1.本实用新型涉及烟草制丝生产的技术领域，尤其涉及一种切丝机冷凝排污装置。
背景技术：
2.tobspin切丝机是德国hauni公司继kt2后的新一代切丝机设备，其切丝方式是通过旋转刀盘对垂直来料进行切割，由磨刀装置进行修磨。磨刀装置用于补偿持续产生的切刀磨损，并保证切刀锋利。磨刀装置主要由带精钢砂涂层的磨削辊和电机组成，磨削辊在刃磨过程中会有残余烟草物料附着，这些残余烟草物料由蒸汽和清洁水的清洗程序实现自清洁，从而不影响磨削辊的最佳磨削效果。
3.由于该机型涉及到蒸汽和清洁水系统，在生产过程中，存在冷凝水和清洗污水的排放问题，如果直接排放至地漏会造成地漏频繁堵塞甚至倒灌至磨削辊腔体造成水湿烟丝的质量风险，同时排放冷凝水时，冷凝水的冲击及外溢的蒸汽会有人员烫伤风险，另外，排污过程中存在异味释放，对生产环境造成不利影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种切丝机冷凝排污装置，该切丝机冷凝排污装通过一体双箱分别处理冷凝水排放和污水排放，实现磨削辊清洗排污通道的全路径通畅以及改善生产现场的安全性和舒适性。
5.本实用新型采用如下技术方案来实现的：
6.一种切丝机冷凝排污装置，其与切丝机连接，包括：箱体，所述箱体内具有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板将所述空腔分隔成排污区和冷凝水区，所述隔板的高度为箱体高度的1/3
‑
3/4，所述排污区内还设置有过滤提篮，所述切丝机上的排污口通过第一管道与所述排污区连通，且所述第一管道位于所述排污区中的所述过滤提篮上方，所述切丝机上的冷凝水出口通过第二管道与所述冷凝水区连通，所述第二管道上位于所述冷凝水区中的一端设置有放散口，所述放散口为圆锥形的喇叭口，所述放散口的内径随着远离所述第二管道逐渐变大，所述放散口远离第二管道的一端与所述冷凝水区的底面之间具有间距，所述排污区底部设置有出污口。
7.进一步地，还包括用于打开和盖合所述箱体的盖板。
8.进一步地，所述放散口的锥度为45
°
。
9.进一步地，所述放散口远离所述第二管道的一端与所述冷凝水区底面之间的间距为箱体高度的1/9
‑
1/7。
10.进一步地，所述第一管道远离所述切丝机的一端与所述排污区底面之间的距离为箱体高度的1/3
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2/3，所述第二管道远离所述切丝机的一端与所述冷凝水区底面之间的距离为箱体高度的1/12
‑
5/12。
11.进一步地，所述过滤提篮的底部设置有多个用于放置在所述排污区底面上的支脚，所述过滤提篮的侧壁顶部设置于便于取出和放置的把手。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过对冷凝水和污水分离处置，利用过滤提篮对污水进行过滤，防止直接排污而造成地漏频繁堵塞甚至倒灌至磨削辊腔体造成水湿烟丝的质量风险，并利用放散口对高温的冷凝水进行分散降压和降低其对箱体底部的沉积，有效解决地漏易堵和排水过程中的安全风险和环境污染，且该装置设计巧妙、易于实施，工作人员可以通过积累在冷凝水区的冷凝水中的杂质含量判断切丝机的运营状况；而当冷凝水区的冷凝水积累量高于隔板的高度时，多余的冷凝水会自行流入到排污区，进而从排污区流入到地漏中，降低工作人员的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例冷凝排污装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型切丝机的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型公开了一种切丝机冷凝排污装置，如图1所示，包括不锈钢箱体1。为了安全起见，该箱体顶部设置有盖板2，该盖板2能盖合和打开箱体。该箱体1内具有空腔，空腔内竖直设置有一隔板3，该隔板3将箱体的空腔分隔成排污区4和冷凝水区5。见图2，切丝机13的排污口14通过第一管道6与排污区4连通且排污区4的底面上设置有可与地漏连通的出污口7，切丝机13的冷凝水出口15通过第二管道8与冷凝水区5连通。为了便于观察切丝机13的运营情况，隔板3的高度为箱体1高度的1/3
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3/4，优选地，隔板3的高度为箱体1高度的1/2，这样可在冷凝水区5积累一定量的冷凝水，以便通过冷凝水的含杂量来辨别切丝机的运营情况，且当冷凝水的积累量超过隔板3的高度时，冷凝水会自行流入到排污区4进而排至地漏中。
18.为了防止直接排污而造成地漏频繁堵塞甚至倒灌至磨削辊腔体造成水湿烟丝的质量风险，排污区4内可拆卸地设置有过滤提篮9，过滤提篮9的横截面尺寸略小于排污区4的横截面尺寸。该过滤提篮9通过钢丝网制成，其底部设置有多个支脚10，过滤提篮9的顶部侧壁上设置有便于取出和放置的把手11，在使用时，将过滤提篮9放置于排污区4的底面上，以过滤从切丝机13的排污口14出来的污水。为了便于放置和取出过滤提篮9，第一管道6穿过箱体1侧壁伸入至箱体1内以悬浮在排污区4的上方，通过本发明的多次试验发现，第一管道6远离切丝机的一端与排污区4底面之间的距离为箱体1高度的1/3
‑
2/3比较合适，其中，两者的距离差为箱体1高度的1/2最为合适。
19.第二管道8与切丝机13的冷凝水出口15连接后穿过箱体1侧壁伸入至冷凝水区5，
为了便于降压，第二管道8远离切丝机的一端与冷凝水区4底面之间的距离为箱体1高度的1/12
‑
5/12，优选的，第二管道8位于冷凝水区4中的一端悬浮在离冷凝水区5底面约1/4处最佳。第二管道8上位于冷凝水区4中的一端设置有放散口12，该放散口12为圆锥形的喇叭口，其内径随着远离第二管道8逐渐变大，在本实施例中，放散口12的锥度为45
°
，该锥度的放散口12最有利于水流的分散和降压。此外，放散口12远离第二管道8的一端与冷凝水区5的底面之间具有间距，从而降低冷凝水对箱体1的冲击，通过本发明人多次的试验发现，放散口12远离第二管道8的一端与冷凝水区5底面之间的间距设置为箱体1高度的1/9
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1/7较合适，其中，两者之间的间距为箱体1高度的1/8最佳。
20.在应用本实施例的切丝机冷凝排污装置，打开盖板2，将排污区4的出污口7与地漏连通，再将过滤提篮9放置在排污区4底面上，然后向冷凝水区5中加入适量的冷水，通过第一管道6与切丝机13的排污口14连通，通过第二管道8与切丝机13的冷凝水出口15连通，盖上盖板2。在工作过程中，从切丝13的排污口14出来的污水先经过过滤提篮9再从排污区4底部的出污口7流入至地漏中，该污水经过过滤提篮9时被过滤，从而防止烟丝等杂质直接流入地漏中堵塞地漏。当过滤提篮9中杂质较多时，取出过滤提篮进行清理。与此同时，从切丝机13的冷凝水出口15出来的冷凝水通过第二管道8和放散口12进行到冷凝水区5中，由于在冷凝水区5事先注入了冷水，从而可以迅速降低出来的冷凝水和蒸汽的温度，防止烫伤的危险事情发生，此外，放散口12的设置能够对高温的冷凝水进行快速分散降压，且减小对冷凝水区5底面的冲击。工作人员还可以通过积累在冷凝水区5的冷凝水中的杂质含量判断切丝机的运营状况。当冷凝水区5的冷凝水积累量高于隔板3的高度时，多余的冷凝水会自行流入到排污区4，进而从排污区4流入到地漏中，方便易行，降低工作人员的工作量。
21.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。