1.本发明涉及烟支检测技术领域，尤其涉及一种烟支检测孔用快速密封装置。


背景技术：

2.随着卷烟批量化的生产，对生产过程中卷烟的抽检成为检测卷烟品质必不可少缺少的步骤。目前，在卷烟厂每批次卷烟的生产过程中，检测人员均会对生产线上的卷烟进行抽检，来保证卷烟的品质，并为后续的生产提供数据的支撑。
3.目前，在对生产过程中的卷烟进行抽检时，一般都会随机抽取几十上百支卷烟，然后在实验室对抽取的烟支进行相关检测，在进行烟支通风率检测时，一般会烟支的接装纸部位进行环形打孔，形成通风率检测孔，通风率检测后，需要将烟支上的检测孔密封，再行吸阻检测，在进行密封时，检测人员一般通过将胶带密封缠绕在每支烟支的检测孔处，由于需要缠绕的烟支较多，通过人工将每支打孔的烟支从放置托盘内拿出并缠绕，不仅浪费时间，还容易造成检测人员的手部酸软和眼睛疲劳，长期以往，容易影响检测人员的身心健康。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟支检测孔用快速密封装置，用来解决通过人工将每支打孔的烟支从放置托盘内拿出并缠绕的方式，不仅浪费时间，还容易造成检测人员的手部酸软和眼睛疲劳，长期以往，容易影响检测人员的身心健康的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种烟支检测孔用快速密封装置，包括检测台，所述检测台上安装有供料组件和传动机构，所述供料组件包括放置台、支撑板、转轮、第一电机、承载台、限位块，所述放置台的底部设置有两个支脚，所述支脚固定安装在检测台上，所述放置台上开设有放置区、转动腔和弧形槽，所述放置区、转动腔和弧形槽依次连通，所述支撑板安装在检测台上，所述转轮转动安装在转动腔与支撑板之间，所述转轮上开设有多个转动槽，所述限位块固定安装支撑板上，并与转轮相抵，所述承载台固定安装在支撑板上，所述第一电机固定安装在承载台上，所述第一电机的输出轴与转轮的一端固定连接，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件，所述弧形槽和第二传动组件连通，所述检测台上安装有检测组件，所述检测组件和第二传动组件传动连接，所述检测台上开设有凹槽，所述凹槽内放置托盘，所述托盘和第一传动组件的一端相接。
7.进一步，所述放置台于弧形槽的一侧固定安装第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的一端固定设置有刮动块，所述第二弧形板上相对刮动块的一端固定安装有刀片，这样设置，使打孔烟支在第一弧形板上转动时，能够将胶带自动卷包在烟支的打孔处，卷包后的烟支通过第二弧形块时，胶带被刀片隔断，并通过打孔烟支的继续转动，使割断后的胶带位于烟支上的部分能够继续缠绕在烟支上，且剩余胶带通过自身弯曲作用，搭在刮动块上，便于下一次出胶。
8.进一步，所述第一传动组件包括安装座、第二电机、第一安装板、支撑块、丝杆、滑动块和传动件，所述安装座安装在检测台上，所述第二电机固定安装在安装座上，所述第一安装板和支撑块分别对称安装在检测台上，所述丝杆两端的光杆部分分别转动安装在第一安装板和支撑块上，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述滑动块螺接在丝杆上，所述传动件安装在检测台上，所述传动件的一端与丝杆传动连接，另一端与刮动块相接，这样设置，通过第二电机的工作，能够带动滑动块滑动，滑动块滑动时，能够将烟支推动；同时，第二电机的工作能够带动传动件工作。
9.进一步，所述传动件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、单向棘轮、第二安装板、第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱和连接板，所述第一齿轮固定安装在丝杆上，所述第二安装板安装在检测台上，所述第一转动柱和第二转动柱均转动安装在第一安装板和第二安装板之间，所述第二齿轮固定安装在第一转动柱上，所述第三齿轮固定安装在第二转动柱上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第三齿轮和第二齿轮啮合，所述放置台上开设有第一滑槽，所述连接板滑动安装在检测台上，所述第三转动柱的一端安装在第一滑槽的末端，另一端转动穿设出连接板，所述单向棘轮固定安装在第三转动柱上，所述单向棘轮与第三齿轮啮合，所述第三转动柱上卡设有胶圈，所述胶圈的胶带伸出的一端位于第一弧形板上，这样设置，使第二电机正转时，能够带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮转动，第三齿轮转动时，单向棘轮空转，第二电机反转时，第三齿轮带动单向棘轮转动，单向棘轮转动带动胶圈转动，从而使胶带伸长，并放置在第一弧形板上，便于下一次打孔烟支的密封。
10.进一步，所述连接板呈倒“t”形，所述检测台上开设有第二滑槽，所述连接板位于第二滑槽末端，所述检测台上开设有销孔，所述销孔贯穿连接板和第二滑槽，所述销孔内穿设有固定销，这样设置，便于胶圈使用完后，通过取出固定销，滑动连接板，从而更换胶圈。
11.进一步，所述第二传动组件包括气缸、传动块、固定块和滑板，所述气缸固定安装在检测台上，所述传动块安装在弧形槽的末端，所述气缸的输出轴与传动块固定连接，所述固定块安装在传动块末端，所述传动块上开设有落料槽，所述落料槽贯穿固定块，所述传动块的一端固定设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部与弧形槽齐平，所述滑板安装在固定块与支撑块之间，所述滑板的末端与托盘相接，这样设置，使气缸能够带动传动块移动，从而使密封后的烟支能够随着传动块移动，并卡接在检测组件内，进而对密封后的烟支进行气密性检测。
12.进一步，所述检测组件包括工作台、控制屏、空压机、废气箱、第一连接管、第二连接管、第一流量计、第二流量计和卡接件，所述工作台安装在检测台上，所述工作台上开设有安装槽，所述第一连接管的一端固定安装在工作台上，并与安装槽的一侧连通，所述第一连接管的另一端与空压机的输出口固定连接，所述第一流量计固定安装在第一连接管上，所述第二连接管的一端固定安装在工作台上，并与安装槽的另一侧连通，所述第二连接管的另一端与废气箱固定连接，所述第二流量计固定安装在第二连接管上，所述控制屏安装在工作台上，所述控制屏与第一电机、第二电机、空压机、气缸、第一流量计以及第二流量计电连接，所述卡接件安装在工作台上，这样设置，使传动块卡接后在安装槽后，通过第一流量计、第二流量计检测通过密封烟支前后的气体流量以及压强的变化，从而判断密封后的打孔烟支是否密封良好。
13.进一步，所述卡接件包括密封块和若干弹簧，所述工作台上开设有卡接槽，所述卡
接槽与安装槽连通，所述密封块与若干弹簧均安装在卡接槽内，若干所述弹簧均匀安装在卡接槽内，所述弹簧的一端与卡接槽的底部固定连接，另一端与密封块固定连接，这样设置，使传动块卡接在安装槽内使，密封块与橡胶块相抵，将整个安装槽密封，便于密封后的打孔烟支进行检测。
14.本发明一种烟支检测孔用快速密封装置，具有如下优点：
15.1、通过供料组件、传动机构和检测组件的相互配合，能够连续将打孔的烟支通过供料组件依次传输至传动机构，并通过传动机构将打孔烟支密封，并将密封后的烟支置于检测组件内进行气密性检测，方便、快捷，避免影响检测人员的身心健康；
16.2、通过第一传动组件、传动件和第二传动组件的相互配合，使打孔烟支能够通过胶带自动密封卷包，卷包后的胶带能够自动伸出，并与下一次卷包，且密封后的打孔烟支能够自动进入检测组件进行密封性检测，且密封检测后的烟支能够自动被第一传动组件中的滑动块推出传动块，便于下一支烟支进入传动块；
17.3、通过检测组件、检测组件中的卡接件以及橡胶块的相互配合，使密封后的烟支在能够密封检测，减小误差；
18.4、通过控制屏与第一电机、第二电机、空压机、第一流量计、第二流量计均电连接，使整个装置的操作更加简单、更加智能化。
附图说明
19.图1是本发明一种烟支检测孔用快速密封装置的结构示意图一；
20.图2是本发明一种烟支检测孔用快速密封装置的结构示意图二；
21.图3是本发明一种烟支检测孔用快速密封装置的剖视结构示意图一；
22.图4是本发明一种烟支检测孔用快速密封装置的剖视结构示意图二；
23.图5是图4中a处的放大结构示意图；
24.图6是本发明一种烟支检测孔用快速密封装置中传动机构的部分结构示意图；
25.图7是图6中b处的放大结构示意图；
26.图8是本发明一种烟支检测孔用快速密封装置中检测组件的剖视结构示意图；
27.图9是图8中c处的放大结构示意图；
28.其中，检测台1、第二滑槽11、凹槽12、托盘13、空压机2、第一连接管21、第一流量计22、废气箱3、第二连接管31、第二流量计32、工作台4、安装槽401、卡接槽402、控制屏41、弹簧42、密封块43；
29.安装座5、第二电机51、丝杆52、支撑块520、滑动块521、第一齿轮522、第一安装板53、第二安装板54、第一转动柱55、第二齿轮551、第二转动柱56、第三齿轮561、单向连接板57、固定销571、第三转动柱572、单向棘轮573、胶圈574；
30.放置台6、第一滑槽601、放置区602、转动腔603、空腔604、弧形槽605、转轮61、转动槽611、固定块62、第一弧形板63、刮动块631、第二弧形板64、刀片641、支撑板7、承载台71、第一电机72、限位块73、气缸8、传动块81、落料槽82、橡胶块83、打孔烟支84、滑板9。
具体实施方式
31.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
32.如图1
‑
9所示，本发明的一种烟支检测孔用快速密封装置，包括检测台1，检测台1上安装有供料组件、传动机构和检测组件，通过供料组件、传动机构和检测组件的相互配合，能够连续将打孔烟支84通过供料组件依次传输至传动机构，并通过传动机构将打孔烟支84密封，并将密封后的烟支置于检测组件内进行气密性检测，方便、快捷，避免影响检测人员的身心健康。
33.供料组件包括放置台6、支撑板7、转轮61、第一电机72、承载台71、限位块73，放置台6的底部设置有两个支脚，支脚固定安装在检测台1上，使放置台6固定安装在检测台1上。放置台1上开设有放置区602、转动腔603和弧形槽605，放置区602、转动腔603和弧形槽605依次连通，放置区602用于放置打孔烟支84，使打孔烟支84能够通过转动腔603进入弧形槽605。支撑板7固定安装在检测台1上，转轮61转动安装在转动腔603与支撑板7之间，转轮61上开设有多个转动槽611，使打孔烟支84能够进入转动槽611，并随转轮61转动，从而进入弧形槽605。转动腔603与转轮61之间还构成有空腔604，使打孔烟支84在转动时，能够顺利进入弧形槽605。限位块73固定安装支撑板7上，并与转轮61相抵，避免打孔烟支84脱离转轮61。承载台71固定安装在支撑板7上，第一电机72固定安装在承载台71上，第一电机72的输出轴与转轮61的一端固定连接，使第一电机72的工作能够带动转轮61转动，从而将打孔烟支84依次排放进入弧形槽605，进而依次进入第二传动组件。
34.放置台6于弧形槽605的一侧固定安装第一弧形板63和第二弧形板64，第一弧形板63和第二弧形板64之间有一定间距，第一弧形板63的一端固定设置有刮动块631，第二弧形板64上相对刮动块631的一端固定安装有刀片641，使打孔烟支84在第一弧形板63上转动时，能够将胶带自动卷包在烟支的打孔处，卷包后的烟支通过第二弧形块64时，胶带被刀片641隔断，并通过打孔烟支84的继续转动，使割断后的胶带位于烟支上的部分能够继续缠绕在烟支上，且剩余胶带通过自身弯曲作用，搭在刮动块631上，便于下一次出胶。
35.传动机构包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件均安装在检测台1上，并与放置台6相接，通过第一传动组件和第二传动组件的相互配合，能够将卷包后的打孔烟支84置于检测组件内检测，检测完成后，能够将卷包后的烟支推出，便于下一个打孔烟支84进入第二传动组件。
36.第一传动组件包括安装座5、第二电机51、第一安装板53、支撑块520、丝杆52、滑动块521和传动件，安装座5固定安装在检测台1上，第二电机51固定安装在安装座5上，第一安装板53和支撑块520分别对称安装在检测台1上，丝杆52两端的光杆部分分别转动安装在第一安装板53和支撑块520上，第二电机51的输出轴与丝杆52的一端固定连接，滑动块521螺接在丝杆52上，使第二电机51工作时，能够带动丝杆52转动，丝杆52转动能够带动滑动块521沿丝杆52移动，从而将检测后的打孔烟支84推出第二传动组件，使卷包、检测后的打孔烟支便于收集，同时，便于下一个打孔烟支84的进入。
37.传动件安装在检测台1上，传动件的一端与丝杆52传动连接，另一端与刮动块631相接，使丝杆52的转动能够带动传动件工作。传动件包括第一齿轮522、第二齿轮551、第三齿轮561、单向棘轮573、第二安装板54、第一转动柱55、第二转动柱56、第三转动柱572和连接板57，第一齿轮522固定安装在丝杆52上，第二安装板54固定安装在检测台1上，第一转动柱55和第二转动柱56均转动安装在第一安装板53和第二安装板54之间，第二齿轮551固定安装在第一转动柱55上，第三齿轮561固定安装在第二转动柱56上，第二齿轮551和第一齿
轮522啮合，第三齿轮561和第二齿轮551啮合，使丝杆52的转动能够带动第一齿轮522转动，第一齿轮522的转动能够带动第二齿轮551转动，第二齿轮551转动能够带动第三齿轮561转动。
38.放置台6上开设有第一滑槽601，连接板57滑动安装在检测台1上，第三转动柱572的一端安装在第一滑槽601的末端，另一端转动穿设出连接板57，使第三转动柱572稳定放置。单向棘轮573固定安装在第三转动柱572上，单向棘轮573与第三齿轮561啮合，当第二电机51正转时，滑动块521在丝杆52上滑动，将检测后的烟支推出，同时，丝杆52能够带动第一齿轮522、第二齿轮551、第三齿轮561转动，第三齿轮561转动时，单向棘轮573空转；当第二电机51反转时，滑动块521复位，同时，第三齿轮561能够带动单向棘轮573转动，第三转动柱572上卡设有胶圈574，胶圈574的胶带伸出的一端位于第一弧形板63上，使单向棘轮573转动时，能够带动第三转动柱572转动，第三转动柱572转动能够带动胶圈574转动，胶圈574转动从而使胶带伸长，并放置在第一弧形板63上，便于下一次打孔烟支84的卷包密封。
39.连接板57呈倒“t”形，检测台1上开设有第二滑槽11，连接板57位于第二滑槽11末端，检测台1上开设有销孔，销孔贯穿连接板57和第二滑槽11，销孔内穿设有固定销571，一方面，将连接板57固定，使第三转动柱572转动时，不会滑动；另一方面，胶圈574使用完后，通过取出固定销571，滑动连接板57，从而更换胶圈574。
40.第二传动组件包括气缸8、传动块81、固定块62和滑板9，气缸8固定安装在检测台1上，并部分位于两个支脚之间，传动块81为橡胶材质，传动块81安装在弧形槽605的末端，使打孔烟支84通过弧形槽605后，能够进入传动块81。气缸8的输出轴与传动块81固定连接，使气缸8工作时，能够带动传动块81在检测台1上移动，从而使密封后的烟支能够随着传动块81移动，并卡接在检测组件内，进而对密封后的烟支进行气密性检测。固定块62安装在传动块81末端，并与放置台6固定连接，避免在传动块81移动时，固定块62脱落。传动块81上开设有落料槽82，落料槽82贯穿固定块62，滑动块521的底部呈弧形，使打孔烟支84能够从落料槽82被推出。传动块81的一端固定设置有橡胶块83，橡胶块83的顶部与弧形槽605齐平，使卷包后的打孔烟支84能够顺利进入落料槽82。滑板9固定安装在固定块62与支撑块520之间，检测台1上开设有凹槽12，凹槽12内放置托盘13，滑板9的末端与托盘13相接，使卷包后的打孔烟支84在被滑动块521推动后，能够沿滑板9滑出，并进入托盘13，便于收集。
41.检测组件包括工作台4、控制屏41、空压机2、废气箱3、第一连接管21、第二连接管31、第一流量计22、第二流量计32和卡接件，工作台4固定安装在检测台1上，工作台4上开设有安装槽401，传动块81的宽度尺寸略大于安装槽401的宽度尺寸，使传动块81卡接在安装槽401内时，能够将两侧的接触面密封。第一连接管21的一端固定安装在工作台4上，并与安装槽401的一侧连通，第一连接管21的另一端与空压机2的输出口固定连接，第一流量计22固定安装在第一连接管21上，使第一流量计22能够检测气体进入密封卷包后的打孔烟支84的流量以及压强。第二连接管31的一端固定安装在工作台4上，并与安装槽401的另一侧连通，第二连接管31的另一端与废气箱3固定连接，第二流量计32固定安装在第二连接管31上，使第二流量计32能够检测气体通过密封卷包后的打孔烟支84后的流量以及压强。控制屏41安装在工作台4上，控制屏41与第一电机72、第二电机51、空压机2、气缸8、第一流量计22以及第二流量计32电连接，使控制屏41能够控制第一电机72、第二电机51、空压机2、气缸8、第一流量计22以及第二流量计32的工作，从而使第一流量计22和第二流量计32检测后的
数据传输至控制屏41上，并通过控制屏41计算、分析两者数据的差值，看是否在误差范围内，从而判断密封卷包后的打孔烟支84是否密封良好。
42.卡接件安装在工作台4上，卡接件包括密封块43和若干弹簧42，工作台4上开设有卡接槽402，卡接槽402与安装槽401连通，密封块43与若干弹簧42均安装在卡接槽402内，若干弹簧42均匀安装在卡接槽402内，弹簧42的一端与卡接槽402的底部固定连接，另一端与密封块43固定连接，使传动块81进入安装槽401时，密封块43被挤压回卡接槽402，且随着传动块81的移动，密封块43先是复位，密封块43复位时，不会与打孔烟支84相抵，从而不会损坏烟支，当传动块81继续移动，密封块43再次被挤压，并与橡胶块83相抵，从而使安装槽401完全密封，便于对卷包、密封后的打孔烟支84进行气密性检测，减小误差。
43.本实施例的使用方法：使用前，将胶带从胶圈574拉出，并将胶带的背面置于第一弧形板63上，使用时，通过控制屏41启动第一电机72，第一电机72的工作带动转轮61转动，使打孔烟支84依次从堆放区602进入弧形槽605，打孔烟支84在沿弧形槽605滚动时，烟支的打孔部位与胶带相接，并卷包，从而将烟支的打孔部位密封，当打孔烟支84滚动到第二弧形板64时，胶带被弯折，弯折的胶带与刀片641相抵，从而将胶带割断，随着打孔烟支84的继续滚动，胶带被完全缠绕在打孔烟支84上，剩余的胶带在自身作用下，搭在刮动块631上；当卷包后的打孔烟支84滚出弧形槽605时，落入传动块81上的落料槽82内；
44.启动气缸8，气缸8的输出轴伸长，带动传动块81和烟支进入工作台4的安装槽401内，启动空压机2，使空压机2将固定流量和固定压强的气体通过第一连接管21进入卷包后的打孔烟支84，然后气体通过烟支、第二连接管31，最后进入废气箱3，在这个过程中，第一流量计22将进入烟支前的气体的流量和压强检测，并将数据传输给控制屏41，第二流量计32检测到通过烟支后的气体的流量和压强，并将数据反馈给控制屏41，控制屏41通过计算、分析两者数据的差值，看是否在误差范围内，从而判断密封卷包后的打孔烟支84是否密封良好，根据检测情况，调整胶带在第一弧形板63上的长度，从而使胶带能够良好的卷包并密封烟支的打孔处；
45.检测完成后，再次启动气缸8，使传动块81和烟支复位；启动第二电机51，第二电机51正向转动时，带动丝杆52转动，丝杆52转动带动滑动块521沿丝杆52滑动，从而将烟支推出落料槽82，并沿滑板9滑动，从而进入托盘13，便于检测人员整体搬走；在第二电机51正转的过程中，丝杆52转动带动第一齿轮522转动，第一齿轮522转动带动第二齿轮551转动，第二齿轮551转动带动第三齿轮561转动，第三齿轮561转动带动单向棘轮573空转；第二电机51反向转动时，滑动块521复位，同时，第三齿轮561能够带动单向棘轮573转动，单向棘轮573转动时，能够带动第三转动柱572转动，第三转动柱572转动能够带动胶圈574转动，胶圈574转动从而使胶带伸长，并放置在第一弧形板631上，便于下一次打孔烟支84的卷包密封，重复上述步骤，可对实现对打孔烟支的连续密封卷包，并检测，从而便于检测人员对烟支进行后续检测。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。