1.本发明涉及烟支检测技术领域，尤其涉及一种烟支孔洞用缠绕装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，卷烟行业也不断的发展。随着卷烟行业的不断发展，卷烟行业针对不同的卷烟地品质也作出了相应的要求、规范。卷烟厂为保证卷烟的质量，检测人员会对生产过程中的烟支进行抽检，以检测生产的卷烟是否符合相关的规定。
3.目前，卷烟厂对烟支进行抽检时，针对同一类型的烟支至少会抽取40支以上进行检测。为对烟支的通风率进行检测，会对烟支的接装纸部位进行环形打孔，测试完成后，还需要对烟支进行吸阻、烟支烟气中有害成分等测试，在进行吸阻、烟支烟气中有害成分等测试时，需要将烟支接装纸部位的孔洞密封，从而避免试验结果不准确。现在，在进行吸阻、烟支烟气中有害成分测试时，一般是通过人工用胶带将孔洞缠绕，从而将孔洞密封，但由于测试的烟支较多，通过人工缠绕的方式，不仅浪费时间，还容易导致胶带密封错位，从而密封失效。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟支孔洞用缠绕装置，用来解决通过人工缠绕的方式，不仅浪费时间，还容易导致胶带密封错位，从而密封失效的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种烟支孔洞用缠绕装置，包括工作台，所述工作台上安装有检测机构和卷包机构，所述检测机构包括第一检测组件、第二检测组件和控制屏，所述第一检测组件安装在卷包机构的一端，所述第二检测组件安装在卷包机构的另一端，所述卷包机构包括安装座、转动组件和放置组件，所述安装座安装在工作台上，所述安装座上开设有第一放置槽和安装槽，所述第一放置槽和安装槽连通，所述转动组件安装在安装槽内，所述放置组件安装在安装座一侧，所述控制屏安装在安装座上，所述控制屏与第一检测组件、第二检测组件以及转动组件电连接。
7.进一步，所述转动组件包括支撑板、微型电机、两个第一支撑块、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、轴承、齿圈、连接板和切割件，所述支撑板安装在安装槽上，所述微型电机固定安装在支撑板上，两个所述第一支撑块固定安装在安装槽内，所述转动轴转动安装在两个第一支撑块上，所述微型电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均固定安装在转动轴上，所述连接板呈弧形，所述连接板的一端固定安装在安装槽的内壁上，另一端与轴承的内圈固定连接，所述齿圈固定安装在轴承的外圈上，所述齿圈的侧壁上固定安装有转动套，所述转动套上均匀固定安装有多个弹性块，所述齿圈和第一齿轮啮合，所述切割件安装在安装槽内，并与第二齿轮传动连接，这样设置，使烟支卡设在弹性卡块之间时，通过电机的工作，能够带动烟支原地转动，从而将烟支打孔处自动缠绕胶带。
8.进一步，所述切割件包括两个第二支撑块、丝杆、第三齿轮、滑动块、安装架、刀柄
和刀身，两个所述第二支撑块固定安装在安装槽内，所述丝杆两端的光杆部分转动安装在两个第二支撑块上，所述第三齿轮固定安装在丝杆上，所述第三齿轮和第二齿轮啮合，所述滑动块螺接在丝杆上，所述安装架固定安装在滑动块上，所述刀柄的一端固定安装在安装架上，另一端与刀身固定连接，所述刀身的两面均设置有刀口，所述刀身穿出支撑板，这样设置，使胶带在缠绕后，能够被刀身自动切割，方便、快捷。
9.进一步，所述支撑板包括固定板和支撑架，所述固定板和支撑架固定连接，所述支撑架上开设有第二放置槽，所述第二放置槽和第一放置槽轴心相同，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述刀身穿出第一滑槽，所述支撑架于第一滑槽的两端分别安装有第一收纳匣和第二收纳匣，所述刀身的长度尺寸小于第一收纳匣和第二收纳匣的长度尺寸，所述支撑架上开设有减重槽，这样设置，使烟支能够稳定放置在安装座和支撑板上，且刀片在切割后，能够收纳进入收纳匣，避免造成意外伤害。
10.进一步，所述安装座上开设有第一标识槽，所述支撑架上开设有第二标识槽，这样设置，一方面，使支撑架与安装座安装方便，另一方面，使烟支的打孔处与第一标识槽以及第二标识槽对齐，便于烟支的放置。
11.进一步，所述放置组件包括放置台、抽屉、两块第三支撑块、连接柱、滑块、固定销、两块第四支撑块、第一滚动轴、两块第五支撑块和第二滚动轴，所述放置台安装在安装座的一侧，所述抽屉滑动安装在放置台上，其中一块所述第三支撑块固定安装在放置台上，所述放置台上开设有第二滑槽，所述滑块滑动安装在第二滑槽内，其中一块所述第三支撑块固定安装在滑块上，所述连接柱安装在两个第三支撑块之间，所述放置台上开设有销孔，所述销孔贯穿滑块，所述固定销穿设在销孔内，所述连接柱上安装有胶带，两个所述第四支撑块和第五支撑块均固定安装在安装座上，所述第一滚动轴转动安装在两个第四支撑块之间，所述第二滚动轴转动安装在两个第五支撑块之间，这样设置，使胶带便于更换，同时，胶带在缠绕过程中，不会受到阻挡。
12.进一步，所述第一检测组件包括空压机、第一连接管、第一流量计、第一限位环、第一橡胶块、第一安装套、第二安装套和第一固定块，所述第一固定块固定安装在工作台上，所述第一连接管卡设在第一固定块的顶端，所述第一连接管的一端和空压机的出气口固定连接，所述第一流量计固定安装在第一连接管上，所述第一橡胶块固定设置在第一连接管上，所述第一橡胶块呈喇叭状，所述第一限位环固定设置在第一橡胶块的一端，所述第一安装套和第二安装套一体成型，所述第二安装套滑动安装在第一橡胶块上，这样设置，通过第一安装套、第二安装套和第一橡胶块的相互配合，使第二安装套套接在烟支尾部时，能够将烟支的尾部密封，再通过第一流量计，能够检测进入烟支的空气流量和压强。
13.进一步，所述第二检测组件包括集气箱、第二连接管、第二流量计、第二限位环、第二橡胶块、第三安装套、第四安装套和第二固定块，所述第二固定块固定安装在工作台上，所述第二连接管卡设在第二固定块的顶端，所述第二连接管的一端和集气箱的进气口固定连接，所述第二流量计固定安装在第二连接管上，所述第二橡胶块固定设置在第二连接管上，所述第二橡胶块呈喇叭状，所述第二限位环固定设置第二橡胶块的一端，所述第三安装套和第四安装套一体成型，所述第四安装套滑动安装在第二橡胶块上，这样设置，通过第三安装套、第四安装套和第二橡胶块的相互配合，使第三安装套套接在烟支接装纸部位时，能够将烟支的接装纸部位密封，在通过第二流量计，能够检测通过烟支后的空气流量和压强，
再通过第一流量计的配合，即可检测烟支是否漏气，打孔处是否密封严实。
14.进一步，所述控制屏与第一流量计、第二流量计和空压机电连接，这样设置，使控制屏能够控制、显示第一流量计、第二流量计和空压机的工作参数，并提示检测人员烟支烟支是否漏气。
15.本发明的一种烟支孔洞用缠绕装置，具有如下优点：
16.1、通过检测机构和卷包机构的相互配合，能够快速将烟支的打孔部位缠绕并密封，缠绕密封后的烟支通过检测机构的检测，能够快速判断烟支的打孔部位缠绕处是否密封良好，方便、快捷，节省时间，避免密封不严的烟支出现；
17.2、卷包机构包括转动组件、放置组件和安装座，将烟支放置在安装座上，通过转动组件和放置组件的相互配合，能够对烟支的打孔处进行缠绕密封，且打孔处缠绕后，还能通过转动组件中的切割件将胶带切割，从而便于对烟支进行连续缠绕密封；
18.3、转动组件和切割件由同一个动力源带动，使烟支在进行缠绕后，能够自动切割，切割后的刀片不用复位，通过电机的反向转动，能够再次切割，加快了缠绕的效率，进一步节省时间；
19.4、通过第一检测组件和第二检测组件的相互配合，能够对烟支打孔处进行胶带缠绕后的烟支进行气密性检测，通过第一检测组件中的第一流量计和第二检测组件中的第二流量计，能够对通过烟支前后的气流的流量和压强进行检测，从而检测烟支打孔处是否密封严实；
20.5、通过控制屏控制电机、第一流量计、第二流量计和空压机的工作，并将气密性检测结果显示在控制屏上，便于检测人员查看，从而更加方便，更加智能化。
附图说明
21.图1是本发明一种烟支孔洞用缠绕装置的结构示意图；
22.图2是本发明一种烟支孔洞用缠绕装置的剖视结构示意图；
23.图3是图2中a处的放大结构示意图；
24.图4是图2中b处的放大结构示意图；
25.图5是本发明一种烟支孔洞用缠绕装置中卷包机构的部分安装结构示意图；
26.图6是图5中c处的放大结构示意图；
27.图7是本发明一种烟支孔洞用缠绕装置中转动组件的安装结构示意图；
28.图8是本发明一种烟支孔洞用缠绕装置中切割件的安装结构示意图；
29.图9是图8中d处的放大结构示意图；
30.图10是本发明一种烟支孔洞用缠绕装置中支撑板的结构示意图；
31.其中，工作台1、空压机2、第一连接管21、第一流量计211、第一橡胶块22、第一限位环221、第一安装套23、第二安装套231、第一固定块24、集气箱3、第二连接管31、第二流量计311、第二橡胶块32、第二限位环321、第三安装套33、第四安装套331、第二固定块34；
32.安装座4、第一标识槽401、第一放置槽402、安装槽403、微型电机41、转动轴411、第一支撑块42、第一齿轮43、第二齿轮431、轴承44、连接板441、齿圈45、转动套451、弹性块452、第二支撑块46、丝杆47、第三齿轮48、滑动块49、安装架491、螺栓492、刀柄493、刀身494、放置台5、抽屉51、第三支撑块52、滑块521、固定销522、连接柱53、胶带54、第四支撑块
55、第一滚动轴551、第五支撑块56、第二滚动轴561；
33.控制屏6、烟支7、支撑架8、第一滑槽801、第二放置槽802、第二标识槽803、减重槽804、第一收纳匣81、第二收纳匣82、固定板83。
具体实施方式
34.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
35.如图1
‑
10所示，本发明的一种烟支孔洞用缠绕装置，包括工作台1，工作台1上安装有检测机构和卷包机构，通过检测机构和卷包机构的相互配合，能够快速将烟支7的打孔部位缠绕并密封，缠绕密封后的烟支7通过检测机构的检测，能够快速判断烟支7的打孔部位缠绕处是否密封良好，方便、快捷，节省时间。
36.检测机构包括第一检测组件、第二检测组件和控制屏6，第一检测组件安装在卷包机构的一端，第二检测组件安装在卷包机构的另一端，控制屏6安装在卷包机构上，打孔后的烟支7放置在卷包机构上，第一检测组件和第二检测组件分别安装在卷包机构的两端，并与烟支7的两端密封套接，通过第一检测组价和第二检测组件的工作，能够检测通过烟支7的气体流量和压强变化，从而检测打孔烟支在经过卷包机构缠绕后，是否将打孔处密封。
37.第一检测组件包括空压机2、第一连接管21、第一流量计211、第一限位环221、第一橡胶块22、第一安装套23、第二安装套231和第一固定块24，第一固定块24固定安装在工作台1上，第一连接管21卡设在第一固定块24的顶端，将第一连接管21位于工作台1上的一端支撑固定。第一连接管21的一端和空压机2的出气口固定连接，第一流量计211固定安装在第一连接管21上，使第一流量计211能够测出通过第一连接管21进入烟支7的气体流量和压强。第一橡胶块22固定设置在第一连接管21上，第一橡胶块22呈喇叭状，第一限位环221固定设置在第一橡胶块22的一端，第一安装套23和第二安装套231一体成型，第二安装套231滑动安装在第一橡胶块22上，第二安装套231的截面呈等腰梯形。当第一安装套23和第二安装套231未使用时，第二安装套231在第一橡胶块22上向左滑动，使第二安装套231与第一限位环221相抵，避免第一安装套23和第二安装套231滑脱；当第一安装套23和第二安装套231使用时，第二安装套231在第一橡胶块22上向右滑动，在滑动过程中，第二安装套231的内壁逐渐与第一橡胶块22的外壁相接，从而相互挤压密封，此时第一安装套23套接在烟支7的尾部，第一安装套23的内壁为弹性材料制成，从而使第一安装套23与烟支7的尾部密封，从而使通过第一流量计211的气体能够完全进入烟支7，并被第一流量计211记录此时的气体流量和压强。
38.第二检测组件包括集气箱3、第二连接管31、第二流量计311、第二限位环321、第二橡胶块32、第三安装套33、第四安装套331和第二固定块34，第二固定块34固定安装在工作台1上，第二连接管31卡设在第二固定块34的顶端，加强第二连接管31在工作台1上的支撑。第二连接管31的一端和集气箱3的进气口固定连接，第二流量计311固定安装在第二连接管31上，使第二流量计311能够测出通过烟支后进入第二连接管31的气体的流量和压强，通过气体进入集气箱3，避免外界的气体对第二流量计311造成干扰。第二橡胶块32固定设置在第二连接管31上，第二橡胶块32呈喇叭状，第二限位环321固定设置第二橡胶块32的一端，第三安装套33和第四安装套331一体成型，第四安装套331滑动安装在第二橡胶块32上，第四安装套331的截面呈等腰梯形。当第三安装套33和第四安装套331未使用时，第三安装套
33和第四安装套331能够在第二橡胶块32上滑动，并与第二限位环321相抵，避免滑脱；当第三安装套33和第四安装套331使用时，第四安装套331在滑动过程中，第四安装套331的内壁与第二橡胶块32的外壁相接，并逐渐挤压，从而密封，第三安装套33套接在烟支7的头部，第三安装套33的内壁为弹性材料制成，从而使第三安装套33与烟支7的头部密封，从而使通过烟支的气体能够通过第二流量计311，并被第二流量计311记录此时的气体流量和压强。
39.控制屏6与第一流量计211、第二流量计311和空压机2电连接，使控制屏6能够控制、显示第一流量计211、第二流量计311和空压机2的工作。通过第一流量计211和第二流量计311对通过烟支前后的气体的流量和压强的数据反馈给控制屏6，通过控制屏6计算两者的数据之差是否在误差范围内，从而判断缠绕后的打孔烟支是否密封良好，并提醒检测人员，简单、方便。
40.卷包机构包括安装座4、转动组件和放置组件，安装座4固定安装在工作台1上，安装座4上开设有第一放置槽402和安装槽403，第一放置槽402和安装槽403连通，第一放置槽402用于放置打孔烟支7，转动组件安装在安装槽403内，使转动组件能够带动烟支7在第一放置槽402内原地转动。放置组件安装在安装座4一侧，通过放置组件和转动组件的相互配合，能够对烟支7的打孔部位进行缠绕，从而将烟支7的打孔部位密封。控制屏6安装在安装座4上，控制屏6与转动组件电连接，使控制屏6能够控制转动组件的工作。
41.转动组件包括支撑板、微型电机41、两个第一支撑块42、转动轴411、第一齿轮43、第二齿轮431、轴承44、齿圈45、连接板441和切割件，支撑板固定安装在安装槽403上，对烟支7的头部支撑，将烟支7稳定放置在安装座4上。微型电机41固定安装在支撑板上，并与控制屏6电连接，使控制屏6能够控制微型电机41的工作。两个第一支撑块42固定安装在安装槽403内，转动轴411转动安装在两个第一支撑块42上，微型电机41的输出轴与转动轴411的一端固定连接，第一齿轮43和第二齿轮431均固定安装在转动轴411上，使微型电机41的工作能够同步带动第一齿轮43和第二齿轮431转动。连接板441呈弧形，连接板441的一端固定安装在安装槽403的内壁上，另一端与轴承44的内圈固定连接，从而将轴承44固定安装在安装槽403内。齿圈45固定安装在轴承44的外圈上，齿圈45的侧壁上固定安装有转动套451，转动套451上均匀固定安装有多个弹性块452，使烟支7能够固定安装在齿圈45上，并能够随齿圈45的转动而转动。齿圈45和第一齿轮43啮合，使第一齿轮43的转动能够带动齿圈45转动，齿圈45的转动能够带动转动套451和弹性块452转动，从而带动烟支7在原地转动。切割件安装在安装槽403内，并与第二齿轮431传动连接，使第二齿轮431的转动能够带动切割件转动。
42.切割件包括两个第二支撑块46、丝杆47、第三齿轮48、滑动块49、安装架491、刀柄493和刀身494，两个第二支撑块46固定安装在安装槽403内，丝杆47两端的光杆部分转动安装在两个第二支撑块46上，第三齿轮48固定安装在丝杆47上，第三齿轮48和第二齿轮431啮合，使第二齿轮431的转动能够带动第三齿轮48转动，第三齿轮48转动能够带动丝杆47转动。滑动块49螺接在丝杆47上，安装架491固定安装在滑动块49上，刀柄493的一端通过螺栓492固定安装在安装架491上，另一端与刀身494固定连接，刀身494的两面均设置有刀口，刀身494穿出支撑板，使丝杆47转动时，能够带动滑动块49和刀身494相对丝杆47运动，在刀身494运动的过程中，能够将胶带54切断，并随烟支7的转动，将切断后的胶带54缠绕在烟支7的打孔处；且通过微型电机41的反向转动，能够刀身494在进行一次切割后，不用复位，在刀
身494回到初始位置的过程中，能够再次进行切割，节省了复位的时间。
43.支撑板包括固定板83和支撑架8，固定板83和支撑架8固定连接，支撑架83与转动套451之间有一定间距，支撑架83上开设有第二放置槽802，第二放置槽802和第一放置槽402轴心相同，使烟支7能够平稳放置在安装座4和支撑架8上。支撑架8上开设有第一滑槽801，刀身494穿出第一滑槽801，支撑架8于第一滑槽801的两端分别安装有第一收纳匣81和第二收纳匣82，刀身494的长度尺寸小于第一收纳匣81和第二收纳匣82的长度尺寸，使刀身494在初始位置和运动后分别能够进入第一收纳匣81和第二收纳匣82，避免刀身494意外伤人。
44.支撑架8上开设有减重槽804，减轻整个支撑板的重量。安装座4上开设有第一标识槽401，支撑架8上开设有第二标识槽803，通过第一标识槽401和第二标识槽803的设置，一方面，使支撑架8与安装座4安装方便，另一方面，使烟支7的打孔处与第一标识槽401以及第二标识槽803对齐，便于烟支的放置。
45.放置组件包括放置台5、抽屉51、两块第三支撑块52、连接柱53、滑块521、固定销522、两块第四支撑块55、第一滚动轴551、两块第五支撑块56和第二滚动轴561，放置台5安装在安装座4的一侧，抽屉51滑动安装在放置台5上，使抽屉51能够放置胶带54，便于胶带54的存储。其中一块第三支撑块52固定安装在放置台5上，放置台5上开设有第二滑槽501，滑块521滑动安装在第二滑槽501内，其中一块第三支撑块52固定安装在滑块521上，连接柱53安装在两个第三支撑块52之间，放置台5上开设有销孔，销孔贯穿滑块521，固定销522穿设在销孔内，连接柱53上放置有胶带54，通过固定销522固定滑块521、其中一个第三支撑块52和放置台5的相对位置，使胶带54在使用时，不会发生偏转；通过其中一个第三支撑块52能够滑动，便于更换胶带54。两个第四支撑块55和第五支撑块56均固定安装在安装座4上，第一滚动轴551转动安装在两个第四支撑块55之间，第二滚动轴561转动安装在两个第五支撑块56之间，通过将胶带54扯出，并通过第一滚动轴551和第二滚动轴561的滚动传输，使胶带54能够随烟支7的转动从而缠绕在烟支7的打孔处，将烟支7的打孔处密封。
46.本实施例的使用方法：使用前，将烟支7放置在安装座4上，并使烟支7卡设在多个弹性块452之间，且烟支7的打孔处与第一标识槽401以及第二标识槽803对齐，再将胶带54扯出，使胶带54的一端粘接在烟支7的打孔处；
47.使用时，通过控制屏6启动微型电机41，电机工作带动转动轴411转动，转动轴411转动带动第一齿轮43和第二齿轮431转动，第一齿轮43转动的过程中，带动齿圈45转动，齿圈45转动带动转动套451和弹性块452围绕轴承44转动，转动套451和弹性块452转动带动烟支7转动，烟支7转动将胶带54缠绕，从而将烟支7的打孔处全部缠绕密封；在第二齿轮431转动的过程中，带动第三齿轮48转动，第三齿轮48转动带动丝杆47转动，丝杆47转动带动滑动块49和刀身494相对丝杆47移动，同时，刀身494从第一收纳匣81离开，当烟支7转动一圈后，刀身494与胶带54接触，并切割胶带54，随烟支7的转动，刀身494继续切割，将胶带494完全切割，并进入第二收纳匣82，此时，烟支7的转动将切割后的胶带完全缠绕、并密封；将第一安装套23套接在烟支7的尾部，将第三安装套33套接在烟支7的头部，启动空压机2、第一流量计211和第二流量计311，使空压机2将固定压强和固定流量的空气排入第一连接管21，第一流量计211检测到固定压强和固定流量空气的初始数据，空气通过烟支7，并进入第二连接管31，最后进入集气箱3，在这个过程中，第二流量计311检测到通过烟支7后的空气的压
强和流量，通过第一流量计211和第二流量计311将数据传输给控制屏6，通过控制屏6计算两者的数据之差是否在误差范围内，从而判断缠绕后的打孔烟支是否密封良好，并提醒检测人员，简单、方便，将密封好的烟支7取出，将下一根烟支7放入，重复上述步骤，即可连续对打孔烟支进行缠绕、密封。
48.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。