1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种储油式微孔陶瓷发热体。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它有着与卷烟相似的外观和味道，主要用于戒烟和替代卷烟。现有电子烟微孔陶瓷发热体通过微孔陶瓷发热体导油面设置有两种设置方法，第一种是直接在导油面凹设有储油槽用于储油便于通过微孔陶瓷发热体的孔径进行导油，再使用发热丝加热产生烟雾，第二种是直接将导油面设置为平板状，上述两种电子烟会存在以下两种缺陷：第一，微孔陶瓷发热体的储油槽内储油量少，容易导致干烧，进而由于发热丝长时间处于高温加热状烧坏雾化面的发热线路，进而影响电子烟的使用寿命；第二，现有发热体都是导油面大于雾化面，导油效果差，雾化器内的烟油容易产生侧漏，影响电子烟的体验感。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种储油式微孔陶瓷发热体，该微孔陶瓷发热体结构新颖，通过在导油面设置条形导油凸起显著增大了导油面积，可利用压差将烟油通过微孔陶瓷基体的孔径进行导油，雾化面雾化消耗的烟油能及时通过导油面积补充，雾化效果得到显著提升，同时通过采用硅胶设置封油面，可以很好的避免烟油侧漏的问题，而微孔陶瓷基体工作密度小，硬度高，发热线路分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种储油式微孔陶瓷发热体，包括微孔陶瓷基体，所述微孔陶瓷基体的外表面包括位于微孔陶瓷基体本体底部的雾化面、位于微孔陶瓷基体本体上端的导油面和位于微孔陶瓷基体本体侧壁的封油面，所述导油面凹设有储油槽，所述导油面凸设有若干条形导油凸起，且所述储油槽位于相邻两个所述导油凸起之间，所述封油面的外侧表面涂敷有硅胶层，所述雾化面印刷有发热线路。
5.进一步的，所述条形导油凸起的纵截面为u形、v形、半圆形和三角形中的任意一种。
6.进一步的，所述储油槽至少设置一个，所述储油槽沿导油面的横向方向或纵向方向设置。
7.进一步的，所述储油槽的形状为u形槽、v形槽和半圆柱形槽中的任意一种。
8.进一步的，所述微孔陶瓷基体的微孔孔隙率为30
‑
70％，孔隙的孔径为10
‑
70μm。
9.进一步的，所述发热线路的材质为银、铂、钯、银铂、银钯、镍铬材质、镍材质、铁铬铝材质和钛镍材质中的任意一种。
10.进一步的，所述发热线路外表面设有绝缘陶瓷层。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的微孔陶瓷发热体结构新颖，通过在导油面设置条形导油凸起显著增大了导油面积，可利用压差将烟油通过微孔陶瓷基体的孔径
进行导油，雾化面雾化消耗的烟油能及时通过导油面积补充，雾化效果得到显著提升，同时通过采用硅胶设置封油面，可以很好的避免烟油侧漏的问题，而微孔陶瓷基体工作密度小，硬度高，发热线路分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保。
附图说明
12.图1是本实用新型的实施例1中微孔陶瓷发热体的立体图；
13.图2是本实用新型的实施例1中微孔陶瓷发热体的另一视角立体图；
14.图3是本实用新型的施例2中微孔陶瓷发热体的立体图；
15.图4是本实用新型的实施例2中微孔陶瓷发热体的另一视角立体图。
16.附图标记为：1
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微孔陶瓷基体、11
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雾化面、12
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导油面、121
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储油槽、122
‑
条形导油凸起、13
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封油面、131
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硅胶层和2
‑
发热线路。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
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4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.实施例1
19.见图1
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2，一种储油式微孔陶瓷发热体，包括微孔陶瓷基体1，所述微孔陶瓷基体1的外表面包括位于微孔陶瓷基体1本体底部的雾化面11、位于微孔陶瓷基体1本体上端的导油面12和位于微孔陶瓷基体1本体侧壁的封油面13，所述导油面12凹设有储油槽121，所述导油面12凸设有若干条形导油凸起122，且所述储油槽121位于相邻两个所述导油凸起之间，所述封油面13的外侧表面涂敷有硅胶层131，所述雾化面11印刷有发热线路2。所述储油槽121至少设置一个，所述储油槽121沿导油面12的纵向方向设置。
20.本实施例中的微孔陶瓷发热体结构新颖，通过在导油面12设置条形导油凸起122显著增大了导油面积，可利用压差将烟油通过微孔陶瓷基体1的孔径进行导油，雾化面11雾化消耗的烟油能及时通过导油面积补充，雾化效果得到显著提升，同时通过采用硅胶设置封油面13，可以很好的避免烟油侧漏的问题，而微孔陶瓷基体1工作密度小，硬度高，发热线路2分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保。其中将储油槽121位于相邻两个导油凸起之间便于将储存在储油槽121内的烟油及时通过两个导油凸起与烟油的接触面对雾化面11进行补油；封油面13不仅可以防侧漏，而且还可以将靠近封油面13内侧的烟油从四周输送至雾化面11的发热线路2处，烟油在雾化面11形成的四周向中间流动的油膜，显著提升了雾化效果。
21.本实施例中，所述条形导油凸起122的纵截面为u形、v形、半圆形和三角形中的任意一种。
22.本实施例中将条形导油凸起122的形状设置为上述结构，有利于最大限度的增加导油面12与烟油的接触面积，便于及时、充分地对雾化面11进行补油。
23.本实施例中，所述储油槽121的形状为u形槽、v形槽和半圆柱形槽中的任意一种。
24.本实施例中将储油槽121的形状设置为上述形状的结构可很好的增加储油量，可及时对雾化面11进行补油，显著提升了该微孔陶瓷发热体的雾化效率。
25.本实施例中，所述微孔陶瓷基体1的微孔孔隙率为30
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70％，孔隙的孔径为10
‑
70μm。
26.本实施例中通过严格控制微孔陶瓷基体1的孔隙率和孔隙孔径大小，能使微孔陶瓷基体1具有较佳的结构强度和导热性，使制得的微孔陶瓷基体1发热均匀；若孔隙率过多、孔径大小过大，则微孔陶瓷基体1储存在孔隙中的空气过多，传热导热性能降低，且基体结构强度降低；若孔隙率过少、孔径大小过小，则微孔陶瓷基体1储存在孔隙中的空气过少，使得微孔陶瓷基体1对热量的保温性能较低。
27.本实施例中，所述发热线路2的材质为镍铬材质、镍材质、铁铬铝材质和钛镍材质中的任意一种。
28.本实施例中发热线路2所采用的上述各金属材质耐酸，抗氧化性强，硬度适中，热稳定性强，且发热均匀，能够迅速升温加热，对烟油或烟膏进行加热。
29.本实施例中，所述发热线路2外表面设有绝缘陶瓷层(未图示)。
30.本实施例中通过在发热线路2外表面设置绝缘陶瓷层能隔绝发热线路2的电源，防止漏电现象的发生，同时能将发热线路2产生的热量传导至微孔陶瓷基体1，使得发热体均匀发热，保证了微孔陶瓷基体1的雾化效果和电子烟的口感。
31.实施例2
32.见图3
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4本对实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例的储油槽121沿导油面12的横向方向。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。