1.本实用新型属于烟草加工制丝领域，涉及一种制丝线上的梗丝松散装置。
背景技术：
2.在烟草行业，不同品牌的卷烟，梗丝掺配指标有所不同。而制丝流程中要求梗丝掺配需满足定量、稳定、均匀等技术要求，才能保障成品的品质。
3.目前，行业内普遍使用梗丝柜储存梗丝，以确保在需要时及时进行掺配。而在储存梗丝的过程中，由于储存时间过长、梗丝积压等原因可能造成梗丝结团。原设备使用振动输送机配合槽体内的筛网对松散和结团的梗丝进行分离，使松散梗丝落入槽体底部进入后续工序，而结团梗丝则被筛出，造成原料浪费。此外，部分没被筛除的结团梗丝还会进入后续工序，造成掺配不稳定、不均匀的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制丝线上的梗丝松散装置，能够有效地对梗丝进行松散，优化梗丝松散效果，减少结团的梗丝，提高梗丝掺配均匀性与稳定性，从而减少物料浪费。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种制丝线上的梗丝松散装置，包括初筛网、帆布及松散筛网。初筛网安装于振动输送机上，帆布的一端固定于支架上，其另一端搭于初筛网上。松散筛网安装于振动输送机上且位于振动输送机的输出端，松散筛网与初筛网相邻设置。松散筛网由凸筛网和凹筛网交替构成，凸筛网和凹筛网上均设有多个筛孔。帆布和初筛网配合能够梗丝表面的摩擦力，并对梗丝进行挤压、撞击，更容易将结团的梗丝进行松散。
6.优选地，帆布为长条状结构，其上设有多个透气孔。在设备振动的过程中，利于将帆布与初筛网之间的空气排出，保证帆布有效贴合梗丝。
7.优选地，帆布设有六条，其上设置的透气孔均匀地布置于帆布与初筛网相互搭接的位置处，帆布与梗丝贴合时利于空气排出。
8.优选地，筛孔为长方形孔，均匀地设置于凸筛网和凹筛网上，经松散筛网进一步松散的梗丝由筛孔掉落至振动输送机槽体底部进入后续工序。
9.优选地，松散筛网通过安装侧板固定于振动输送机上。
10.优选地，安装侧板设有两个，松散筛网的两端分别焊接于两个安装侧板上。
11.优选地，安装侧板通过螺栓固定于振动输送机上。
12.优选地，支架位于振动输送机的输入口处，帆布通过螺栓固定于支架上。
13.优选地，初筛网上设有多个均匀设置的初筛孔，初筛孔为长方形孔。经初筛网初步松散的梗丝由初筛孔掉落至振动输送机槽体底部进入后续工序。
14.优选地，初筛孔的尺寸大于筛孔的尺寸，为了对进一步松散的梗丝进行再筛选。
15.本实用新型提供的制丝线上的梗丝松散装置结构简单，在设备振动的过程中，能
够对梗丝进行摩擦、挤压和撞击，且松散筛网对梗丝进行进一步松散，大大提高梗丝的松散效果，减少结团的梗丝，提高梗丝掺配均匀性与稳定性，从而减少物料浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中帆布的结构示意图；
18.图3为本实用新型中松散筛网的结构示意图；
19.图4为本实用新型中松散筛网的侧面结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.1初筛网
22.11初筛孔
23.2帆布
24.21透气孔
25.3松散筛网
26.31凸筛网
27.32凹筛网
28.33筛孔
29.4振动输送机
30.5支架
31.6安装侧板
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的制丝线上的梗丝松散装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.如图1所示，本实用新型提供一种制丝线上的梗丝松散装置，包括初筛网1、帆布2及松散筛网3。振动输送机4为方形凹槽结构，初筛网1安装于振动输送机4的凹槽内，并靠近振动输送机4的输入端设置。初筛网1的左右两端通过螺栓固定于振动输送机4的内壁上。初筛网1上设有多个初筛孔11且均匀设置，初筛孔11为长方形孔。
35.如图1和图2所示，帆布2位于初筛网1的上方，固定于支架5上，支架5位于震动输送机4的输入端位置处。帆布2的一端通过螺栓固定于支架5上，其另一端搭于初筛网1上。帆布2为长条状结构，其上设有多个透气孔21。透气孔21为圆形通孔，多个透气孔21均匀地设置
于帆布2与初筛网1相互搭接的位置处。在一种优选的实施方式中，帆布2设有六条，两两左右接触设置，六条帆布2整体位于支架5的中部位置。于实际应用中，多条帆布5也可设置为一个整体，在此不作限制。
36.如图1所示，松散筛网3安装于振动输送机4上且位于振动输送机4的输出端。如图3和图4所示，松散筛网3由凸筛网31和凹筛网32交替构成，凸筛网31为上凸的方形槽状结构，凹筛网32为下凹的方形槽状结构，凸筛网31和凹筛网32一体成型。凸筛网31和凹筛网32上均设有多个筛孔33，多个筛孔33为长方形孔且均匀布置。松散筛网3的左右两端通过安装侧板6固定于振动输送机4的内壁上，具体地，安装侧板6设有两个，松散筛网3的左右两端分别焊接于两个安装侧板6上，两个安装侧板6均通过螺栓固定于振动输送机4的内壁上，该安装方式便于拆卸松散筛网3。本实施例中，凸筛网31和凹筛网32均设有三个且交替设置，于实际应用中，根据实际需要来设置凸筛网31和凹筛网32的个数，从而控制松散筛网3的总长度。
37.初筛网1上初筛孔11的尺寸大于松散筛网3上筛孔33的尺寸，为了对进一步松散的梗丝进行再筛选。
38.实际应用时，梗丝柜中储存的梗丝先被输送至振动输送机4的输入端，进而输送至初筛网1上，梗丝随初筛网1的震动而向前运动。在此过程中，松散的梗丝经初筛孔11掉落至振动输送机4槽体底部，而结团的梗丝向前运动至帆布2的下方，即位于初筛网1和帆布2之间。之后，结团的梗丝受到帆布2的挤压与碰撞，使得其表面的摩擦力增大而被松散开，大大提高梗丝的松散效果，被初步松散的梗丝同样经初筛孔11掉落至振动输送机4槽体底部。随后，梗丝继续在振动过程中继续向前运动至松散筛网3上，此时，松散筛网3对梗丝进行再松散，进一步提高梗丝的松散效果。经松散筛网3进一步松散的梗丝由筛孔33掉落至振动输送机4槽体底部进入后续工序。
39.需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。