1.本实用新型属于卷烟材料技术领域，更具体地说，它涉及一种香料滤棒香线添加器用便于连线的断线报警装置。
背景技术：
2.香味滤棒的生产过程中，大部分产品使用脑线作为加香媒介，所述脑线：就是位于滤棒中心的棉线。而脑线在滤棒成型过程中起到控制香料量的关键作用。但由于脑线本身为棉线，因此，强度较低，容易发生断裂或卡死在成型管道中的情况，并且不易被发觉，从而引发滤棒中的香料填充量不均，严重影响了香味滤棒的合格率。
3.中国专利cn206507298u公开了一种香料滤棒香线添加器的断线报警装置，该专利技术结构简单、使用方便、可以下现有设备上直接改造，通过提供断线报警的方式来控制滤棒成型机停机，从而避免不合格的香味滤棒的生产，但是其只能通过旋转编码信号探头观测是否有断线情况，同时在检测到断线时关闭机械，香线在断裂时，因机架内部有多个穿线环和从动绕线柱，关闭机械时缺乏对香线的定位结构，香线容易在机架内部出现相互缠绕的情况，影响后期连线维护工作，且会造成香线原料的浪费。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香料滤棒香线添加器用便于连线的断线报警装置，旋转的编码信号头对香线进行监测，同时导向锁紧结构在香线发生断裂时能够及时将香线锁紧，避免了香线断裂时在框架内部出现相互缠绕的情况，使得再次连线时更加方便，同时避免了香线的浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种香料滤棒香线添加器用便于连线的断线报警装置，包括框架，所述框架的一侧设置有控制器，所述框架的内底壁设置有数量为两个的放置辊，所述框架的内壁背面设置有均匀分布的导向锁紧结构，所述框架的内壁背面设置有两组导向辊，所述框架的内壁背面转动连接有两个出线辊，所述出线辊的一端设置有编码信号头。
7.所述导向锁紧结构包括第一圆环、第二圆环及若干锁紧组件，所述第一圆环的内缘设置有环形分布的弧形块，所述第二圆环位于第一圆环内部，所述第二圆环的两端均固定连接有安装板，所述安装板的另一端和框架内壁固定连接，所述第二圆环的内缘固定连接有第三圆环，若干所述锁紧组件呈环形分布于第二圆环的表面，且锁紧组件的一端依次贯穿第二圆环和第三圆环，其中一个所述安装板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述第一圆环的表面固定连接有与齿轮啮合的齿圈。
8.通过上述技术方案，滤棒成型机在工作时，会带动香线移动，从而带动出线辊旋转，编码信号头跟随出线辊同步旋转，实现动态旋转对香线进行监测，如编码信号头监测到发生香线断裂情况，则通过控制器关闭滤棒成型机，同时启动导向锁紧结构中电机，电机带动齿轮旋转，在齿圈的作用下，第一圆环发生旋转，第一圆环内缘的弧形块旋转的过程中会
带动锁紧结构向第三圆环内部移动，对香线进行限位锁紧，该方式避免了香线断裂时在框架内部出现相互缠绕的情况，再次连线时更加方便，同时避免了香线的浪费。
9.进一步地，两个所述安装板的相对侧均设置有至少两个限位杆，所述第一圆环的两端均开设有限位槽，所述限位杆的另一端滑移于限位槽的内壁。
10.通过上述技术方案，第一圆环在齿轮和齿圈带动下发生转动时，限位杆会限位槽中旋转，避免第一圆环在转动的过程中发生偏移，起到进一步限位的作用。
11.进一步地，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端为弧面，所述锁紧杆的另一端依次贯穿第二圆环和第三圆环，所述第二圆环的内缘固定连接有若干弹簧，所述弹簧的另一端和锁紧杆固定连接。
12.通过上述技术方案，当弧形块与锁紧杆的一端弧面接触时，锁紧杆会向第三圆环内部移动，弹簧受力拉伸，对香线进行锁紧，同时弹簧的设置，使得弧形块和锁紧杆不接触时，锁紧杆能够自动回位，不会影响香线的正常运行。
13.进一步地，所述出线辊的一端固定连接有圆形杆，所述圆形杆的另一端和框架的内壁背面转动连接，所述圆形杆的表面设置有l型的连接杆，所述连接杆的另一端和编码信号头固定连接。
14.通过上述技术方案，出线辊在旋转时，圆形杆会在框架内壁背面转动，同时连接杆会带动编码信号头发生旋转，对香线进行动态监测。
15.进一步地，所述框架的一侧设置有报警器，所述报警器的输入端和控制器的输出端电性连接。
16.通过上述技术方案，当香线发生的断裂时，控制器会将信号传输至报警器，报警器发生发出警报，提醒工作人员进行检修。
17.进一步地，所述框架的正面设置有数量为两个的检修门，所述检修门的正面设置有把手。
18.通过上述技术方案，香线发生断裂时，直接打开检修门，对香线进行连线，维护起来更加方便，把手的设置，使得打开检修门时更加方便、省力。
19.进一步地，所述检修门的正面嵌入安装有观测窗，所述观测窗为透明玻璃材料构件；
20.通过上述技术方案，观测窗的设置，使得工作人员不用打开检修门即可直观的观测到框架内部的部件运行状况。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置导向锁紧结构，能够及时对断裂的香线进行锁紧，避免了香线断裂时在框架内部出现相互缠绕的情况，再次连线时更加方便，同时避免了香线的浪费，通过设置锁紧组件，当弧形块与锁紧杆的一端弧面接触时，锁紧杆会向第三圆环内部移动，弹簧受力拉伸，对香线进行锁紧，同时弹簧的设置，使得弧形块和锁紧杆不接触时，锁紧杆能够自动回位，不会影响香线的正常运行。
23.2、通过设置检修门和把手，香线发生断裂时，直接打开检修门，对香线进行连线，维护起来更加方便，把手的设置，使得打开检修门时更加方便、省力。
附图说明
24.图1是本实施例的立体图；
25.图2是本实施例的剖视立体图；
26.图3是本实施例导向锁紧结构的结构示意图；
27.图4是本实施例出线辊和编码信号头的连接示意图；
28.图5是图3中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、框架；2、放置辊；3、导向锁紧结构；301、第一圆环；302、第二圆环；303、第三圆环；304、安装板；305、电机；306、齿轮；307、齿圈；308、弧形块；309、锁紧组件；310、限位槽；311、限位杆；312、锁紧杆；313、弹簧；4、导向辊；5、出线辊；501、圆形杆；502、连接杆；6、编码信号头；7、控制器；8、报警器；9、检修门；901、把手；902、观测窗。
具体实施方式
30.实施例：
31.以下结合附图1
‑
5对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种香料滤棒香线添加器用便于连线的断线报警装置，包括框架1，框架1的一侧设置有控制器7，框架1的内底壁设置有数量为两个的放置辊2，框架1的内壁背面设置有均匀分布的导向锁紧结构3，框架1的内壁背面设置有两组导向辊4，框架1的内壁背面转动连接有两个出线辊5，出线辊5的一端设置有编码信号头6；导向锁紧结构3包括第一圆环301、第二圆环302及若干锁紧组件309，第一圆环301的内缘设置有环形分布的弧形块308，第二圆环302位于第一圆环301内部，第二圆环302的两端均固定连接有安装板304，安装板304的另一端和框架1内壁固定连接，第二圆环302的内缘固定连接有第三圆环303，若干锁紧组件309呈环形分布于第二圆环302的表面，且锁紧组件309的一端依次贯穿第二圆环302和第三圆环303，其中一个安装板304的一侧固定连接有电机305，电机305的输出轴固定连接有齿轮306，第一圆环301的表面固定连接有与齿轮306啮合的齿圈307，导向锁紧结构3能够及时对断裂的香线进行锁紧，避免香线在框架1内部出现相互缠绕的情况。
33.两个安装板304的相对侧均设置有至少两个限位杆311，第一圆环301的两端均开设有限位槽310，限位杆311的另一端滑移于限位槽310的内壁，对第一圆环301的运动轨迹进行限位，锁紧组件309包括锁紧杆312，锁紧杆312的一端为弧面，锁紧杆312的另一端依次贯穿第二圆环302和第三圆环303，第二圆环302的内缘固定连接有若干弹簧313，弹簧313的另一端和锁紧杆312固定连接，同时弹簧313的设置，使得弧形块308和锁紧杆312不接触时，锁紧杆312能够自动回位，不会影响香线的正常运行。
34.出线辊5的一端固定连接有圆形杆501，圆形杆501的另一端和框架1的内壁背面转动连接，圆形杆501的表面设置有l型的连接杆502，连接杆502的另一端和编码信号头6固定连接，连接杆502会带动编码信号头6发生旋转，对香线进行动态监测，框架1的一侧设置有报警器8，报警器8的输入端和控制器7的输出端电性连接，提醒工作人员进行检修，框架1的正面设置有数量为两个的检修门9，检修门9的正面设置有把手901，对香线进行连线，维护起来更加方便，检修门9的正面嵌入安装有观测窗902，观测窗902为透明玻璃材料构件，使得工作人员不用打开检修门9即可直观的观测到框架1内部的部件运行状况。
35.工作原理：滤棒成型机在工作时，会带动香线移动滤棒成型机和香线均为现有部
件，应用较为广泛，因此并未在图中绘出，从而带动出线辊5旋转，编码信号头6跟随出线辊5同步旋转，实现动态旋转对香线进行监测，如编码信号头6监测到发生香线断裂情况，则通过控制器7关闭滤棒成型机，同时启动导向锁紧结构3中电机305，电机305带动齿轮306旋转，在齿圈307的作用下，第一圆环301发生旋转，当弧形块308与锁紧杆312的一端弧面接触时，锁紧杆312会向第三圆环303内部移动，弹簧313受力拉伸，同时弹簧313的设置，使得弧形块308和锁紧杆312不接触时，锁紧杆312能够自动回位，不会影响香线的正常运行，该方式避免了香线断裂时在框架1内部出现相互缠绕的情况，再次连线时更加方便，同时避免了香线的浪费。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。