1.本实用新型涉及气溶胶发生装置，更具体地说是一种雾化器及气溶胶发生装置。
背景技术：
2.现有技术中，用在气溶胶发生装置上的雾化器，其注油孔一般采用油塞或者油盖来进行密封，这种方式存在隐蔽性差的问题，不小心容易将油塞和油盖触碰掉，特别是对于小孩而言更容易出现这样的情况，甚至更严重的是由于油塞和油盖部件较小容易误食威胁生命安全。另外，现有的雾化器还存在注油时排气不方便的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种雾化器及气溶胶发生装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，一种雾化器，包括吸嘴、油仓以及底座；所述底座与所述油仓之间设置有童锁结构，所述童锁结构包括可上下移动的注油件，以及活动连接于所述注油件上的转动板；所述注油件一端设置有注油口，另一端设置有出油口；注油时，注油件向吸嘴方向移动，使得出油口与油仓连通，同时带动转动板向相对于注油件移动方向的反方向转动。
6.其进一步技术方案为：所述童锁结构还包括固定板，所述固定板设置于转动板的一侧，用于限位所述转动板转动。
7.其进一步技术方案为：所述转动板与所述注油件为一体式连接。
8.其进一步技术方案为：所述底座设置有安装槽，所述固定板和转动板卡设在安装槽内。
9.其进一步技术方案为：所述油仓与注油件之间设置有排气孔；注油时，注油件向吸嘴方向移动，排气孔打开。
10.其进一步技术方案为：所述注油件的底部设有用于密封排气孔的排气孔塞，注油时，排气孔塞跟随注油件向吸嘴方向移动，排气孔打开。
11.其进一步技术方案为：所述底座与所述油仓之间还设有密封座，所述密封座与所述注油件对应位置设有用于对注油件进行导向的导向孔，所述密封座上还设有所述排气孔，所述导向孔和排气孔均贯穿于所述密封座。
12.其进一步技术方案为：所述排气孔塞包括固定部、塞入部以及连接部，所述连接部将固定部和塞入部连接为一体，所述固定部固定连接于所述注油件的内端的端口部位，所述塞入部密封连接于所述排气孔的内端的孔口中。
13.其进一步技术方案为：还包括支架、发热丝、雾化管以及气道管；所述支架的下端穿过所述密封座固定于所述底座上，底座上设有电极，所述发热丝安装于所述支架上并与电极电性连接，所述雾化管套接于支架上，所述气道管固定于所述雾化管的上方。
14.另一方面，一种气溶胶发生装置，包括主体及上述的雾化器；所述雾化器安装于所
述主体上。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：注油时，通过向吸嘴方向推注注油件，便可同步实现向油仓内注油以及打开排气孔进行排气；通过转动板利用力矩按压便可使注注油件退回至原位，从而同步关闭出油口和排气孔，省去了使用油塞或者油盖，节省了部件，结构设计巧妙，而且转动板转动至初始位置时，与底座的底面保持平齐，进而隐蔽性更好。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种雾化器具体实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种雾化器具体实施例另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种雾化器具体实施例的分解图；
21.图4为本实用新型一种雾化器具体实施例的剖视图一；
22.图5为本实用新型一种雾化器具体实施例的剖视图二；
23.图6为通过烟油瓶准备注油时的状态图；
24.图7为通过烟油瓶进行注油时的状态图；
25.图8为注油状态下进行排气时气流的流向图；
26.图9为注油完成时烟油瓶离开注注油件的状态图；
27.图10为注油完成时烟油瓶离开注注油件后的状态；
28.图11为注油完成后注注油件以及童锁结构回到初始位置的状态图。
29.附图标记
30.1、吸嘴；2、o型圈；3、气道管；4、雾化管；5、外包棉；6、内包棉；7、发热丝；8、支架；9、密封座；10、底座；101、排气孔；11、排气孔塞；12、注油件；121、出油口；122、注油口；13、童锁结构；131、转动板；132、固定板；14、电极；15、油仓；s、烟油瓶。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
33.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
34.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
35.本实用新型具体实施例公开了一种雾化器，请参考图1
‑
4，该雾化器包括吸嘴1、油仓15以及底座10；底座10与油仓15之间设置有童锁结构13，童锁结构13包括可上下移动的注油件12、活动连接于注油件12上的转动板131以及固定板132；本实施例中，注油件12呈管状，底座10上开设有安装孔，注油件12安放于安装孔内，且可相对于安装孔移动，在注油件12远离于油仓15的一端设置有注油口122，靠近于油仓15的一端设置有出油口121；注油件12的底部设有用于密封排气孔101的排气孔塞11；底座10设置有安装槽，固定板132固定于安装槽内，转动板131转动连接于固定板132上，并与注油件12保持联动。
36.注油时，烟油瓶s下压推动注油件12向吸嘴1方向移动，使得出油口121与油仓15连通(出油口121与油仓15连通之后，烟油瓶s中的油便可顺利进入油仓15中，以实现注油的过程)，注油件12向吸嘴1方向移动同时，排气孔塞11会从排气孔101移走，以及会同步带动转动板131向注油件12移动方向的反方向转动，当注油完成后，烟油瓶s离开注油件12，按压转动板131使其转动至初始位，在转动板131转动的过程中，会同步带动注油件12向远离于吸嘴1方向移动以回到初始位，以及会使排气孔塞11重新密封排气孔101。
37.由于注油件12在初始位时其出油口121是被安装孔的孔壁挡住而封闭的，因此，出油口121与油仓15是不相通的，不会出现漏油的情况。
38.具体地，注油件12的外端设有挡边，固定板132的前端延伸至挡边的活动范围内；初始状态时，转动板131与底座10的底面保持平齐，当注油件12向内吸嘴1方向移动时，注油件12的挡边下压转动板131，使转动板131的后端向上翘起凸出于底座10的底面，通过按压转动板131凸出于底座10底面的部分，便可使注油件12向远离于吸嘴1的方向重新回到初始位置，注油件12回退时，能够同步带动排气孔塞11回到初始位置。另外，挡边的作用还具有对注油件12进行移动限位的作用，以防止注油件12向油仓15方向移动距离过大。
39.需要说明的是，为了方便注油，雾化器会倒过来，即底座10朝上，图6即为雾化器倒过来的状态，此状态下，烟油瓶s便可向油仓15内注油，图7的状态为注油时的状态，从图中可知，相比图6，注油件12的位置下移了，下移之后，注油件12上的出油口121刚好与油仓15相连通，排气孔塞11从排气孔101的位置移走，此时，便同步实现了向油仓15内注油以及打开排气通道进行排气，图7中的水滴形状表示的是滴入油仓15中的油的形状，图7和图8中的箭头的形状表示的是排气的路径。图9和图10的状态为注油完成时烟油瓶s离开注油件12的状态，此状态下，出油口121和排气孔101并未封闭。图11的状态为注油完成后注油件12以及童锁结构13回到初始位置的状态图，此状态下，出油口121被安装孔的孔壁进行遮挡而封闭，排气孔101被排气孔塞11堵住封闭。
40.本实施例中，转动板131与注油件12为分体式结构的，当然，在其它实施例中，转动板131与注油件12可以是一体式结构。
41.进一步地，请参考图3、4，在底座10与油仓15之间还设有密封座9，密封座9与注油件12对应位置设有用于对注油件12进行导向的导向孔，排气孔101设于密封座9上，导向孔和排气孔101均贯穿于密封座9。底座10设有与外界相通的出气孔，排气孔101和出气孔之间形成有排气通道。图7和图8中的箭头示意的路径，便是排气通道的路径。密封座9的作用是对油仓15进行封闭，防止油仓15漏油，另外，密封座9也具有防水和防潮的作用，优选地，密封座9采用硅胶材质制成。
42.某些实施例中，比如本实施例中，排气孔塞11包括固定部、塞入部以及连接部，连接部将固定部和塞入部连接为一体，固定部固定连接于注油件12的内端的端口部位，塞入部密封连接于排气孔101的内端的孔口中。为了使得密闭性更好，排气孔塞11采用硅胶材质制成。在本实施例中，排气孔塞11与注油件12是分体式结构，在其它实施例中，排气孔塞11可与注油为一体式结构。需要说明的是，排气孔塞11不仅具有密封排气孔101的作用，还具有限制注油组件向远离油仓15方向移动的距离的作用。
43.进一步地，请参考图3，雾化器还包括支架8、发热丝7、雾化管4以及气道管3；支架8的下端穿过密封座9固定于底座10上，底座10上设有电极14，发热丝7安装于支架8上并与电极14电性连接，发热丝7的头部包裹有内包棉6，雾化管4套接于支架8上，雾化管4和支架8之间设有外包棉5，气道管3固定于雾化管4的上方，气道管3的上端套设有o型圈2。
44.本实用新型具体实施例还公开了一种气溶胶发生装置，其包括主体及上述的雾化器；雾化器安装于主体上。该气溶胶发生装置包括了上述的雾化器，由于气溶胶发生装置采用了上述的雾化器，因此上述的雾化器能够达到的技术效果，本实用新型具体实施例的气溶胶发生装置一样也具有同样的技术效果。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。