1.本实用新型属于烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种滤嘴切割鼓轮。
背景技术：
2.为了更多的去除卷烟中所含的有害成分，并提高卷烟的口味和过滤效率，通常是在卷烟上制作滤嘴。滤嘴制作时需要对滤嘴棒进行切割，通过切割鼓轮将长条的滤嘴棒切割为对应尺寸的滤嘴，再将切割好的滤嘴与无嘴烟进行接装，形成完整的烟支。
3.现如今卷烟厂大多使用切割鼓轮对滤嘴进行切割，通过鼓轮上开设有若干滤棒容纳槽，滤棒容纳槽内开设有若干吸引孔，吸引孔与负压系统连通，通过负压系统提供的吸引力将滤嘴棒吸附在滤棒容纳槽内，切割鼓轮上设有切割槽，切刀卡入切割槽内，鼓轮转动时，切刀对滤棒容纳槽内的滤嘴棒进行切割。但切割时产生碎末、灰尘等杂物会逐渐累积于切割槽内，长时间累积后，杂物会导致切刀卡顿，进而使带动切刀的电机负荷增加，降低电机寿命，严重情况下，将导致电机烧毁，需要进行维修，生产效率低，而且增加生产成本。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滤嘴切割鼓轮，解决现有技术中切割时产生碎末、灰尘等杂物会逐渐累积于切割槽内，长时间累积后，杂物会导致切刀卡顿，进而使带动切刀的电机负荷增加，降低电机寿命，严重情况下，将导致电机烧毁的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种滤嘴切割鼓轮，包括轴套、前鼓轮环、中鼓轮环和后鼓轮环，所述前鼓轮环、中鼓轮环和后鼓轮环均固定套设于轴套上，所述前鼓轮环、中鼓轮环和后鼓轮环上均开设有若干滤棒容纳槽，若干所述滤棒容纳槽圆周等角度分布，每个所述滤棒容纳槽内均开设有第一吸引孔，所述轴套上开设有若干第二吸引孔，所述第一吸引孔与第二吸引孔一一对应，且所述第一吸引孔与第二吸引孔连通，所述前鼓轮环和后鼓轮环分别位于中鼓轮环的两侧，所述中鼓轮环的两侧均开设有第一环形槽，所述前鼓轮环靠近中鼓轮环的一侧和后鼓轮环靠近中鼓轮环的一侧均开设有第二环形槽，所述第一环形槽内一体成型有多个第一台阶，所述第一台阶突出于中鼓轮环外，所述第二环形槽内一体成型有多个第二台阶，所述第一台阶的一侧与第二台阶贴合紧密，所述前鼓轮环与中鼓轮环之间和后鼓轮环与中鼓轮环之间均形成切割槽，所述第一环形槽与第二环形槽结合形成积灰槽，所述积灰槽与切割槽连通，所述轴套于积灰槽处开设有若干第三吸引孔，所述第三吸引孔与积灰槽连通。
7.进一步，所述第一台阶上开设有第一销孔，所述第二台阶上开设有第二销孔，所述第一销孔内插设有第一定位销，所述第一定位销的一端插设于第一销孔内，另一端插设于第二销孔内。
8.进一步，所述轴套的一端一体成型有连接台，所述前鼓轮环的一侧一体成型有第一连接环，所述第一连接环的一侧与连接台贴合紧密，所述连接台上开设有第三销孔，所述前鼓轮环于第一连接环处开始有第四销孔，所述第三销孔内插设有第二定位销，所述第二
定位销的末端插设于第四销孔内，所述轴套远离连接台的一端固定连接有挡环，所述挡环上一体成型有压环，所述后鼓轮环于压环处一体成型有第二连接环，所述第二连接环的一侧与压环贴合紧密。
9.进一步，所述轴套于连接台的一端设有安装环，所述安装环上开设有冗余槽，所述安装环上开设有螺纹孔。
10.进一步，所述中鼓轮环和第二鼓轮上均开设有支撑槽，所述第一台阶和第二台阶上均设有圆角。
11.进一步，所述第三吸引孔与第二吸引孔间隔分布。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的一种滤嘴切割鼓轮，通过设置第一台阶和第二台阶，形成切割槽并保持切割槽的宽度，通过与切割槽连通的积灰槽和第三吸引孔，负压系统提供的吸引力可将积灰槽内的切割碎末、灰尘等杂物吸走，避免切割产生的碎末、灰尘等杂物累积于切割槽内，影响切刀正常工作，保障电机的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型一种滤嘴切割鼓轮的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种滤嘴切割鼓轮的平面结构示意图；
16.图3是本实用新型一种滤嘴切割鼓轮的剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型一种滤嘴切割鼓轮的剖面拆分结构示意图。
18.其中，轴套1，第二吸引孔11，第三吸引孔12，连接台13，第三销孔131，挡环14，压环141，安装环15，冗余槽151，螺纹孔152，前鼓轮环2，第一连接环21，第四销孔211，中鼓轮环3，第一环形槽31，第一台阶311，第一销孔312，后鼓轮环4，第二连接环41，滤棒容纳槽5，第一吸引孔51,第二环形槽61，第二台阶611，第二销孔612，切割槽62，积灰槽63，第一定位销71，第二定位销72，支撑槽8。
具体实施方式
19.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
20.如图1
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图4所示，本实用新型的一种滤嘴切割鼓轮，包括轴套1、前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4，前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4均固定套设于轴套1上，前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4上均开设有若干滤棒容纳槽5，若干滤棒容纳槽5圆周等角度分布，每个滤棒容纳槽5内均开设有第一吸引孔51，轴套1上开设有若干第二吸引孔11，第一吸引孔51与第二吸引孔11一一对应，且第一吸引孔51与第二吸引孔11连通。当本实施例的切割鼓轮使用时，负压系统提供吸引力，通过第一吸引孔51和第二吸引孔11将滤嘴棒稳固的吸附在滤棒容纳槽5内，以便进行切割。
21.前鼓轮环2和后鼓轮环4分别位于中鼓轮环3的两侧，中鼓轮环3的两侧均开设有第一环形槽31，前鼓轮环2靠近中鼓轮环3的一侧和后鼓轮环4靠近中鼓轮环3的一侧均开设有第二环形槽61，第一环形槽31内一体成型有多个第一台阶311，第一台阶311突出于中鼓轮环3外，第二环形槽61内一体成型有多个第二台阶611，第一台阶311的一侧与第二台阶611贴合紧密，前鼓轮环2与中鼓轮环3之间和后鼓轮环4与中鼓轮环3之间均形成切割槽62，安
装时，切刀插入切割槽62内，轴套1带动鼓轮转动时，切刀对滤棒容纳槽5内的滤嘴棒进行切割。
22.第一环形槽31与第二环形槽61结合形成积灰槽63，积灰槽63与切割槽62连通，轴套1于积灰槽63处开设有若干第三吸引孔12，第三吸引孔12与积灰槽63连通。切割时的大量切割碎末、灰尘等杂物进入切割槽62内。负压系统提供吸引力，通过第三吸引孔12将积灰槽63内的切割碎末、灰尘等杂物吸走，避免切割碎末、灰尘等杂物累积于切割槽62内，影响切刀正常工作。
23.第一台阶311上开设有第一销孔312，第二台阶611上开设有第二销孔612，第一销孔312内插设有第一定位销71，第一定位销71的一端插设于第一销孔312内，另一端插设于第二销孔612内，通过第一定位销71将前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4三者连接，避免三者发生相对转动。
24.轴套1的一端一体成型有连接台13，前鼓轮环2的一侧一体成型有第一连接环21，第一连接环21的一侧与连接台13贴合紧密，连接台13上开设有第三销孔131，前鼓轮环2于第一连接环21处开始有第四销孔211，第三销孔131内插设有第二定位销72，第二定位销72的末端插设于第四销孔211内。通过第二定位销72，使前鼓轮环2与连接台13连接，避免前鼓轮环2与连接台13发生相对转动。
25.轴套1远离连接台13的一端固定连接有挡环14，挡环14通过螺栓与轴套1固定连接。挡环14上一体成型有压环141，后鼓轮环4于压环141处一体成型有第二连接环41，第二连接环41的一侧与压环141贴合紧密。通过设置挡环14，且压环141的一侧与后鼓轮环4的第二连接环41贴合紧密，将前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4三者均抵紧在轴套1上，避免前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4三者发生轴向移动。
26.轴套1于连接台13的一端设有安装环15，安装环15上开设有冗余槽151，安装环15上开设有螺纹孔152，当安装环15与传动轴连接时，通过固定螺栓螺纹连接于螺纹孔152内，使冗余槽151闭合，将安装环15与传动轴连接稳固，便于传动轴带动轴套1转动，进而带动前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4转动。
27.前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4上均开设有支撑槽8，通过设置支撑槽8，安装时，支撑板可卡设于支撑槽8内，避免滤嘴棒卡死在支撑板与滤嘴切割鼓轮之间的缝隙处。第一台阶311和第二台阶611上均设有圆角。第三吸引孔12与第二吸引孔11间隔分布，保证轴套1的强度。
28.本实用新型的一种滤嘴切割鼓轮切割时，负压系统提供吸引力，通过第一吸引孔51和第二吸引孔11将滤嘴棒稳固的吸附在滤棒容纳槽5内，轴套1带动前鼓轮环2、中鼓轮环3和后鼓轮环4转动，切刀对滤棒容纳槽5内的滤嘴棒进行切割，切割碎末、灰尘等杂物进入切割槽62内，负压系统提供吸引力，通过第三吸引孔12将积灰槽63内的切割碎末、灰尘等杂物吸走，避免切割碎末、灰尘等杂物累积于切割槽62内，出现切刀卡顿，进而使带动切刀的电机负荷增加，降低电机寿命，严重情况下，将导致电机烧毁的问题的情况，保障电机的使用寿命。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在
本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。