1.本实用新型涉及一种防止气流短路的箱式烘烤用装烟箱。


背景技术：

2.近年来，随着用工难、用工贵问题的突出，代表着机械化作业的散叶烘烤方式再次成为烟叶烘烤领域的研究热点。箱式烘烤作为散叶烘烤的一种，即使用时，无需捆绑烟叶，将烟叶放置摆放或者摊铺在装烟箱内，直接进行烘烤即可，有着显著降低生产用工成本的优点。
3.烘烤前，将装烟箱推入装烟室，但由于烟箱外部为刚性结构，装烟室内烟箱之间无法紧密结合，同时烟箱与墙体之间也存在较大空隙，造成烘烤过程中气流从烟箱之间及烟箱与墙体之间穿过，而无法有效穿透烟箱内的烟叶(气流短路)，在这种情况下，不仅造成烘烤能源的浪费，而且极易因“烤不透”造成烤坏烟现象。因此设计一款可避免气流短路和提高气流穿透烟叶能力的一种防止气流短路的箱式烘烤用装烟箱具有广阔的市场前景。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可避免气流短路和提高气流穿透烟叶能力的一种防止气流短路的箱式烘烤用装烟箱。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种防止气流短路的箱式烘烤用装烟箱，包括箱本体，所述箱本体的底端设置有多个滚轮，所述箱本体的底壁和顶壁均为透气部件，所述箱本体的前侧设置有箱门；
7.所述箱本体的左侧壁和右侧壁上分别设置有耐高温的密封条，所述箱门与所述箱本体的后侧壁上设置有耐高温的密封带。
8.进一步的，所述箱本体的底壁和顶壁均为网孔板。
9.进一步的，所述箱本体的底壁和顶壁均为金属网。
10.进一步的，所述金属网为铁网或者钢丝网。
11.进一步的，所述密封条为拱形。
12.进一步的，所述密封条内设置有主筋和弹性片，所述主筋固定在所述密封条的内壁中间位置，所述弹性片并排设置多个，所述弹性片的一端与所述主筋连接，所述弹性片的另一端与所述主筋连接。
13.进一步的，所述主筋的两端向所述箱本体的侧壁倾斜延伸。
14.进一步的，所述密封带包括c形密封带和与所述c形密封带配合的棒状密封带，所述c形密封带固定在所述箱本体的箱门或者后侧壁上，所述棒状密封带固定与所述c形密封带的相对位置。
15.进一步的，所述密封带可转动设置在所述箱门和所述箱本体的后侧壁上，且转动连接处存在有阻尼，所述密封带的一端为c形，另一端为棒状。
16.进一步的，所述箱门和所述箱本体的后侧壁均为透气部件。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过将箱本体的底壁和顶壁设置为透气部件，在烤烟时，气流先从箱本体的底端进入再从顶端穿出进行烘烤。通过在底端设置滚轮，可方便将装有烟叶的箱本体推入烟室内。通过在箱本体的左侧壁和右侧壁上设置密封条，可避免气流从箱本体与烟室之间穿过，通过设置密封带，使用时，当两个箱本体靠近时，c形密封带和棒状密封带扣合在一起，起到阻断气流的作用，有效节省烘烤能源，同时可降低因气流无法穿透烟叶导致烤坏烟叶的几率。通过将密封条可转动设置在箱门或者箱本体的后侧壁上，可避免将箱本体推反后，密封带无法扣合在一起。通过设置主筋和弹性片，在箱本体进入烟室的过程中，密封条收到压缩向内收缩，方便箱本体进入烟室。当箱本体固定后，在弹性片和主筋的作用下密封条与烟室内壁贴合，提高密封性。
附图说明
19.附图1为本实用新型的立体结构示意图(显示箱门)；
20.附图2为本实用新型的立体结构示意图(显示c形密封带)；
21.附图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.附图4为本实用新型密封带第二优选实施例的剖视结构示意图；
23.附图5为本实用新型密封条的第二优选实施例的前视结构示意图；
24.附图6为本实用新型主筋的侧视结构示意图；
25.图中，箱本体1、滚轮11、箱门12、插销121、底壁13、顶壁14、左侧壁15、孔151、右侧壁16、后侧壁17、密封条2、主筋21、弹性片22、密封带3、c形密封带31、棒状密封带32、圆杆33。
具体实施方式
26.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
27.如附图1至附图6所示的一种防止气流短路的箱式烘烤用装烟箱，包括箱本体1，所述箱本体1的底端设置有多个滚轮11，使用时，将箱本体1推动到烟室内，方便移动箱本体1。所述箱本体1的底壁13和顶壁14均为透气部件，具体的，所述箱本体1的底壁13和顶壁14均为金属网，所述金属网为铁网或者钢丝网。当然箱本体1的底壁13和顶壁14可采用网孔板，与箱本体1配合的烟室从底端产生热气流，从烟室的顶端一侧设置排气口，这样，气流从箱本体1的底端进入，从箱本体1的顶端穿出，气流在穿过位于箱本体1内的烟叶过程中，实现烤烟过程。
28.当然所述箱门12和所述箱本体1的后侧壁也可设置为透气部件。所述箱本体1的前侧设置有箱门12，如附图1所示，箱门12上下对称设置有两个，为了方便显示，顶端12的箱门12处于打开状态。使用时，将箱本体12放平，之后将两个箱门12打开，将烟叶摆放在箱本体1内即可，省去绑烟动作。
29.箱门12可为透气部件，除了用金属网外，也可为由多根横杆和竖杆相互固定连接而成。箱门12上设置有插销121，对应的在箱本体1的侧壁上设置有与插销121对应的孔151。箱本体1装满烟叶时，关闭箱门12并将插销121的前端插入孔151内进行限位。
30.所述箱本体1的左侧壁15和右侧壁16上分别设置有耐高温的密封条2，所述密封条
2为拱形，作为密封条2的第二优选实施例：所述密封条2内设置有主筋21和弹性片22，所述主筋21固定在所述密封条2的内壁中间位置，所述弹性片22并排设置多个，所述弹性片22的一端与所述主筋21连接，所述弹性片22的另一端与所述主筋21连接。进一步的，所述主筋21的两端向所述箱本体1的侧壁倾斜延伸。在弹性片22的作用下，主筋21将密封条2撑紧，使密封条2紧贴烟室内壁，在将箱本体1推入烟室内时，避免气流从烟室与箱本体12之间穿过。
31.所述箱门12与所述箱本体1的后侧壁17上设置有耐高温的密封带3。具体实施方式为：所述密封带3包括c形密封带31和与所述c形密封带31配合的棒状密封带32，所述c形密封带31固定在所述箱本体1的箱门12或者后侧壁上，所述棒状密封带32固定在与所述c形密封带31的相对位置。如附图3所示，当箱本体1并排摆放在烟室内时，c形密封带31与棒状密封带32扣合在一起，提高密封性，避免气流从相邻箱本体1之间穿过，造成气流的短路。
32.作为密封带3的第二优选实施例：所述密封带3可转动设置所述箱门12和所述箱本体1的后侧壁17上，具体实施时，在箱门12和箱本体1的和后侧壁17上分别设置一个圆杆33，且转动连接处设置有阻尼，即使用时，密封带3可发生旋转，所述密封条的一端为c形，另一端为棒状。当箱本体1放反时，可将密封带3旋转，使其与相邻的密封带3扣合在一起，使用方便。
33.需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。