1.本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于二氧化碳膨胀烟丝生产线的烟末烟油清理结构。


背景技术：

2.为降低卷烟焦油含量，提升烟丝品质，二氧化碳膨胀烟丝技术在烟草行业得到广泛应用。二氧化碳膨胀烟丝技术中使用的工艺泵是冷端的主要设备。因使用环境的特殊性(工作介质内有烟油烟末)，使用中经常发生泄漏造成生产中断现象。现生产线多采用工艺泵一用一备方案，仍然无法避免生产过程中，工艺泵泄漏情况发生，常常是一台泵泄漏，更换为另一台泵使用，再次发生泄漏情况。
3.在工艺运行中，工艺泵将工艺罐内co2液体泵入浸渍器内，以完成对烟丝的浸渍过程。因工艺泵为直联式离心泵，其安装位置必须要在v
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20工艺罐正下方，并保持一定的高度，以获得足够的吸入口静压。工艺泵使用要求压缩空气持续喷吹，生产线启动前工艺泵必须手动盘车检查，确保泵轴封未被冻住，泵内充满co2液体，泵无泄漏。实际工作时，在co2液体完成对烟丝的浸泡中会吸出不少烟油，加上浸渍器是靠上下筛网保证浸渍后剩余的co2液体返回工艺罐，这样浸渍器中的co2液体在靠重力回液过程中，就会有一些烟末和烟油随液体co2回流到工艺罐中，这些烟末和烟油存在于工艺罐中，具有向低处集聚的特性。这些烟末和烟油沉积在罐的底部，附着在加热棒上，大部分沉积在与工艺泵相连的进液管、液位计和排污口处。工作时，工艺泵向浸渍器传输co2液体，工艺泵连着进液管底部(工艺泵在最低点)，工艺罐底部进液管附近沉积的烟末和烟油就会被吸入工艺泵。一方面这些烟末和烟油进入工艺泵机械密封的压紧弹簧中使其失去作用，造成动环和静环在工作过程中产生间隙而发生泄漏；另一方面，烟末和烟油进入动环和静环密封面之间，因为低温而冻结，在开机时破坏动环和静环之间旋转密封造成co2泄漏，因此在，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于二氧化碳膨胀烟丝生产线的烟末烟油清理结构，通过在低于进液管与出液管的连接位置的出液管上设置烟末烟油收集装置，解决了使用两台工艺泵方案中一台工作而另一台工艺泵内集聚烟末造成的换泵时泄露问题，消除了烟末烟油对工艺泵对机械密封结构的影响，满足膨胀烟丝生产环境下正常工作，性能稳定可靠。
5.本实用新型采用的技术方案：用于二氧化碳膨胀烟丝生产线的烟末烟油清理结构，包括工艺罐和工艺泵,所述工艺罐的出液口与出液管一端连接且出液管的另一端设有烟末烟油收集装置，所述出液管通过进液管与工艺罐下方的工艺泵连接，所述进液管与出液管的连接位置的高度低于进液管拐角处高度，所述进液管的管道上设有截断阀ⅰ，所述工艺泵出口端的排空管道ⅰ上设有排空阀ⅰ。
6.其中，所述烟末烟油收集装置连接包括收集小罐，所述收集小罐的进口端与出液
管下端部连接，所述出液管上安装有位于进液管与出液管连接位置下方的截断阀ⅱ且与出液管连通并位于截断阀ⅱ下方的排空管道ⅱ上装有排空阀ⅱ。
7.进一步地，所述排空管道ⅰ与排空管道ⅱ的出口端汇集于一处。
8.进一步地，所述工艺泵采用外引密封冲洗液的双端面械密封结构的离心泵。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在低于进液管与出液管的连接位置的出液管上设置烟末烟油收集装置，解决了使用两台工艺泵方案中一台工作而另一台工艺泵内集聚烟末造成的换泵时泄露问题，消除了烟末烟油对工艺泵对机械密封结构的影响，保证工艺泵可靠密封性能；
11.2、本技术方案工艺泵采用采用外引密封冲洗液的双端面械密封结构的离心泵，密封性较原单端面机械密封性能可靠，且不需要压缩空气持续吹扫防冻，可每天生产，不用操作人员每天盘动泵轴，从而降低了工作人员的工作强度；
12.3、本技术方案截断阀ⅱ和排空阀ⅱ的设置，可在停产期间对收集小罐进行减压拆解后清理，改善优化工艺泵工作环境，提高工艺泵的使用寿命；
13.4、本技术方案结构简单，安装方便快捷，设计成本低，满足膨胀烟丝生产环境下正常工作，性能稳定可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型原理图。
具体实施方式
15.下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
17.用于二氧化碳膨胀烟丝生产线的烟末烟油清理结构，包括工艺罐1和工艺泵2,所述工艺罐1的出液口与出液管3一端连接且出液管3的另一端设有烟末烟油收集装置，所述出液管3通过进液管4与工艺罐1下方的工艺泵2连接，所述进液管4与出液管3的连接位置的高度低于进液管4拐角处高度，所述进液管4的管道上设有截断阀ⅰ5，所述工艺泵2出口端的排空管道ⅰ11上设有排空阀ⅰ6；上述结构中，通过在低于进液管4与出液管3的连接位置的出液管3上设置烟末烟油收集装置，解决了使用两台工艺泵2方案中一台工作而另一台工艺泵2内集聚烟末造成的换泵时泄露问题，消除了烟末烟油对工艺泵2对机械密封结构的影响，保证工艺泵2可靠密封性能；排空管道ⅰ11上排空阀ⅰ6的设置，用于维护保养工艺泵2时的减压，接通排空管道ⅰ11前需要先通过截断阀ⅰ5使工艺泵2与进液管4断开；
18.烟末烟油收集装置的具体结构如下：所述烟末烟油收集装置连接包括收集小罐7，所述收集小罐7的进口端与出液管3下端部连接，所述出液管3上安装有位于进液管4与出液管3连接位置下方的截断阀ⅱ8且与出液管3连通并位于截断阀ⅱ8下方的排空管道ⅱ9上装有排空阀ⅱ10；截断阀ⅱ8和排空阀ⅱ9的设置，可在停产期间对收集小罐7进行减压拆解后
清理，改善优化工艺泵2工作环境，提高工艺泵2的使用寿命；具体的，所述排空管道ⅰ11与排空管道ⅱ9的出口端汇集于一处；上述结构中，收集小罐7与出液管3采用法兰固定连接，排空阀ⅱ10的设置，用于收集小罐7清洁时的减压，收集小罐7设于二氧化碳膨胀烟丝生产线系统的最低点，可以满足系统烟末烟油的收集。
19.所述工艺泵2采用外引密封冲洗液的双端面械密封结构的离心泵；具体采用4hpx10a福斯泵，该离心泵密封性较原单端面机械密封性能可靠，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露，双端面密封外供密封冲洗液系统，向密封腔内引入密封冲洗液进行堵封、润滑和冷却，密封冲洗液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段，减少维修工作量，且不需要压缩空气持续吹扫防冻，可每天生产，不用操作人员每天盘动泵轴，从而降低了工作人员的工作强度；
20.本技术方案结构简单，安装方便快捷，设计成本低，满足膨胀烟丝生产环境下正常工作，性能稳定可靠。
21.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。