾化器，包括：
6.对接端面；
7.至少两个进气通道，均贯通所述对接端面；
8.雾化部件，所述雾化部件包括通气孔，所述通气孔包括进气口与出气口，所述进气口与至少两个所述进气通道连通；
9.出气通道，与所述出气口相连通；以及
10.聚合腔室，位于所述雾化部件与至少两个进气通道之间，至少两个所述进气通道与所述聚合腔室连通，所述聚合腔室与所述进气口连通。
11.可选地，至少两个所述进气通道以所述聚合腔室为中心周向均匀排布。
12.可选地，所述聚合腔室、所述雾化部件与所述出气通道沿第一方向依次设置。
13.可选地，还包括密封部件，所述密封部件与所述聚合腔室的外周和底面密封贴合，其中，所述进气通道设置在所述密封部件内部。
14.可选地，所述进气通道包括连通的主进气通道与辅助进气通道，其中，所述主进气通道贯通所述对接端面，并向第一方向延伸，所述辅助进气通道向第二方向延伸，并连通所述主进气通道与所述聚合腔室。
15.可选地所述密封部件与所述聚合腔室连通的位置处设置有向第一方向偏移的导流部，所述导流部与所述聚合腔室连接处为密封配合，并且至少部分所述导流部伸入所述聚合腔室。
16.所述密封部件沿第一方向包括第一密封件和第二密封件，所述导流部设置在第一密封件和第二密封件之间，或者所述导流部设置在第一密封件或第二密封件靠近于所述聚合腔室连接处的一侧。
17.可选地，所述对接端面设置有电极，所述电极内开设通孔，所述通孔与所述主进气通道相连通。
18.可选地，所述雾化部件还包括发热体，所述发热体设于所述通气孔的外周，所述发热体与所述电极通过引脚相连，所述引脚在第一方向上经过所述聚合腔室与所述第一密封件。
19.第二方面，本技术提供一种气溶胶发生装置，包括如上所述的雾化器以及与所述雾化器适配的主机。
20.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.本技术实施例提供的雾化器，在至少两个进气通道与通气孔之间设置聚合腔室，在进气经过雾化部件之前，利用聚合腔室将至少两个进气通道的进气在聚合腔室内进行聚合形成一个气流，然后进入雾化部件，从而在进入雾化部件之前降低了气流中的紊流，提高进入雾化部件内的气流的流速，提高雾化的效率。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种雾化器的结构示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
26.图3为图1中a处在另一个示例下的局部放大结构示意图；
27.图4为本技术实施例提供的一种气溶胶发生装置的结构示意图。
28.图中：
29.1、雾化器；2、主机；
30.100、对接端面；101、进气通道；102、雾化部件；103、出气通道；104、聚合腔室；105、密封部件；106、外壳体；107、液体腔；108、密封圈；109、电极；110、引脚；
31.1010、主进气通道；1011、辅助进气通道；1020、通气孔；1021、发热体；1050、第一密封件；1051、第二密封件；1052、导流部；1090、通孔
32.10200、进气口；10201、出气口；10500、走线槽；1060、底座。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.图1示出了本技术实施例的雾化器的结构示意图，图2示出了图1中a处的局部放大结构示意图，请一并参照图1和图2，本技术实施例提供了一种雾化器，主要包括对接端面100、至少两个进气通道101、雾化部件102、出气通道103以及聚合腔室104，对接端面100用
于雾化器与主机对接形成气溶胶发生装置，至少两个进气通道101均贯通对接端面100，雾化部件102包括通气孔1020，通气孔1020包括进气口10200与出气口10201，至少两个进气通道101均连通进气口10200，出气通道103与通气孔1020的出气口10201连通，聚合腔室104位于雾化部件102与至少两个进气通道101之间，聚合腔室104与进气口10200连通。
35.本技术实施例中，在工作时，外部的空气依次经过至少两个进气通道101、聚合腔室104、通气孔1020、出气通道103，同时，雾化部件102对雾化器内储存的液体进行雾化，被雾化的液体在通气孔1020内流动的空气的带动下流入到出气通道103并在出气通道103内形成气溶胶，从而在出气通道103的出口处排出气溶胶，在不设置聚合腔室104的情况下，多个进气通道101的气流各自独立的流入到雾化部件102的通气孔1020内，多个独立的气流在通气孔1020内相互之间具有冲撞和干扰，使混合的气流紊流比较严重，导致气流的流动不顺畅，为此，本技术实施例在至少两个进气通道101与雾化部件102之间设置了聚合腔室104，通过在聚合腔室104内将至少两个进气通道101传输而至的气流汇聚并混合，聚合之后的气流经由聚合腔室104流入到通气孔1020，此时进入到通气孔1020内的气流更加均匀，流动更加顺畅，从而可以有效提高雾化器的雾化效率。
36.在一些实施例中，至少两个进气通道101以聚合腔室104为中心周向均匀排布。如图1和图2，至少两个进气通道101分别从聚合腔室104的不同方位流入到聚合腔室104内，在至少两个进气通道101均匀排布在聚合腔室104周边的情况下，各个进气通道101流入到聚合腔室104内的气流是相对均匀地流入到聚合腔室104内。在一些较优的实施方式中，可以选择各个进气通道101以雾化器的中心轴线对称布置，从而使得各个进气通道101内的气流流速大小基本相同，且各个进气通道101进入到聚合腔室104内的气流朝向聚合腔室104的中心(即雾化器的中心轴线)汇聚。
37.在一些实施例中，如图1所示，第一方向x为沿雾化器的长度方向，第二方向y为沿雾化器的宽度方向，其中，聚合腔室104、雾化部件102和出气通道103在第一方向依次设置。位于聚合腔室104周向上排布的进气通道101，其流入聚合腔室104内的气流至少存在沿第二方向y上的速度分量，因此多个进气通道101进入到聚合腔室104内的气流不会直接通过聚合腔室104而流入到雾化部件102的通气孔1020内，由于进气通道101内气体流向聚合腔室104内的方向与聚合腔室104内气体流向通气孔1020内的方向不同，从而可以使进入到聚合腔室104内的多组进气充分的聚合。
38.在一些实施例中，雾化器内还包括密封部件105，密封部件105与聚合腔室104的外周和底面紧密贴合，其中，进气通道101设置在密封部件105的内部。
39.在一些可选的示例中，可以选择在密封部件105内加工流通孔的方式形成进气通道101，即通过在密封部件105内加工形成的流通孔连通聚合腔室104。进一步地，可以选择在密封部件105内的流通孔内设置维持部件，以维持流通孔不产生变形，比如在密封部件105内的流通孔中安装刚性气管。其中可选的，密封部件105可以选择为硅胶圈。
40.在一些实施例中，进气通道101包括相互连通的主进气通道1010和辅助进气通道1011，其中，主进气通道1010贯通对接端面100，并向第一方向x延伸，辅助进气通道1011向第二方向延伸，并连通主进气通道1010与聚合腔室104。可以理解的是，气溶胶发生装置内的气路整体为沿第一方向x流动，主进气通道1010在对接时与主机的气路结构连通，自外部流入到主机中的气流经过主进气通道1010流入到雾化器中，通过主进气通道1010沿第一方
向x传输至雾化器的气路结构中，然后通过辅助进气通道1011传输至聚合腔室104内进行聚合，通过辅助进气通道1011传输至聚合腔室104内的气流的方向主要为第二方向y，可以使多组进入到聚合腔室104内的气流充分的混合。
41.在一些实施例中，密封部件105包括第一密封件1050与第二密封件1051，其中主进气通道1010设于第一密封件1050内，辅助进气通道1011设置于第一密封件1050与第二密封件1051之间。
42.具体地，本技术实施例的雾化器包括外壳体106，第二密封件1051的外壁与外壳体106的内壁紧密贴合，第二密封件1051的内壁紧密贴合在雾化部件102和聚合腔室104的连接处的外壁上，第一密封件1050的外壁与外壳体106的内壁紧密贴合，第一密封件1050的内壁紧密贴合在聚合腔室104的外壁上，并且第一密封件1050还与聚合腔室104的底面紧密贴合。可选地，第一密封件1050与外壳体106之间嵌设底座1060，即第一密封件1050通过底座1060与外壳体106的内壁紧固配合，底座1060的底部延伸至对接端面100，用于为对接端面100处部件安装提供支持。
43.如图1，第二密封件1051与外壳体106之间通过台阶的结构在第一方向x上实现紧固，从而位于第二密封件1051内侧的雾化部件102在第一方向x上被维持，防止雾化部件102的窜动。
44.外壳体106内设置有液体腔107，液体腔107在第一方向x上位于密封部件105的上方，其中液体腔107与雾化部件102连通，其内储存有供雾化的液体，在雾化器工作时为雾化部件102提供雾化所需的液体，所储存的液体可以选择为烟油。雾化部件102包括发热体1021，通气孔1020在发热体1021的中心沿第一方向x开设，发热体1021的外壁部分与第二密封件1051贴合，部分与液体腔107连通。
45.雾化部件102与出气通道103的连接处通过密封圈108密封，密封圈108一部分包覆在出气通道103的外壁上，密封圈108的另一部分包覆于雾化部件102的外壁上。其中，在一个示例中，出气通道103与雾化部件102固定安装在雾化器中，如上所述，雾化部件102通过第一密封件1050维持固定，出气通道103可以选择与外壳体106相连实现固定。通常，在雾化器未拆封时，密封圈108位于雾化部件102与液体腔107隔离的位置处，从而避免液体腔107内的液体被消耗，当雾化器被拆封时，可以选择通过在出气通道103的出口处设置与密封圈108联动的联动结构，当拆除该联动结构时，带动密封圈108在雾化部件102上沿第一方向x向上滑动，从而使雾化部件102与液体腔107接触。该联动结构可以选择为一次性堵头，在未被拆封时，其封堵在出气通道103的出口处，并将整个出气通道103向下挤压使整个出气通道103向下产生位移，并维持在该位移的状态，此时，密封圈108则向下移动至封闭雾化部件102，当封堵头被拆除后，出气通道103以及密封圈108一同向上移动，从而使雾化部件102与液体腔107接触。
46.在一具体的示例中，密封圈107与出气通道103的外壁接触的位置处选择为设置有相互配合的凸点和凹点，从而明显提高该部分的结合力，使密封圈108与出气通道103保持固定在一起的状态，密封圈108与雾化部件102的外壁接触的位置选择为相对光滑的表面接触，从而满足两者的相对滑动。可选的，密封圈108可以选择为硅胶圈。
47.在一些实施例中，如图3，第一密封件1050与第二密封件1051之间在与聚合腔室104连接的位置处设置有向第一方向x偏移的导流部1052。辅助进气通道1011通过第一密封
件1050与第二密封件1051之间形成的流通孔形成。在图2所示的示例中，第一密封件1050与第二密封件1051之间在聚合腔室104连接的位置处设置为沿第二方向y的直线型结构，在两个辅助进气通道1011以雾化器的中心轴线相差180度时，该两个辅助进气通道1011流入到聚合腔室104内的气流的方向为相反的方向，如果让该两个辅助进气通道1011内的气流流入到聚合腔室104内，两组气流必然产生对冲，在一定程度上增加了聚合腔室104内的气体的紊乱性，故而在本示例中，通过导流部1052的设置，使辅助进气通道1011内流入到聚合腔室104内的方向向第一方向x发生移动的偏移，以避免进入到聚合腔室104内的多组气流发生直接的对冲，提高聚合腔室104对多组气流的混合效果，进而提高雾化器的雾化效率。
48.在本技术一具体的示例中，导流部1052为通过在第一密封件1050与第二密封件1051之间加工形成，进一步地，可以选择第一密封件1050与第二密封件1051之间在聚合腔室104连接的位置处与导流部1052适配的导流管路，以维持导流部1052的形状。在较优的示例中，导流部1052可以选择为向第一方向x弯曲的圆弧形结构，在该示例中，通过导流部1052的导流作用，进入到聚合腔室104内的气流存在一部分沿第一方向x向上的流速，当多组气流在聚合腔室104内混合后，在这一方向上的流速可以增加混合后的气体流入到通气孔1020内的流速，使出气气流更加顺畅。
49.雾化器在与主机进行对接时，除了如上述实施例中实现气路的对接，还实现电路的对接。如图1，对接端面100处设置有电极109，在雾化器与主机对接时，雾化器的对接端面100上的电极109与主机上的电极接触实现电性连接。
50.在一个具体的示例中，电极109的内部开设通孔1090，该通孔1090与主进气通道1010连通。在本示例中，将电极109和主进气通道1010安装在同一位置处，提高了雾化器的集成性，减小了整体的尺寸。电极109的外侧可以选择设置截面呈l形结构，在图1所示截面上，其一个自由端位于通孔1090的外侧，另一个自由端在对接端面100上向外延伸，对接时，主机上的电极通过与在电极109位于对接端面100上的部分接触实现电性连接。
51.雾化器内的主要电器件为雾化部件102，特别是雾化部件102的发热体1021，因此需要将发热体1021与电极109电性连接。在本技术实施例中，发热体1021与电极109之间通过引脚110进行连接。具体示例性说明，引脚110的一端连接发热体1021，其依次经过聚合腔室104、第一密封部件1050，然后另一端连接电极109。为了便于引脚110的设置，第一密封部件1050预先开设走线槽10500，用于引脚110穿过第一密封部件1050与电极109进行连接。
52.如图4，基于上述实施例的雾化器，本技术实施例还提供气溶胶发生装置，包括如上所述的雾化器1和与雾化器1适配的主机2。
53.主机2上包括对接腔室201以及与雾化器1上对接端面100相对的安装端面200，可选地，在安装时，雾化器1的对接端面100面向主机2上的对接腔室201，通过将雾化器1和主机2相互插接，使对接端面100与安装端面200相互配合插接，形成气溶胶发生装置，对接后，雾化器1与主机2相连形成了完整的气路结构、电路结构。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。