1.本实用新型涉及烟草生产相关设备，具体涉及一种烟用水杯固件的负压自动上料机构。


背景技术：

2.烟草工业中通常所述的复合滤棒是指，由两只或多只不同品种的滤棒小段首尾相连，然后包裹同一张成型纸，依靠人工或者在复合成型机上复合而成。复合滤棒在长度方向上分切后可以制成复合烟滤嘴。复合滤棒中常常在两个滤棒小段之间夹设水杯固件，具体结构可参见中国实用新型新型专利cn107568786a和cn109938404a公开的相关内容。
3.在复合滤棒的生产过程中，需要将短而小的筒状水杯固件植入到两个滤棒小段之间，因人工植入效率很氏，为了提高生产效率，必须考虑采用流水线自动化生产在线植入。实现在线植入固件前，必须对大量的固件进行理料整理，以便使其按照特定的方向逐个有序的转移运送向滤棒生产线，然而现有技术中水杯固件在振动盘处整理完成后需要向下一个环节输送，目前缺乏一种行之有效的自动上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟用水杯固件的负压自动上料机构，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟用水杯固件的负压自动上料机构，其包括导料板、接料轮及驱动所述接料轮转动的驱动电机，所述导料板位于所述接料轮的后侧且所述导料板前侧开设有与所述接料轮对接的导料槽，所述接料轮的圆柱侧壁沿周向均匀间隔设有若干取料槽，每个所述取料槽均沿所述接料轮的轴向延伸，所述取料槽的槽底设有若干取料孔，所述接料轮的一端设有与抽负压机构连通的负压配气盘，所述接料轮内设有与所述取料槽一一对应的气道，每条气道均连通与其对应的所述取料槽槽底的所有所述取料孔且所述气道延伸至所述接料轮与所述负压配气盘对应的端面。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，还包括轴承固定柱和电机固定架，所述驱动电机固定于所述电机固定架上且其输出端贯穿所述轴承固定柱顶部的轴孔及所述负压配气盘的中心孔后与所述接料轮一端中心固定连接，所述负压配气盘固定于所述轴承固定柱靠近所述接料轮的一侧，所述轴承固定柱顶部的轴孔内固定设有轴承，所述轴承固定柱内设有与所述负压配气盘连通的负压通道。
8.采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，便于驱动电机的固定，同时方便其输出端的转轴与接料轮连接；负压配气盘固定于轴承固定柱上，不需另行设置固定件，有利于结构简化。
9.进一步，所述负压配气盘包括与所述轴承固定柱固定连接的固定盘及与所述固定盘固定连接的分配盘，所述固定盘朝向所述分配盘的端面上设有环状配气槽，所述环状配
气槽底部设有分隔块，所述分隔块两侧分别设有与所述负压通道连通的抽气孔，所述分配盘靠近所述固定盘的端面上设有弧状通气槽，所述弧状通气槽与所述环状配气槽对应且始终保持与所述接料轮端面上位于水平面上方的两个气道连通，所述接料轮转动时，每个所述取料槽转动至前侧时所述取料孔有负压且吸附水杯固件，转动至后侧时所述取料孔失去负压且失去负压吸附后所述水杯固件落入所述导料槽内。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，负压配气盘的上述结构设置能够较好的实现在前侧取料及取料后到达后侧导料槽之前的转动区间内，取料槽的取料孔处均有负压，吸住水杯固件，然后转动至与取料槽对准后则失去负压，便于水杯固件因离心作用及自身重力进行导料槽中。
11.进一步，所述接料轮与所述负压配气盘之间还设置有摩擦盘，所述摩擦盘的中心设有供所述驱动电机的输出端穿过并固定连接的安装孔，所述摩擦盘周边设有与所述接料轮端面上的所述气道开口一一对应的通孔。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，摩擦盘的摩擦系数小且耐磨，保证驱动电机驱动接料轮相对负压配气盘转动时，减小负压配气盘的磨损并确保密封性能。
13.进一步，所述接料轮的圆柱侧壁上沿轴向均匀间隔设有多个拨料槽，每个所述拨料槽均为与所述接料轮同轴的环槽，所述接料轮的后侧位于所述导料板的下方固定设有与所述拨料槽一一对应的的拨料片以使随所述取料槽转动至后侧的水杯固件全部进入所述导料槽内。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，拨料片在后侧下方插入拨料槽中，当取料槽转动至拨料片处时，拨料片能够进入取料槽中将未能及时进入导料槽中的水杯固件拨出取料槽并进入导料槽，确保每次到前侧时取料槽中均无原本携带的水杯固件。
15.进一步，所述导料板上固定有用于从上方封盖所述导料槽的盖板，所述盖板盖合于所述导料槽上方时，所述导料槽前侧具有与所述接料轮对应的槽口以供水杯固件进入所述导料槽。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，盖板能够从上方封挡导料槽，避免进入其内的水杯固件跑出至导料槽外，并便于后续护料板的安装。
17.进一步，还包括盖合于所述接料轮上方的弧片状护料板，所述护料板靠近所述盖板的一端设有水平固定部，所述水平固定部与所述盖板固定连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，对随接料轮转动的水杯固件进行防护，避免掉落。
19.进一步，所述轴承固定柱和电机固定架的底部均固定于安装板上，所述负压通道通过贯穿所述安装板的负压接头管与所述抽负压机构连通。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，设置安装板便于轴承固定柱、电机固定架的安装。
21.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
22.通过驱动电机带动接料轮转动，接料轮外壁上设有取料槽、内部设有气道、一端设有负压配气盘，取料槽通过负压在前侧取料，然后转动至后侧则失去负压而将料转移于导料槽中，结构设计巧妙，与振动理料盘的出料端对接，能够很好的将理好的水杯固件上料至导料槽中，以便进行后续进一步的输送及植入。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种烟用水杯固件的自动上料机构的轴测图；
24.图2为图1所示的自动上料机构的安装板及其上各部件安装后的示意图；
25.图3为接料轮的轴测图；
26.图4为轴承固定柱的轴测图；
27.图5为负压配气盘及驱动电机的输出轴的爆炸图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、导料板；2、接料轮；3、驱动电机；4、导料槽；5、取料槽；6、取料孔；7、负压配气盘；8、气道；9、轴承固定柱；10、电机固定架；11、负压通道；12、固定盘；13、分配盘；14、环状配气槽；15、弧状通气槽；16、摩擦盘；17、拨料槽；18、拨料片；19、盖板；20、护料板；21、安装板；22、负压接头管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1至5所示，本实用新型提供一种烟用水杯固件的负压自动上料机构，其包括导料板1、接料轮2及驱动所述接料轮2转动的驱动电机3，所述导料板1位于所述接料轮2的后侧且所述导料板1前侧开设有与所述接料轮2对接的导料槽4，所述接料轮2的圆柱侧壁沿周向均匀间隔设有若干取料槽5，每个所述取料槽5均沿所述接料轮2的轴向延伸，所述取料槽5的槽底设有若干取料孔6，所述接料轮2的一端设有与抽负压机构连通的负压配气盘7，所述接料轮2内设有与所述取料槽5一一对应的气道8，每条气道8均连通与其对应的所述取料槽5槽底的所有所述取料孔6且所述气道8延伸至所述接料轮2与所述负压配气盘7对应的端面。
33.需要说明的是，驱动电机优选为伺服电机，每个取料槽在轴向上的截面优选为向接料轮的中心轴每方向凹陷的圆弧槽；每个取料槽槽底优选设置4
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6个取料孔，且多个取料孔在接料轮的轴向上均匀间隔设置,相应的振动理料盘的出料端具有对应每个所述取料孔的送料导轨。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，还包括轴承固定柱9和电机固定架10，所述驱动电机3固定于所述电机固定架10上且其输出端贯穿所述轴承固定柱9顶部的轴孔及所述负压配气盘7的中心孔后与所述接料轮2一端中心固定连接，所述负压配气盘7固定于所述轴承固定柱9靠近所述接料轮2的一侧，所述轴承固定柱9顶部的轴孔内固定设有轴承，所述轴承固定柱9内设有与所述负压配气盘7连通的负压通道11。
35.可以理解的是，轴承固定柱顶部的轴孔内固定有滚珠轴承，其套设于驱动电机输
出端的转轴上，对转轴进行支撑和限位。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述负压配气盘7包括与所述轴承固定柱9固定连接的固定盘12及与所述固定盘12固定连接的分配盘13，所述固定盘12朝向所述分配盘13的端面上设有环状配气槽14，所述环状配气槽14底部设有分隔块，所述分隔块两侧分别设有与所述负压通道11连通的抽气孔，所述分配盘13靠近所述固定盘12的端面上设有弧状通气槽15，所述弧状通气槽15与所述环状配气槽14对应且始终保持与所述接料轮2端面上位于水平面上方的两个气道8连通，所述接料轮2转动时，每个所述取料槽5转动至前侧时所述取料孔6有负压且吸附水杯固件，转动至后侧时所述取料孔6失去负压且失去负压吸附后所述水杯固件落入所述导料槽4内。
37.需要说明的是，分隔块作广义理解可以为块或板状，其将环状配气槽阻断，然后紧邻分隔块的两侧设置抽气孔，两抽气孔与轴承固定柱内负压通道连通(如图4所示，轴承固定柱侧面设有与两个抽气孔对应的孔)。
38.在上述实施例的基础上，所述接料轮2与所述负压配气盘7之间还设置有摩擦盘16，所述摩擦盘16的中心设有供所述驱动电机3的输出端穿过并固定连接的安装孔，所述摩擦盘16周边设有与所述接料轮2端面上的所述气道8开口一一对应的通孔。
39.需要说明的是，摩擦盘优选使用聚四氟乙烯材质，一方面摩擦系数小、耐磨，另一方面其压紧后气密性好，不易漏气。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述接料轮2的圆柱侧壁上沿轴向均匀间隔设有多个拨料槽17，每个所述拨料槽17均为与所述接料轮2同轴的环槽，所述接料轮2的后侧位于所述导料板1的下方固定设有与所述拨料槽17一一对应的的拨料片18以使随所述取料槽5转动至后侧的水杯固件全部进入所述导料槽4内。
41.需要说明的是，拨料片为厚度略小于拨料槽槽宽的片状，其能够将取料槽内的水杯固件拨出，避免其进一步随取料槽转动。
42.在本实用新型的一个实施例中，所述导料板1上固定有用于从上方封盖所述导料槽4的盖板19，所述盖板19盖合于所述导料槽4上方时，所述导料槽4前侧具有与所述接料轮2对应的槽口以供水杯固件进入所述导料槽4。
43.需要说明的是，导料槽为上方及前侧均开口且连通(相当于缺角的棱边，且缺角后向下开设凹槽)。
44.在本实用新型的一个实施例中，还包括盖合于所述接料轮2上方的弧片状护料板20，所述护料板20靠近所述盖板19的一端设有水平固定部，所述水平固定部与所述盖板19固定连接。
45.在本实用新型的一个实施例中，所述轴承固定柱9和电机固定架10的底部均固定于安装板21上，所述负压通道11通过贯穿所述安装板21的负压接头管22与所述抽负压机构连通。
46.本实用新型的基本原理为，接料轮2在驱动电机3带动下转动，其一端设与抽负压机构连通的负压配气盘7，负压配气盘的结构设计能够保证接料轮转动时，其端面上位于水平面上方的两个气道8开口能够获得负压，从而使与气道连通的取料孔6在前侧时因负压吸住水杯固件而完成取料，随后向上向后转动向导料槽4靠近且接近导料槽时恰好失去负压，取料槽5内的水杯固件在离心作用及自身重力作用下进入导料槽内(拨料片18及拨料槽17
的设计能够保证少量经上述作用未能顺利进入导料槽的水杯固件也能全部被拨入导料槽中)。进入导料槽后，却完成上料，随后送料机构启动可使导料槽内的物料继续向下一环节输送。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。