1.本实用新型涉及卷烟设备制造领域，尤其涉及一种烟草梗片切成烟丝装置。


背景技术：

2.目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，但是，这种流水线式的生产模式，大大提高了生产效率，在烟草制造工艺过程中，需要将梗扦切割为细长状的烟丝，现有的烟草梗片切成烟丝装置，一般是由动力装置驱动相应的切刀对梗扦进行切割处理，然而，在烟草的大规模、大批量生产过程中，烟草梗片切成烟丝装置连续运行，烟草梗片在被切割成烟丝的过程中，部分烟丝会附着在切刀表面，切刀在连续运行过程中难以进行清理收集，有时不得不停机或停止生产，对切刀表面附着的烟丝进行清理收集后再继续进行生产，对生产效率的影响很大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟草梗片切成烟丝装置。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供一种烟草梗片切成烟丝装置，包括围框，所述围框内安装有辊轴a、辊轴b，所述辊轴a、辊轴b上均串接有多块刀盘和多个隔环，并且所述刀盘与隔环沿着所述辊轴a或辊轴b的轴向彼此相间布置，所述刀盘外周边沿作为切刀刃，所述辊轴a与辊轴b上相应的切刀刃彼此相互外切，所述围框内还安装有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀至少有一侧边沿作为刮刀刃，所述刮刀刃与所述刀盘外周边沿外切，所述第二刮刀至少有一侧边沿设置有刀齿，所述刀齿伸入相邻两块刀盘之间并且所述刀齿与所述隔环外周边沿外切。
6.以所述辊轴a或辊轴b的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系a，所述刮刀刃与该刀盘外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系a系的第三象限或第四象限。
7.所述刮刀刃与刀盘外周边沿外切点和所述二维右手笛卡尔坐标系a的原点之间的连线相对于该二维右手笛卡尔坐标系a的横轴之间的倾角小于20
°
。
8.以所述辊轴a或辊轴b的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系b，所述刀齿与所述隔环外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系b的纵轴上。
9.所述辊轴a上还固定有从动齿轮a，所述辊轴b上还固定有从动齿轮b，从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合，所述围框上还安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合。
10.所述主动齿轮与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合的传动比为1:2。
11.所述从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合的传动比为1:1。
12.所述围框上还固定有进料斗，进料斗布置于所述辊轴a与辊轴b上相应的切刀刃彼
此相互外切点的正上方。
13.所述进料斗上端口径大于其下端口径。
14.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过使多块刀盘与多个隔环沿着辊轴轴向相间布置组成切刀辊，通过一对切刀辊彼此相向转动，该对切刀辊对投入的烟草梗片产生挤压切割作用，将烟草梗片切割成为细长状烟丝，切刀辊由多块刀盘与多个隔环组装而成，易于使切刀辊外形尺寸标准化、系列化，易于加工制造，有利于降低切刀辊的制作成本，同时，通过在装置内设置第一刮刀、第二刮刀，先后两次对刀盘表面、隔环表面附着的烟丝进行清理收集，实现了在装置不停止运行的情况下对烟丝进行清理收集的目的，彻底刮净刀盘表面、隔环表面附着的烟丝，节省了工艺时间，提高了生产效率，满足了烟草梗片切成烟丝装置长时间连续运行的需要。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：1
‑
围框，2
‑
辊轴a，3
‑
辊轴b，4
‑
刀盘，5
‑
隔环，6
‑
第一刮刀，7
‑
第二刮刀，8
‑
主动齿轮，9
‑
进料斗。
具体实施方式
17.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
18.本实用新型提供一种烟草梗片切成烟丝装置，如图1所示，包括围框1，围框1内安装有辊轴a2、辊轴b3，辊轴a2、辊轴b3上均串接有多块刀盘4和多个隔环5，并且刀盘4与隔环5沿着辊轴a2或辊轴b3的轴向彼此相间布置，刀盘4外周边沿作为切刀刃，辊轴a2与辊轴b3上相应的切刀刃彼此相互外切，围框1内还安装有第一刮刀6和第二刮刀7，第一刮刀6至少有一侧边沿作为刮刀刃，刮刀刃与刀盘4外周边沿外切，第二刮刀7至少有一侧边沿设置有刀齿，刀齿伸入相邻两块刀盘4之间并且刀齿与隔环5外周边沿外切。
19.进一步地，以所述辊轴a2或辊轴b3的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系a，刮刀刃与该刀盘4外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系a系的第三象限或第四象限。优选刮刀刃与刀盘4外周边沿外切点和二维右手笛卡尔坐标系a的原点之间的连线相对于该二维右手笛卡尔坐标系a的横轴之间的倾角小于20
°
。
20.另外，以所述辊轴a2或辊轴b3的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系b，刀齿与隔环5外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系b的纵轴上。
21.此外，辊轴a2上还固定有从动齿轮a，辊轴b3上还固定有从动齿轮b，从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合，围框1上还安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合。通过从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合，避免该对切刀辊在连续彼此相向转动的过程中出现打滑，使烟草梗片即烟片能够充分切割为烟丝，提高生产效率。
22.此外，主动齿轮8与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合的传动比为1:2。从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合的传动比为1:1。围框1上还固定有进料斗9，进料斗9布置于辊轴a2与辊轴b3上相应的切刀刃彼此相互外切点的正上方。进料斗9上端口径大于其下端口径。
23.采用本发明的技术方案，通过使多块刀盘与多个隔环沿着辊轴轴向相间布置组成
切刀辊，通过一对切刀辊彼此相向转动，该对切刀辊对投入的烟草梗片产生挤压切割作用，将烟草梗片切割成为细长状烟丝，切刀辊由多块刀盘与多个隔环组装而成，易于使切刀辊外形尺寸标准化、系列化，易于加工制造，有利于降低切刀辊的制作成本，同时，通过在装置内设置第一刮刀、第二刮刀，先后两次对刀盘表面、隔环表面附着的烟丝进行清理收集，实现了在装置不停止运行的情况下对烟丝进行清理收集的目的，彻底刮净刀盘表面、隔环表面附着的烟丝，节省了工艺时间，提高了生产效率，满足了烟草梗片切成烟丝装置长时间连续运行的需要。


技术特征：
1.一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：包括围框(1)，所述围框(1)内安装有辊轴a(2)、辊轴b(3)，所述辊轴a(2)、辊轴b(3)上均串接有多块刀盘(4)和多个隔环(5)，并且所述刀盘(4)与隔环(5)沿着所述辊轴a(2)或辊轴b(3)的轴向彼此相间布置，所述刀盘(4)外周边沿作为切刀刃，所述辊轴a(2)与辊轴b(3)上相应的切刀刃彼此相互外切，所述围框(1)内还安装有第一刮刀(6)和第二刮刀(7)，所述第一刮刀(6)至少有一侧边沿作为刮刀刃，所述刮刀刃与所述刀盘(4)外周边沿外切，所述第二刮刀(7)至少有一侧边沿设置有刀齿，所述刀齿伸入相邻两块刀盘(4)之间并且所述刀齿与所述隔环(5)外周边沿外切。2.如权利要求1所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：以所述辊轴a(2)或辊轴b(3)的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系a，所述刮刀刃与该刀盘(4)外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系a系的第三象限或第四象限。3.如权利要求2所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：所述刮刀刃与刀盘(4)外周边沿外切点和所述二维右手笛卡尔坐标系a的原点之间的连线相对于该二维右手笛卡尔坐标系a的横轴之间的倾角小于20
°
。4.如权利要求1所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：以所述辊轴a(2)或辊轴b(3)的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系b，所述刀齿与所述隔环(5)外周边沿外切点位于该二维右手笛卡尔坐标系b的纵轴上。5.如权利要求1所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：所述辊轴a(2)上还固定有从动齿轮a，所述辊轴b(3)上还固定有从动齿轮b，从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合，所述围框(1)上还安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合。6.如权利要求5所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)与从动齿轮a或从动齿轮b相互啮合的传动比为1:2。7.如权利要求5所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：所述从动齿轮a与从动齿轮b相互啮合的传动比为1:1。8.如权利要求1所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：所述围框(1)上还固定有进料斗(9)，进料斗(9)布置于所述辊轴a(2)与辊轴b(3)上相应的切刀刃彼此相互外切点的正上方。9.如权利要求8所述的一种烟草梗片切成烟丝装置，其特征在于：所述进料斗(9)上端口径大于其下端口径。

技术总结
本实用新型提供一种烟草梗片切成烟丝装置，包括围框，围框内设有辊轴A、辊轴B，辊轴A、辊轴B上串接有多块刀盘和多个隔环，并且刀盘与隔环沿着辊轴A或辊轴B的轴向彼此相间布置，刀盘外周边沿作为切刀刃，辊轴A与辊轴B上相应的切刀刃彼此相互外切，围框内还设有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀一侧边沿作为刮刀刃，刮刀刃与刀盘外周边沿外切，第二刮刀一侧边沿设置有刀齿，刀齿伸入相邻两块刀盘之间并且刀齿与隔环外周边沿外切。采用本实用新型的技术方案，通过使多块刀盘与多个隔环沿着辊轴轴向相间布置组成切刀辊，降低了切刀辊的制作成本，通过设置第一刮刀、第二刮刀，彻底刮净刀盘表面、隔环表面附着的烟丝，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：庄智敏
受保护的技术使用者：贵州汇丰烟草机械配件有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/14