1.本实用新型属于卷烟机烟丝气力输送管路技术领域，具体来说涉及一种烟丝气力输送管路在线回收装置。
背景技术：
2.现有的卷烟机在运行过程中，烟丝会在机身内部多处撒落堆积，卷烟机在机身内部设计有烟丝风力回收口，撒落烟丝会被气流带动进入烟丝回收管路集中回收，输送至废烟丝回收站，作为低价值的废烟丝处理掉，由于卷烟机烟丝供料采用集中风力供丝系统统一集中供给，高附加值的烟丝和低附加值的烟丝在管路中混合回收，造成高附加值烟丝的极大浪费。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种在降低烟丝消耗的同时可有效提高烟丝利用价值，提升经济效益，改善烟丝输送、烟丝烟尘回收运行环境的烟丝气力输送管路在线回收装置。
4.本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于，输送管（2）、吹风管（3）竖直固定在安装板（5）的上表面，除尘管（1）、回收管（4）竖直固定在轨道板（6）的下表面，所述除尘管（1）与输送管（2）相对应，所述吹风管（3）与回收管（4）相对应，滑板件（7）设置在上述安装板（5）与轨道板（6）之间，分离转盘（10）安装在该滑板件（7）中，且该分离转盘（10）处于除尘管（1）与输送管（2）以及吹风管（3）与回收管（4）之间，并通过齿轮传动系统与减速电机（8）相连。所述滑板件（7）包括中间板（73），所述分离转盘（10）通过轴水平固定在该中间板（73）内，齿轮（74）亦安装在该中间板（73）内，且该齿轮（74）与分离转盘（10）外侧的齿轮圈啮合传动，所述减速电机（8）的电机轴竖直穿过安装板（5）上的电机滑槽（51）与齿轮（74）连接固定。所述中间板（73）的上下两面分别固定有顶板（71）、底板（72），顶板（71）上设置的两直通孔（76）、底板（72）上设置的两直通孔（76）与所述吹风管（3）、输送管（2）相对应，在上述顶板（71）、中间板（73）以及底板（72）的右侧设有一竖直贯通的旁通孔（75），电推杆（9）固定于所述滑板件（7）的右侧端面。
5.本实用新型具有以下效果：本技术方案主要采用分离转盘配合以气力输送管路，来实现可利用烟丝的分离、回收功能，在降低烟丝消耗的同时可有效提高烟丝利用价值，极大地提高了经济效益。
附图说明
6.图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是滑板件爆炸结构示意图。
7.图面说明：1.除尘管；2.输送管；3.吹风管；4.回收管；5.安装板；51.电机滑槽；6.轨道板；7.滑板件；71.顶板；72.底板；73.中间板；74.齿轮；75.旁通孔；76.直通孔；8.减速
电机；9.电推杆；10.分离转盘。
具体实施方式
8.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
9.如图1
‑
2所示，一种烟丝气力输送管路在线回收装置，输送管2、吹风管3竖直固定在安装板5的上表面，除尘管1、回收管4竖直固定在轨道板6的下表面，所述除尘管1与输送管2相对应，所述吹风管3与回收管4相对应，滑板件7设置在上述安装板5与轨道板6之间且在其右侧端面固定有电推杆9，分离转盘10安装在该滑板件7中，且该分离转盘10处于除尘管1与输送管2以及吹风管3与回收管4之间，并通过齿轮传动系统与减速电机8相连。上述分离转盘10起到了分离烟丝和碎烟丝、烟沫的作用。减速电机8为上述分离转盘10提供转动动力，电推杆9可实现滑板件7的向左位移功能。
10.如图3所示，上述滑板件7包括中间板73，所述分离转盘10通过轴水平固定在该中间板73内，齿轮74亦安装在该中间板73内，且该齿轮74与分离转盘10外侧的齿轮圈啮合传动，所述减速电机8的电机轴竖直穿过安装板5上的电机滑槽51与齿轮74连接固定。上述分离转盘10的中间分布有发散的挡板，在各挡板上又分布有通孔。在上述中间板73的上下两面分别固定有顶板71、底板72，顶板71上设置的两直通孔76、底板72上设置的两直通孔76与所述吹风管3、输送管2相对应，在上述顶板71、中间板73以及底板72的右侧设有一竖直贯通的旁通孔75。
11.本装置工作时，减速电机8启动，通过传动齿轮带动滑板件7内的分离转盘10低速旋转。在除尘管1与输送管2中，风向自下而上，由除尘管1进入的烟丝、碎烟丝、烟沫的混合物料会在分离转盘10的作用下进行分离作业，其中碎烟丝、烟沫会由输送管2继续输送，而烟丝受分离转盘10的阻挡，滞留在其迎风面上，并随着分离转盘10的转动被带到了吹风管3与回收管4之间，由于吹风管3与回收管4中的风向自上而下，滞留在分离转盘10迎风面的可利用烟丝被气流吹落掉入回收管4中，以备卷烟机重新利用。
12.另外，当装置出现故障报警时，装置会切换到旁通状态，即电推杆9工作，滑板件7向左移动，此时的旁通孔75接通除尘管1与输送管2，含烟丝气流从该旁通孔75直接流过，不经过分离转盘10的分离处理。当故障解除后，滑板件7向右移动至工作位，继续开始烟丝分离回收作业。
13.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
技术特征：
1.一种烟丝气力输送管路在线回收装置，其特征在于，输送管（2）、吹风管（3）竖直固定在安装板（5）的上表面，除尘管（1）、回收管（4）竖直固定在轨道板（6）的下表面，所述除尘管（1）与输送管（2）相对应，所述吹风管（3）与回收管（4）相对应，滑板件（7）设置在上述安装板（5）与轨道板（6）之间，分离转盘（10）安装在该滑板件（7）中，且该分离转盘（10）处于除尘管（1）与输送管（2）以及吹风管（3）与回收管（4）之间，并通过齿轮传动系统与减速电机（8）相连。2.根据权利要求1所述的一种烟丝气力输送管路在线回收装置，其特征在于，所述滑板件（7）包括中间板（73），所述分离转盘（10）通过轴水平固定在该中间板（73）内，齿轮（74）亦安装在该中间板（73）内，且该齿轮（74）与分离转盘（10）外侧的齿轮圈啮合传动，所述减速电机（8）的电机轴竖直穿过安装板（5）上的电机滑槽（51）与齿轮（74）连接固定。3.根据权利要求2所述的一种烟丝气力输送管路在线回收装置，其特征在于，所述中间板（73）的上下两面分别固定有顶板（71）、底板（72），顶板（71）上设置的两直通孔（76）、底板（72）上设置的两直通孔（76）与所述吹风管（3）、输送管（2）相对应，在上述顶板（71）、中间板（73）以及底板（72）的右侧设有一竖直贯通的旁通孔（75），电推杆（9）固定于所述滑板件（7）的右侧端面。
技术总结
本实用新型公开了一种烟丝气力输送管路在线回收装置，输送管、吹风管竖直固定在安装板的上表面，除尘管、回收管竖直固定在轨道板的下表面，所述除尘管与输送管相对应，所述吹风管与回收管相对应，滑板件设置在上述安装板与轨道板之间，分离转盘安装在该滑板件中，且该分离转盘处于除尘管与输送管以及吹风管与回收管之间，并通过齿轮传动系统与减速电机相连。本技术方案实现了可利用烟丝的分离、回收功能，在降低烟丝消耗的同时可有效提高烟丝利用价值，极大地提高了经济效益。极大地提高了经济效益。极大地提高了经济效益。
技术研发人员：景宏 曾艳平 侯玉勇
受保护的技术使用者：新乡市新机合瑞机电设备有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/21