1.本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其是指一种气溶胶基材自动填充机构及气溶胶生成装置。


背景技术：

2.气溶胶是指悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统。
3.目前，一般的气溶胶生成装置只能放置一个气溶胶基材，当气溶胶基材被使用完后，要拆卸气溶胶生成装置，由于一个气溶胶基材使用时间短，更换气溶胶基材非常麻烦；如果采用在气溶胶生成装置外安装外置基材箱，则容易增加气溶胶生成装置的体积，极大地影响用户体验感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气溶胶基材自动填充机构，以解决现有气溶胶生成装置更换气溶胶基材麻烦以及外置基材箱体积较大的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种气溶胶基材自动填充机构，其包括：
7.本体，所述本体设置有容纳腔；
8.设置于本体的出弹嘴；
9.设置于所述容纳腔的推送组件，所述推送组件包括滑动设置于所述容纳腔的托弹件和用于控制所述托弹件靠近或者远离所述出弹嘴的推动件；
10.设置于所述出弹嘴和所述容纳腔之间的螺旋形的变向通道。
11.进一步地，所述出弹嘴的出弹方向与所述托弹件的滑动方向相交，所述变向通道和所述容纳腔之间设置有推送通道，所述推送通道用于引导容纳腔内的气溶胶基材在推送组件的作用下滑动至所述出弹嘴。
12.进一步地，所述推送通道的厚度由所述容纳腔向所述出弹嘴的方向逐渐小。
13.进一步地，所述容纳腔设置有与气溶胶基材形状相同的至少一个填充假弹，所述推送通道靠近容纳腔一侧的厚度大于所述填充假弹的外径，所述推送通道靠近出料嘴一侧的厚度等于所述填充假弹的外径。
14.进一步地，所述出弹嘴与所述本体相邻的侧壁上设置有出弹口和推弹口，所述出弹口和所述推弹口相对设置。
15.进一步地，所述出弹嘴远离所述本体的一端设置有与所述变向通道相通的让位槽，所述让位槽的两端分别与所述出弹口、所述推弹口相通；所述让位槽靠近所述推弹口的一侧设置有用于阻挡气溶胶基材脱离让位槽的限位块。
16.进一步地，所述推动件为弹性件，所述弹性件的一端连接所述托弹件，所述弹性件远离所述托弹件的一端连接所述容纳腔侧壁，所述托弹件与所述推送通道凹凸配合，在所
述弹性件自然状态时，所述托弹件位于所述推送通道内。
17.进一步地，所述本体设置有与所述容纳腔相通的开口，所述开口位于所述容纳腔远离所述推送通道的一侧，所述本体可拆卸连接有用于封闭所述开口的密封盖，所述弹性件远离所述托弹件的一端连接所述密封盖。
18.进一步地，所述本体设置有磁性件，所述磁性件与所述出弹嘴位于所述本体的同一侧面。
19.本实用新型的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种气溶胶生成装置，以解决现有气溶胶生成装置更换气溶胶基材麻烦以及外置基材箱体积较大的技术问题。
20.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
21.一种气溶胶生成装置，包括主机和与所述主机可拆卸连接的上述的气溶胶基材自动填充机构。
22.本实用新型的有益效果：
23.其一、该气溶胶基材自动填充机构可以将气溶胶基材放置在容纳腔内，然后通过推送组件，可以将气溶胶基材从出弹嘴内推出，在合理的人机工程学的基础上以最为简单可靠稳定的输出气溶胶基材，气溶胶基材自动填充机构存储量大，上弹稳定，占有体积较小，具有显著的降低生产成本以及维护成本；
24.其二、气溶胶生成装置可以自动更换气溶胶基材，使用非常方便，且该气溶胶生成装置的弹匣占有的体积较小，便于携带。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
27.图2为图1的分解结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例的第一导向块和第二导向块的内部示意图；
30.图5为本实用新型实施例的填充假弹位于推送通道内的示意图。
31.附图标记说明：10、本体；11、容纳腔；12、推送通道；13、填充假弹；14、密封盖；15、托板；16、磁性件；20、出弹嘴；21、出弹口；22、推弹口；23、变向通道；24、套壳；241、卡齿；25、第一导向块；26、第二导向块；27、让位槽；28、限位块；30、推送组件；31、托弹件；32、推动件；40、气溶胶基材。
具体实施方式
32.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的
方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
33.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
35.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.实施例
37.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种气溶胶基材自动填充机构，其包括：
38.本体10，所述本体10设置有容纳腔11；
39.设置于本体10的出弹嘴20；
40.设置于所述容纳腔11的推送组件30，所述推送组件30包括滑动设置于所述容纳腔11的托弹件31和用于控制所述托弹件31靠近或者远离所述出弹嘴20的推动件32；
41.设置于所述出弹嘴20和所述容纳腔11之间的螺旋形的变向通道23，所述变向通道23用于旋转气溶胶基材40的朝向。
42.之所以需要旋转气溶胶基材40，是因为在气溶胶生成装置中，为了便于实现上下方向的烟雾气道，圆柱形的气溶胶基材40上下端面上设置气孔，加热气溶胶基材之后，气流从气溶胶基材40下端面进入气溶胶基材内部，带动烟雾从气溶胶基材40上端面出来，然后被用户吸入。气溶胶基材40水平放置在容纳腔11内，相比竖直放置，气溶胶基材40存储数量可以更多，推送组件30的结构也可以比较简单。因为竖直放置，可能只有放1列气溶胶基材40，这样气溶胶基材40就比较少；如果要放2列或更多列，可能会需要非常复杂的结构
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来实现不同列的气溶胶基材40的推出。通过气溶胶基材自动填充机构，可以将气溶胶基材40放置在容纳腔11内，然后通过推送组件30，可以将气溶胶基材40从出弹嘴20内推出，在合理的人机工程学的基础上以最为简单可靠稳定的输出气溶胶基材40，气溶胶基材自动填充机构存储量大，上弹稳定，具有显著的降低生产成本以及维护成本。
43.如图3和图5所示，所述出弹嘴20的出弹方向与所述托弹件31的滑动方向相交，所述变向通道23和所述容纳腔11之间设置有推送通道12，所述推送通道12用于引导容纳腔11内的气溶胶基材40在推送组件30的作用下滑动至所述出弹嘴20。具体地，出弹嘴20的出弹方向为气溶胶基材40在出弹嘴20内的相对移动方向。具体地，所述出弹嘴20的出弹方向垂直于所述托弹件31的滑动方向。出弹嘴20与本体10呈l形连接，可以减小整机的体积，保证了气溶胶基材自动填充机构强度和使用可靠性，解决了气溶胶基材自动填充机构出弹嘴20方向原因导致整体烟机内部空间大难以持握的问题。
44.结合图3所示，所述推送通道12的厚度由所述容纳腔11向所述出弹嘴20的方向逐
渐小，所述推送通道12的弯折处为光滑的圆弧面；在本实施例中，推送通道12的厚度由所述容纳腔11向所述出弹嘴20的方向逐渐小，最后只能允许单个气溶胶基材40进入出弹嘴20，避免气溶胶基材40在出弹嘴20内发生阻塞卡死。
45.优选地，所述容纳腔11设置有与气溶胶基材40形状相同的至少一个填充假弹13，所述推送通道12靠近容纳腔11一侧的厚度大于所述填充假弹13的外径，所述推送通道12靠近出弹嘴20一侧的厚度等于所述填充假弹13的外径。在本实施例中，填充假弹13与气溶胶基材40的形状完全相同，容纳腔11的厚度大于一个气溶胶基材40的直径且小于两个气溶胶基材40的直径，容纳腔11的宽度等于气溶胶基材40的长度，气溶胶基材40堆叠放置在容纳腔11内，可以充分利用容纳腔11的空间，减小整机的体积，方便气溶胶基材40沿容纳腔11长度方向滑动至推送通道12，填充假弹13可以用于填充推送通道12的空间，避免最后的气溶胶基材40残留在推送通道12内无法从出弹嘴20脱离。在本实施例中，容纳腔11内可以放置两层气溶胶基材40，上下层叠的气溶胶基材40是错位设置的，错位设置的好处是，可以避免卡弹，比如两个气溶胶基材40卡在推送通道12中。在其他实施例中，也可以有更多层的气溶胶基材40。
46.在本实施例中，为了实现上述的溶胶基材40上下错位设置，托弹件31远离推动件32的一侧设置有一个斜面，利用这个斜面，在往外推动气溶胶基材40时，剩余的气溶胶基材40才可以有效维持上下错位堆叠状态。
47.如图1至图4所示，所述出弹嘴20与所述本体10相邻的侧壁上设置有出弹口21和推弹口22，所述出弹口21和所述推弹口22相对设置。具体地，气溶胶基材40进入出弹嘴20之后，通过主机的顶针推动可以将气溶胶基材40从出弹口21推出送入加热杯，有利于减小主机的体积。
48.具体地，所述出弹口21的出弹方向与所述托弹件31推动气溶胶基材40的方向相同，所述出弹嘴20内设置有用于改变气溶胶基材40朝向的变向通道23，所述变向通道23呈螺旋形，所述变向通道23的一端连接所述推送通道12。在本实施例中，当把气溶胶基材自动填充机构安装至主机上时，本体10贴合在主机上，其本体10的长度方向与主机的长度方向平行，此时，气溶胶基材40的长度方向垂直于主机长度方向，通过变向通道23，可以使气溶胶基材40从出弹嘴20脱离时改变朝向，使气溶胶基材40的长度方向与主机的长度方向同向。因此，变向通道23呈螺旋形，且只能供一个气溶胶基材40通过，在推送组件30的作用下，气溶胶基材40从容纳腔11经过推送通道12的90度弯折进入变向通道23，接着再在推送组件30的作用下，气溶胶基材40在变向通道23内旋转90度，气溶胶基材40的长度方向与主机的长度方向同向。
49.在本实施例中，如图2至图4所示，出弹嘴20包括套壳24、设置于套壳24内的第一导向块25和第二导向块26，所述出弹口21和所述推弹口22位于套壳24上，所述出弹口21和所述推弹口22的连线的方向与本体10长度方向同向，套壳24上设置有与外部主机卡接配合的卡齿241，从而方便将气溶胶基材自动填充机构安装到主机上，所述第一导向块25和第二导向块26分别位于推送通道12的两侧，第一导向块25和第二导向块26之间形成螺旋形的变向通道23，气溶胶基材40从容纳腔11经过推送通道12，90度弯折进入变向通道23，接着再在推送组件30的作用下，具体如图4视角为例，第一导向块25、第二导向块26上设置有滑槽形成螺旋形的变向通道23，当气溶胶基材40进入变向通道23时，气溶胶基材40横跨第一导向块
25、第二导向块26，位于滑槽的顶端位置，(假定气溶胶基材40接触第二导向块26的一端为气溶胶基材40的顶端，接触第一导向块25的一端为气溶胶基材40的底端)，对气溶胶基材40施加作用力，气溶胶基材40的顶端沿着第二导向块26的滑槽，向左侧滑动；气溶胶基材40的底端沿第一导向块25的滑槽，向右侧滑动，最后，气溶胶基材40就位于第一导向块25、第二导向块26中间的位置。气溶胶基材40在变向通道23内旋转90度，气溶胶基材40的长度方向与主机的长度方向同向。通过套壳24、第一导向块25和第二导向块26的设置，可以方便组装出弹嘴20。
50.在本实施例中，套壳24、第一导向块25和第二导向块26采用注塑镶嵌技术整体注塑成型，使变向通道23与推送通道12结合为一体。在其他实施例中也可以采用胶水粘贴或者超声波焊接等工艺结合组装出弹嘴20。
51.如图1所示，所述出弹嘴20远离所述本体10的一端设置有与所述变向通道23相通的让位槽27，所述让位槽27的两端分别与所述出弹口21、所述推弹口22相通；所述让位槽27靠近所述推弹口22的一侧设置有用于阻挡气溶胶基材40脱离让位槽27的限位块28。具体地，套壳24的远离本体10的一端设置有开口以形成让位槽27。限位块28设置有两个，且分别位于第一导向块25和第二导向块26上，当气溶胶基材40滑动到出弹嘴20的端部时，靠近出弹口21的一端由于没有限位块28，气溶胶基材40部分凸出出弹嘴20，方便进入主机；气溶胶基材40靠近推弹口22的端部被限位块28的阻挡，可以避免在没有连接主机时气溶胶基材40脱离气溶胶基材自动填充机构。并且，通过该设置，可以方便从出弹嘴20处上弹，可以反复使用。
52.如图2和图3所示，所述推动件32为弹性件，所述弹性件的一端连接所述托弹件31，所述弹性件远离所述托弹件31的一端连接所述容纳腔11侧壁，所述托弹件31与所述推送通道12形状配合，在所述弹性件自然状态时，所述托弹件31位于所述推送通道12内。具体地，弹性件可以采用弹簧，弹簧的横截面呈方形，不易在容纳腔11内发生松动，在弹簧的作用下可以完成自动上弹。
53.在本实施例中，为了方便组装推动组件和上弹，所述本体10设置有与所述容纳腔11相通的开口，所述开口位于所述容纳腔11远离所述推送通道12的一侧，所述本体10可拆卸连接有用于封闭所述开口的密封盖14，所述弹性件远离所述托弹件31的一端连接所述密封盖14。本体10远离出弹嘴20的一端设置有卡槽，密封盖14设置有与卡槽卡接配合的卡块，在其他实施例中，密封盖14与本体10可以采用螺纹连接，方便拆卸密封盖14。密封盖14内设置有托板15，方便固定弹簧的端部。
54.如图1所示，所述本体10设置有磁性件16，所述磁性件16与所述出弹嘴20位于所述本体10的同一侧面。磁性件16可以与主机吸合，气溶胶基材自动填充机构安装到主机上更加稳定。
55.本实施例还涉及一种气溶胶生成装置，包括主机和与所述主机可拆卸连接的上述的气溶胶基材自动填充机构。
56.可以理解地，该一种气溶胶基材自动填充机构的工作原理大致如下：当气溶胶基材40滑动到出弹嘴20的端部时，靠近出弹口21的一端由于没有限位块28，气溶胶基材40部分凸出出弹嘴20，方便进入主机，气溶胶基材40靠近推弹口22的端部被限位块28的阻挡，可以避免在没有连接主机时气溶胶基材40脱离气溶胶基材自动填充机构。具体地，主机上设
置有加热杯和气溶胶基材顶针，气溶胶基材40从气溶胶基材自动填充机构中出来后，上拉动气溶胶基材顶针，就可以把气溶胶基材40推动进入到加热杯中，然后控制加热杯工作，就可以加热气溶胶基材产生烟雾；气溶胶基材击针可以连接有弹簧，可以上下滑动气溶胶基材击针，自然状态下，在弹簧的作用，气溶胶基材击针可以遮挡住出弹嘴20，下拉击针，露出出弹嘴20；击针向上回弹，推动出弹嘴20端部的气溶胶基材40，进入加热杯中；加热体与主机的过滤嘴连通；吸食完一个气溶胶基材40之后，去掉过滤嘴，可以将气溶胶基材从过滤嘴处倒出来。
57.综上，相比现有技术，该一种气溶胶基材自动填充机构至少具有以下有益效果：
58.其一，该气溶胶基材自动填充机构可以将气溶胶基材40放置在容纳腔11内，然后通过推送组件30，可以将气溶胶基材40从出弹嘴20内推出，在合理的人机工程学的基础上以最为简单可靠稳定的输出气溶胶基材40，气溶胶基材自动填充机构存储量大，上弹稳定，具有显著的降低生产成本以及维护成本；
59.其二，该气溶胶基材自动填充机构不需要大量的传动零件支撑，成本低，加工简单；
60.其三，弹嘴与本体10呈l形连接，可以减小整机的体积，保证了气溶胶基材40匣强度和使用可靠性，解决了气溶胶基材自动填充机构出弹口21方向原因导致整体烟机内部空间大难以持握的问题。
61.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
62.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。