1.本实用新型涉及烟草机械配件技术领域，特别是一种切丝机推刀块装置。
背景技术：
2.烟叶切丝是卷烟生产工艺中的重要环节，切丝机是目前烟叶切丝的重要设备。切丝机利用刀辊上的刀片切割由刀门夹住的烟饼，刀辊回转体上装有随着刀辊回转体转动的八把刀片，刀辊回转体上的部件装配精度会直接影响设备运行可靠性和切丝质量。sq217切丝机进刀装置安装在刀辊回转体内，由曲柄摇杆机构、单向轴承、进刀丝杆蜗轮和一组(两件)推刀块组成。工作过程中，通过各部件传动使推刀块(两件)推动刀片实现连续进给。在整个进刀传动过程中，由于对传动精确和部件装配要求，推刀块在推刀方向的安装精度偏差范围0.02mm之内，即两件推刀块的平齐程度在0.02mm之内，以此避免斜刀，然而在实际装配过程中，很难达到要求的精度范围内。
3.如图4所示是现有技术中的一体式推刀块，刀片安装在推刀块(两件)的装刀槽501内，进刀丝杆与推刀块背面中部的带螺纹的拱形门502配合安装工作，推刀块的安装位置是由进刀丝杆螺距旋转角度决定的。推刀块的螺距为5mm，进刀丝杆旋转角度无法定量调整。目前在检修或维修过程中，由于没有直接的安装调整检测工具，推刀块的安装位置只能依据修理人员的经验进行调整，通过转动蜗杆的角度改变进刀丝杆的旋转角度，以此来调整两件推刀块的安装位置，保证两个推刀块的平齐程度以避免斜刀。在此过程中，需将蜗杆反复拆卸，不断调整蜗杆旋转角度，来达到安装精度要求。整个安装过程费时费力，装配效率较低。同时容易造成刀辊体和蜗杆轴损坏，装配精度也较难保证，进而影响切丝质量。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种切丝机推刀块装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切丝机推刀块装置，包括推刀块底座和与其配合安装的推刀块；
7.所述推刀块底座上端面前部设置为与所述推刀块尺寸相适的平台，所述平台上对称轴的两侧对称开设有限位槽和固定孔，所述限位槽的槽间距小于所述固定孔的孔间距，所述推刀块底座的后侧面对称开设有贯穿至所述平台的安装孔；
8.所述推刀块上端面对称轴的两侧对称开设有通孔，所述推刀块下端面对称轴的两侧对称设置有限位块；
9.所述推刀块通过螺钉先后穿过所述通孔与所述固定孔安装在所述平台上，所述限位块置于所述限位槽内，所述限位槽的长度大于所述限位块的长度，所述安装孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉的末端尖部抵置在所述推刀块侧部。
10.进一步地，所述推刀块底座的背面中部设置为带螺纹的拱形门。
11.进一步地，所述限位槽的横截面为腰圆形。
12.进一步地，所述限位块的横截面为腰圆形。
13.进一步地，所述通孔为腰型孔。
14.本实用新型具有如下优点或者有益效果：
15.此切丝机推刀块装置采用分体式结构，即包括推刀块底座和与其配合安装的推刀块，通过带螺纹的拱形门将切丝机推刀块装置安装在进刀丝杆上，刀片安装在两个推刀块的前端侧部，进刀丝杆转动使此切丝机推刀块装置带动刀片进给；当需要对刀片的平齐程度进行调整时，只需要旋进或旋出调节螺钉便能快速调节推刀块，保证刀片的安装精度，使切丝刀片出刀顺畅，避免刀片偏斜而出现出刀阻滞，保证了刀片与烟饼接触平齐从而保证烟丝质量，同时安装过程省时省力，提高了工作效率，消除了由于反复安装引起的刀辊体损坏的风险。
附图说明
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
17.附图1是本实用新型涉及的推刀块底座的结构示意图；
18.附图2是本实用新型涉及的推刀块的结构示意图；
19.附图3是本实用新型涉及的一种切丝机推刀块装置的结构示意图；
20.附图4是本实用新型涉及的一种切丝机推刀块装置及其组件的结构示意图；
21.附图5是本实用新型涉及的现有技术中推刀块的结构示意图；
22.图中各序号所对应的标注名称如下：
23.1、推刀块底座；101、平台；102、安装孔；103、固定孔；104、限位槽；105、调节螺钉；2、推刀块；201、通孔；202、限位块；3、进刀丝杆；4、刀片；501、装刀槽；502、拱形门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种切丝机推刀块装置，包括推刀块底座1和与其配合安装的推刀块2，均采用40cr材料制成，具有硬度较大却具有弹性的特点，使此装置能承受较大的受力。
28.如图1所示，推刀块底座1上端面前部设置为与推刀块2尺寸相适的平台101，平台101上对称轴的两侧对称开设有限位槽104和带有内螺纹的固定孔103，限位槽104的横截面
为腰圆形，限位槽104的槽间距小于固定孔103的孔间距，推刀块底座1的后侧面对称开设有贯穿至平台101的螺纹安装孔102。
29.如图2所示，推刀块2上端面对称轴的两侧对称开设有横截面为腰圆形的通孔201，推刀块2下端面对称轴的两侧对称设置有横截面为腰圆形的限位块202。
30.如图3所示为推刀块底座1和推刀块2配合安装的结构示意图，推刀块2通过螺钉先后穿过通孔201与固定孔103安装在平台101上，限位块202置于限位槽104内，限位槽104的长度大于限位块202的长度，限位块202可在限位槽104内向前或向后移动，安装孔102内安装有调节螺钉，调节螺钉的末端尖部抵置在推刀块2侧部。
31.如图4所示，推刀块底座1的背面中部设置为带螺纹的拱形门，通过带螺纹的拱形门将切丝机推刀块装置安装在进刀丝杆3上，刀片4安装在两个推刀块2的前端侧部，进刀丝杆3转动使此切丝机推刀块装置带动刀片4进给；当需要对刀片4的平齐程度进行调整时，由于调节螺钉的末端尖部抵置在推刀块2侧部，旋进调节螺钉则可使推刀块2向前移动，旋出调节螺钉则可使推刀块2向后移动，以此便能快速调节两个推刀块2的位置，保证刀片4的安装精度。
32.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。