1.本实用新型属于属于卷烟企业机械设备技术领域，具体涉及一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置。
背景技术：
2.隧道式烘梗丝机是我国卷烟制丝生产线中的重要设备之一，用于对切丝机切后的梗(叶)丝进行干燥去湿，降低其水份以达到卷制烟支的工艺要求，隧道式烘梗丝机采用的是对流的形式对梗丝进行干燥去湿，当新鲜空气用蒸汽换热器加热后经空气分流箱进入均风室，热风通过槽体上布满的小孔自下而上吹向振动槽体内的梗丝，梗丝在振槽中被抛掷前进的同时因受到自下而上热风的吹拂而形成沸腾状态，亦称流化状态，梗丝与热风充分混合具有很大的对流换热而得以迅速干燥定形，水份在梗丝表面气化后，扩散到热风中，热风吸收水汽变成湿热空气，由梗丝悬浮室上方排气口经风机排出，梗丝在热风的作用下逐渐干燥、定形，并随槽体的振动不断向出料端送出。
3.但在实际生产活动中，现有的隧道式烘丝机均风室的热风排放主要是由人工进行手动调节，不仅烘干程度很难把控，而且出风口较长而且风门较多，导致在生产状态时热风的排放常常不够均匀，由此容易造成出料口左右两边梗丝水分偏差较大，而且由于梗丝中水分的多少很难用肉眼辨别，往往发现问题再进行人工调整时，梗丝水分已经出现了比较严重的偏差而且需要大量返工，严重影响了梗丝的生产效率和生产质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有隧道式烘丝机均风室排放的热风不均匀且不能实时迅速地对两边均风室中百叶风门板的开度大小进行调节，导致隧道式烘丝机出料口左右两边梗丝水分偏差较大以及烘干程度很难把控的问题，提供了一种结构简单、使用方便的隧道式烘丝机的风门自动调节装置，能实现传统隧道式烘丝机热风排放的自动调节，大大提高了提高隧道式烘丝机的烘丝质量。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型公开了一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置，包括均风调节组件、红外水分仪和电动调节器，其中均风调节组件为该型号隧道式烘丝机的固有部件，通过转动其上的调节杆就能调节调风板开度的大小，所述红外水分仪安装在隧道式烘丝机出料口处，用于实时检测梗丝的水分并反馈给控制器来对电动调节器进行控制，所述电动调节器包括电动伸缩杆和连杆，所述电动伸缩杆的一端固定在机架上，另一端通过连杆与调节杆进行连接，当电动伸缩杆的伸缩时能带动调节杆转动，从而能改变调风板的开度大小进而控制热风排放的大小，实现传统隧道式烘丝机热风排放的自动调节。
7.优选的，所述所有百叶风门板按宽度方向可以分为左中右3个组，左边组7个,中间组6个,右边组7个，每一组百叶风门板都通过一对拉条相连接形成一个单独控制的百叶风门组，当拉条左右移动时能带动百叶风门板旋转，每一对拉条的端部通过横向杆相连后与
调节套固定相连，所述调节套上设有内螺纹孔，所述调节杆上设有与调节套上内螺纹孔匹配的外螺纹，调节杆本身通过轴承按照在均风室侧方的机架上，通过拧动调节杆带动调节套横向移动，通过调节套横向移动能推动拉条左右移动，从而控制百叶风门的开合大小。
8.优选的，所述电动调节器有三个，分别与左中右三组百叶风门组的调节杆相连接，所述电动调节器包括电动伸缩杆、连杆和摆杆，所述电动伸缩杆通过固定架安装固定在均风调节组件旁的机架上，电动伸缩杆的伸缩端通过销钉与连杆的一端相连，连杆另一端通过销钉与摆杆相连，摆杆与调节杆固定连接，所述电动伸缩杆、连杆和摆杆构成了一个曲柄滑块机构，通过控制电动伸缩杆的伸缩能带动调节杆进行转动，进而控制调风板的开度大小。
9.优选的，所述红外水分仪有两个，水分仪可以安装在烘丝出口端左右两侧或安装于与烘丝机出料口连接且投影平行于烘丝机纵向的输送设备离烘丝机出口300mm处左右两侧，用于检测出口两侧梗丝水分偏差的大小，对应的均风室上设有至少两个横向分布的均风调节组件，当两个红外水分仪检测到水分存在偏差时，通过控制器控制相应的均风调节组件进行调节，使得离烘丝机出口两侧梗丝水分均一。
10.优选的，所述调节杆端部设有内六角旋头，所述摆杆设有与内六角旋头配合安装的六角凸台，内六角旋头与六角凸台之间设有便于卡合安装的弹珠卡扣。
11.优选的，所述的电动调节器还包括通过推杆固定架，所述推杆固定架为一个90度角架且两侧壁上都开有用于设置螺栓的通孔，所述通孔间距与电动伸缩杆非工作端的螺纹孔间距相对应，通过固定架可以将电动调节器固定在机架上。
12.本实用新型有益效果是：
13.本实用新型提供了一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置，结构简单、使用方便，能够实时且迅速地对均风室中百叶风门的开度大小进行调节，实现了传统隧道式烘丝机热风排放的自动调节，大大提高了隧道式烘丝机的烘丝质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置中均风调节组件的主视图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置中均风调节组件的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置中电动调节器的安装位置示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置中电动调节器的三视图，其中图4(a)为电动调节器主视图、图4(b)为电动调节器左视图、图4(c)为电动调节器俯视图；
19.图5为本实用新型实施例提供的一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置中水分仪
的安装位置示意图；
20.图中：1
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调节套、2
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百叶风门板、3
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拉条、4
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机架、5
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中段风门调节杆、6
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左段风门调节杆、7
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右段风门调节杆、8
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上固定条、9
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下固定条、10
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销轴、11
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电动伸缩杆、12
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连杆、13
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摆杆、14
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固定架、15
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销钉、16
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内六角旋头、17
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弹珠卡扣、18
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左红外水分仪、19
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右红外水分仪、20
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水分仪支架、21
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出料口、22
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外罩边沿、23
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横向杆、24
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螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型公开了一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置，包括均风调节组件、红外水分仪和电动调节器，其中均风调节组件为该型号隧道式烘丝机的固有部件，通过转动其上的调节杆就能调节调风板开度的大小，所述红外水分仪安装在隧道式烘丝机出料口21处，用于实时检测梗丝的水分并反馈给控制器来对电动调节器进行控制，所述电动调节器包括电动伸缩杆11和连杆机构，所述电动伸缩杆11的一端固定在机架4上，另一端通过连杆机构与调节杆进行连接，当电动伸缩杆11的伸缩时能通过连杆机构带动调节杆转动，从而能改变调风板的开度大小进而控制热风排放的大小。具体的：
23.如图1和图2所示，所述均风调节组件设置在均风室内，是隧道式烘丝机的固有组件，包括若干百叶风门板2、上固定条8、下固定条9、拉条3、调节套1、和调节杆，所述每个均风室有20个百叶风门板2，所有百叶风门板2都通过销轴10安装在上固定条8和下固定条9之间，使百叶风门板2可以在上下固定条9之间转动开合，来控制热风进入风室的大小，所有百叶风门板2按宽度方向可以分为左中右3个组，左边组7个,中间组6个,右边组7个，每一组百叶风门板2都通过一对拉条3相连接形成一个单独控制的百叶风门组，所述调节杆有三根，分别为中段风门调节杆5、左段风门调节杆6和右段风门调节杆7，左段风门调节杆6用于控制左边组中的7个百叶风门板2，中段风门调节杆5用于控制中间组中的6个百叶风门板2，右段风门调节杆7用于控制右边组中的7个百叶风门板2。如图2所示，对于同一组百叶风门板2，所述拉条3有两根，其中一根拉条3与偶数百叶风门板2铰接相连，另一跟拉条3与奇数百叶风门板2铰接相连，推动拉条3能带动整个百叶风门板2一起转动，能使热风在宽度方向上保持一致均匀的进入风室，两根拉条3在端部通过横向杆23相连后与调节套1固定相连，所述调节套1上设有内螺纹孔，所述调节杆上设有与内螺纹孔匹配的外螺纹，调节杆本身通过轴承按照在均风室侧方的机架4上，通过拧动调节杆能带动调节套1横向移动，通过调节套1横向移动能推动拉条3左右移动，从而控制百叶风门的开合大小。
24.如图3和图4所示，作为一种优选的实施例，故所述电动调节器也有三个，分别与中段风门调节杆5、左段风门调节杆6和右段风门调节杆7相连接，用于分别控制左中右三组百叶风门板2的开合大小，所述的电动调节器具体包括固定架14、电动伸缩杆11和连杆机构，所述的电动伸缩杆11为市面上广泛应用的一种小型步进电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的非工作端尾部设置有螺栓24孔，所述固定架14为一个90度角架，固定架14的两个端面开有的圆孔，其中固定架14的一个端面通过螺栓24将电动伸缩杆11进行固定在固定架14上，
另一个端面通过螺栓24将固定架14上的电动伸缩杆11固定在安装机架4上，所述连杆机构包括连杆12和摆杆13，电动伸缩杆11的工作端通过销钉15与连杆12的右端相连，连杆12左端通过销钉15与摆杆13的右端相连，摆杆13的左端焊接有一个内六角旋头16，摆杆13与调节杆通过内六角旋头16进行连接并通过一个弹珠卡扣17进行固定，所述电动伸缩杆11、调节杆、连杆12和摆杆13共同构成了一个曲柄滑块机构，通过控制电动伸缩杆11的伸缩就能带动调节杆进行转动，从而改变调风板的开度大小进而控制热风排放的大小。
25.如图5所示，在本实用新型实施例中，所述的红外水分仪有两个，分别为左红外水分仪18和右红外水分仪19，左右两红外水分仪分别通过水分仪支架20安装在隧道式烘丝出料口21左右两侧的外罩边沿22上，所述的电动调节器和红外水分仪通过控制器进行电气连接，用于实时检测隧道式烘丝机左右两侧出口梗丝的水分并反馈给控制器来实时控制电动调节器的动作，用于实时检测隧道式烘丝机出料口21左右两边梗丝的水分并将检测的水分信号通过数据线送至plc，当计算出隧道式烘丝机出料口21左右两边梗丝水分的偏移量后相差较大后，根据反馈偏移量大小，控制器自动实时对电动调节器的动作进行调整，本实用新型采用的的这种闭环控制系统，不仅精度高而且抑制干扰性强，能有效实现传统隧道式烘丝机热风排放的自动调节，保证热风排放的均匀性，及时消除梗丝的水分偏差。
26.工作流程：
27.所述的一种隧道式烘丝机的风门自动调节装置的工作流程为：当隧道式烘丝机开机对梗丝进行烘干工作时，首先新鲜空气由蒸汽换热器加热后经空气分流箱进入均风室，然后加热后的热风通过均风室内的百叶风门板2自下而上均匀的吹向振动槽体内的梗丝，梗丝在热风的作用下逐渐干燥、定形后就随槽体的振动不断向出料端送出，而设置在隧道式烘丝机出料口21左右两侧的两个红外水分仪可以实时检测隧道式烘丝机出料口21左右两边梗丝水分，水分信号通过数据线送至plc以计算隧道式烘丝机出料口21左右两边梗丝水分的偏移量，根据隧道式烘丝机出料口21左右两边梗丝水分的偏移量大小，经过控制器的实时运算及判断，当检测到左右两侧梗丝水分的偏移量的偏移量较大时，自动控制相应的电动伸缩杆11动作，通过连杆机构带动调节杆进行转动，从而控制相应百叶风门板2的开合大小，通过调节百叶风门板2开度的大小对热风排放均进行匀式调整，保证左右两侧热风排放的均匀性，从而也保证烘梗丝加工梗丝水分的均匀性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。