1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置及气溶胶生成系统。


背景技术：

2.近年来，气溶胶生成系统因可以产生与普通香烟相似的烟雾、味道和感觉，作为普通香烟的替代品应运而生，由于其不会产生焦油等有害物质，受到越来越多吸烟者的青睐，在烟具等领域已得到广泛运用。
3.一般地，气溶胶生成系统包括主机及雾化装置，主机用于向雾化装置供电，使雾化装置加热基质，以形成可供使用者吸食的烟雾。然而，现有雾化装置的加热位置和加热模式通常是固定的，使得加热效果单一，无法匹配不同的适用场景或需求，并且，现有雾化装置气道与加热位置的距离相对较长，导油棉与发热体之间容易烧焦，长时间使用会导致吸食口感变差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种雾化装置及气溶胶生成系统，以解决现有雾化装置的加热位置和加热模式固定，使得加热效果单一，无法匹配不同的适用场景或需求以及雾化装置气道与加热位置的距离相对较长，长时间使用会导致吸食口感变差的问题。
5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化装置，雾化装置包括雾化芯和电极结构，所述雾化芯包括导油基体以及第一发热体和第二发热体，其中，所述第一发热体和所述第二发热体嵌设在所述导油基体内，所述第一发热体在靠近所述雾化芯进油口的区域形成具有第一加热温度的第一加热区，所述第二发热体在远离所述雾化芯进油口的区域形成具有第二加热温度的第二加热区，且所述第一加热温度与所述第二加热温度不相等，所述电极结构上配置有气道，用于将外部气体经所述电极结构引导至所述第一加热区。
6.可选地，所述第一加热区连接有电极引线，用于连通供电装置，以实现电路导通。
7.可选地，所述第一发热体的数量与电极引线的数量相适配，其数量至少为两个。
8.可选地，所述第二加热温度高于所述第一加热温度。
9.可选地，所述第一发热体和所述第二发热体均为电阻发热元件。
10.可选地，所述第一发热体与所述第二发热体串联，且所述第二发热体的阻值大于所述第一发热体的阻值。
11.可选地，所述第二发热体的断面呈曲线形。
12.可选地，所述第一发热体和所述第二发热体一体成型。
13.可选地，所述导油基体为多孔陶瓷基体。
14.另外，本实用新型还提供了一种气溶胶生成系统，气溶胶生成系统包括主机及如上述任意一项所述的雾化装置。
15.本实用新型实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本实用新型实施例提供的该气溶胶生成系统的雾化装置，雾化芯包括导油基体以及第一发热体和第二发热体，导油基体用于导入储油仓中的烟油，第一发热体用于对导入的烟油先进行预热，然后第二发热体用于将预热后的烟油雾化，以形成可供使用者吸食的烟雾。通过在导油基体内沿油路方向依次嵌设第一发热体和第二发热体，使得由进油口进入的烟油先抵达第一加热区，并在第一加热温度下加热预热而降低其粘度，流动速度增大，以便及时抵达第二加热区在第二加热温度下加热雾化，从而可提高雾化效率，避免发生干烧或者炸油的现象，同时，雾化装置电极结构上开设气道还能够有效缩短传统气道到加热位置的距离，提高雾化效果，改善用户吸食口感。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种雾化装置的雾化芯的结构示意图；
20.图2为图1中雾化芯的仰视图；
21.图3为图1中雾化芯的部分结构示意图；
22.图4为雾化装置的部分结构示意图；
23.其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.100、雾化芯；
25.10、导油基体；
26.20、第一发热体；
27.30、第二发热体；
28.40、电极引线；
29.51、第一加热区；52、第二加热区；
30.60、雾化壳体；61、进油口；
31.200、电极结构；210、气道。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的一个实施例提供了一种气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括主机及雾化装置，主机用于向雾化装置供电，使雾化装置对烟油进行加热，烟油雾化后形成可供使用者吸食的烟雾，雾化装置可重复使用。
34.需要说明的是，烟油又名电子烟液，是配合电子烟使用的电子雾化液，通过雾化装
置将其加热雾化，能够产生如香烟一样的烟雾，烟油的主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)、丙二醇、聚乙二醇、烟草专用香精香料或者烟草提取物等。
35.如图1至图3所示，雾化装置包括雾化芯100和电极结构200，雾化芯100包括导油基体10以及第一发热体20和第二发热体30，其中，第一发热体20和第二发热体30嵌设在导油基体10内，第一发热体20在靠近雾化芯100进油口61的区域形成具有第一加热温度的第一加热区51，第二发热体30在远离雾化芯100进油口61的区域形成具有第二加热温度的第二加热区52，且第一加热温度与第二加热温度不相等，第一发热体20和第二发热体30的材料均为可导电的金属材料，如图4所示，电极结构200上配置有气道210，用于将外部气体经电极结构200引导至第一加热区51。
36.进一步地，气溶胶生成系统的雾化装置，雾化芯100包括导油基体10以及第一发热体20和第二发热体30，导油基体10用于引导入储油仓中的烟油向加热区扩散，第一发热体20用于对导入的烟油先进行预热，然后第二发热体30用于将预热后的烟油雾化，以形成可供使用者吸食的烟雾。通过在导油基体10内沿油路方向依次嵌设第一发热体20和第二发热体30，使得由进油口61进入的烟油先抵达第一加热区51，并在第一加热温度下加热预热而降低其粘度，阻力减小，流动速度增大，以便及时抵达第二加热区52在第二加热温度下加热雾化，从而可提高雾化效率，避免发生干烧或者炸油的现象，同时，雾化装置电极结构200上开设气道210还能够有效缩短传统气道到加热位置的距离，能提高雾化效果，改善用户吸食口感。
37.继续参考图1至图3，在本实施例中，第一加热区51连接有电极引线40，电极引线40连接于雾化装置的电极部分，与连通于主机上的供电部分的电极部分相连通，，以实现电路导通。该雾化装置在使用时，通过供电装置及电极引线40实现向第一发热体20和第二发热体30的供电，使得第一发热体20和第二发热体30可以达到一定的温度，以依次对烟油进行预热和雾化。
38.进一步地，在本实施例中，第一发热体20的数量与电极引线40的数量相适配，电极引线40的数量优选为两个，其中一个电极引线40用于连接供电装置的正极，另外一个电极引线40用于连接供电装置的负极，整体形成电路，第一发热体20的数量也为两个。当然，在其他实施例中，第一发热体20和电极引线40的数量也可以为三个、四个等。
39.在本实施例中，第二加热温度高于第一加热温度。如此，第一发热体20的相对较低的第一加热温度可以对由进油口61导入至第一加热区51的烟油先进行预热，使得烟油的温度有一定提升，进而降低烟油的粘度，粘度降低的烟油在导油基体10内的阻力减小、流动速度增大，以便及时抵达第二加热区52，通过第二发热体30的相对较高的第二加热温度使烟油彻底雾化，雾化后的烟油再由烟嘴进入用户口中，可有效避免因烟油供应不足而导致的干烧或者是炸油现象。
40.进一步地，在本实施例中，第一加热温度为80℃～95℃，第二加热温度为200℃～260℃，其中，第一发热体20可形成80℃、85℃、90℃、95℃等第一加热温度，第二发热体30形成200℃、220℃、240℃、260℃等第二加热温度。当第一发热体20的第一加热温度和第二发热体30的第二加热温度分别位于此范围内时，可较好的实现对烟油先预热后雾化的效果，并产生如香烟一样的烟雾，雾化效率高、雾化效果好，满足用户的使用需求。当然，在其他实施例中，对于不同成分的烟油，第一加热温度和第二加热温度存在一定差异。
41.在本实施例中，第一发热体20和第二发热体30均为电阻发热元件，其中，第一发热体20和第二发热体30可以选用印刷成型电阻或电阻丝或其它电阻发热元件等。电阻加热是利用电流流过导体的焦耳效应产生的热能对烟油进行电加热，是一种最常见的加热方式之一，相比于其他的加热方式，采用电阻加热方式不仅在整体结构设置上比较简单、成本较低，而且加热速度快、加热效率高、稳定性好、性能可靠。当然，在其他实施例中，第一发热体20和第二发热体30也可以均为电磁发热元件或者是其他发热元件等。
42.进一步地，在本实施例中，第一发热体20与第二发热体30串联，且第二发热体30的阻值大于第一发热体20的阻值。即本实施例中的第一发热体20、第二发热体30及供电装置整体形成一个串联电路，第一发热体20和第二发热体30相当于串联电路内串联的电阻，供电装置用于向该串联电路输出一定的功率。由于第一发热体20与第二发热体30串联，流过第一发热体20与第二发热体30的电流相同，且第二发热体30的阻值大于第一发热体20的阻值，使得第二发热体30相对于第一发热体20可以产生更高的焦耳热效应，从而实现第二加热温度高于第一加热温度，便于对烟油先进行预热再进行雾化，雾化效果更好，还可避免炸油，提高用户使用体验。当然，在其他实施例中，第二发热体30的阻值也可以小于第一发热体20的阻值，第二发热体30的阻值不等于第一发热体20的阻值即可。
43.在本实施例中，第一发热体20的断面呈多边形，第二发热体30的断面呈曲线形，其中，第二发热体30的断面可以呈x形、s形等。具体地，考虑到第二发热体30的阻值相对较大，故第二发热体30的长度可以做的较长一些且第二发热体30的横截面积可以做的较小一些，并且还考虑到空间问题，故第二发热体30的断面可呈x形，一方面可以保证第二发热体30具有相对较大的阻值，另一方面可以充分利用雾化芯100内的空间，减小整个气溶胶生成系统的体积，另外，该第二发热体30呈x形的形状设置也可以进一步保证烟油的充分雾化，提高用户的吸食效果。当然，在其他实施例中，第二发热体30的断面也可以呈其他曲线形状，且第一发热体20的断面形状不作具体限定。
44.值得一提地，在本实施例中，第一发热体20和第二发热体30一体成型。即本实施例中雾化芯100的发热结构是一体加工成型，发热结构整体呈片状结构，通过将发热结构进行分区，其中部分结构作为对烟油预热的第一发热体20，还有部分结构作为将烟油雾化的第二发热体30，进而实现了对烟油的两段式加热，保证导入至雾化芯100内的烟油在雾化前先进行预热，雾化效果好、雾化效率高，整体发热结构在设置上也比较简单。
45.在本实施例中，导油基体10为多孔陶瓷基体。即该导油基体10采用多孔陶瓷材料制成，包含有大量的微孔而具有一定的孔隙率。通过采用多孔陶瓷材料制成导油基体10，在停止加热时，由于烟油恢复较高的粘度且导油基体10的孔隙率降低，烟油在导油基体10中流动的阻力增大，进而无法通过微孔渗入导油基体10中，有效避免烟油的泄露，避免烟油的浪费，并且，由于多孔陶瓷材料具有较好的耐高温特性，可避免参与不必要的化学反应产生浪费。
46.另外，在本实施例中，雾化芯100还包括雾化壳体60，雾化壳体60呈柱状体，导油基体10设置在雾化壳体60内，雾化芯100开设有两个进油口61，两个进油口61设置在雾化壳体60相对设置的两侧，第一发热体20及第二发热体30嵌设在导油基体10内，并沿着垂直于进油口61的轴线方向延伸，第二发热体30设置在两个第一发热体20之间，从而，使得由两个进油口61导入的烟油沿着油路方向均可先进行预热然后再雾化，提高雾化效果，并且通过开
设两个进油口61可充分实现进油，保证用户充分吸食。
47.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。