1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，更具体的说是涉及一种氧化锆义齿加工仪器。
背景技术：
2.义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿通常由氧化锆制成。
3.义齿在制造过程中需要通过烧结提高义齿的硬度等性能，通常通过烧结仪器对义齿进行烧结，现有的烧结仪器一般一次只能对一颗义齿进行烧结，且现有的义齿烧结完成后，通常自然冷却至常温，等待的时间漫长，使得加工效率低下。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化锆义齿加工仪器，用于同时对多颗义齿进行烧结，并加快义齿的冷却速度，提升加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氧化锆义齿加工仪器，包括烧结外壳，所述烧结外壳上设置有门，所述烧结外壳内滑动连接有放置板，所述放置板与所述门靠近所述烧结外壳的侧面固定连接，所述放置板上开设有若干放置槽，所述放置槽均用以放置义齿，所述烧结外壳上设置有散热组件，所述散热组件用以对义齿进行散热。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述烧结外壳相对的两侧内壁上均固定连接有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述烧结外壳的宽度方向相互平行，所述放置板与所述滑轨滑动连接，所述烧结外壳相对的两侧内壁上均固定连接有两个导向管，所述导向管的长度方向与所述烧结外壳的宽度方向相互平行，所述导向管内滑动连接有导向杆，所述导向杆靠近所述门的一端与所述门固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述散热组件包括散热风扇，所述烧结外壳顶面上固定连接有l型杆，所述散热风扇固定连接在所述l型杆上，所述散热风扇的出风口竖直向下，当所述放置板移出所述烧结外壳时，所述散热风扇位于所述放置板上方。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述烧结外壳上设置有吸附部，所述吸附部用以将所述门吸附在所述烧结外壳上，所述吸附部包括第一磁铁，所述第一磁铁周向设置在所述烧结外壳上，所述门上周向设置有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相适配。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述烧结外壳内设置有缓冲板，所述缓冲板和所述烧结外壳之间设置有若干压缩弹簧，当所述放置板移入所述烧结外壳时，所述放置板能够与所述缓冲板相抵，且所述压缩弹簧处于压缩状态。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述烧结外壳的顶部和底部均固定连接有若干加热管，所述加热管相互平行设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述烧结外壳上设置有电控箱，所述电控箱与所
述加热管和所述散热风扇电性连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述烧结外壳上设置有保温层，所述烧结外壳底部设置有若干万向轮，所述门上设置有把手。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在烧结外壳内设置放置板，通过在放置板上开设的多个放置槽放置义齿，使得可以同时对多颗义齿进行烧结；通过设置的散热组件对烧结完成后的义齿进行散热，加快义齿的冷却速度，提升加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型中的门处于打开状态时的剖视结构示意图。
18.附图标记：1、烧结外壳；2、门；3、放置板；4、放置槽；5、散热组件；51、散热风扇；6、滑轨；7、导向管；8、导向杆；9、l型杆；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、缓冲板；13、压缩弹簧；14、加热管；15、电控箱；16、保温层；17、万向轮；18、把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1至图4所示，本实施例的一种氧化锆义齿加工仪器，包括烧结外壳1，烧结外壳1上设置有门2，烧结外壳1内滑动连接有放置板3，放置板3与门2靠近烧结外壳1的侧面固定连接，烧结外壳1相对的两侧内壁上均固定连接有滑轨6，滑轨6的长度方向与烧结外壳1的宽度方向相互平行，放置板3与滑轨6滑动连接，烧结外壳1相对的两侧内壁上均固定连接有两个导向管7，导向管7的长度方向与烧结外壳1的宽度方向相互平行，导向管7内滑动连接有导向杆8，导向杆8靠近门2的一端与门2固定连接。操作人员将门2进行移动，通过门2的移动带动放置板3在两个滑轨6之间滑动，同时带动导向杆8在导向管7内滑动，放置板3和导向杆8可以向烧结外壳1内或烧结壳体外移动，便于在放置板3上放置或取下义齿。
21.放置板3上开设有若干放置槽4，放置槽4均用以放置义齿。通过在放置板3上开设的多个放置槽4放置义齿，使得可以同时对多颗义齿进行烧结，提升效率。烧结外壳1的顶部和底部均固定连接有若干加热管14，加热管14相互平行设置。烧结外壳1的顶部和底部分别固定连接三个加热管14，使得对义齿的烧结的速度较快，且烧结较为均匀。
22.烧结外壳1上设置有吸附部，吸附部用以将门2吸附在烧结外壳1上，使得门2关上时，门2和烧结外壳1之间没有缝隙，使得义齿的烧结效果更好。吸附部包括第一磁铁10，第一磁铁10周向设置在烧结外壳1上，第一磁铁10与烧结外壳1固定连接。门2上周向设置有第二磁铁11，第二磁铁11与门2固定连接，第一磁铁10与第二磁铁11相适配，第一磁铁10和第二磁铁11的磁性相反，门2关上时，第一磁铁10和第二磁铁11相互吸附，门2和烧结外壳1之间没有缝隙，使得义齿的烧结效果更好。
23.烧结外壳1内设置有缓冲板12，缓冲板12和烧结外壳1之间设置有若干压缩弹簧13，压缩弹簧13的数量设置为四个，压缩弹簧13固定连接在缓冲板12和烧结外壳1之间，当放置板3移入烧结外壳1时，放置板3能够与缓冲板12相抵，且压缩弹簧13处于压缩状态。门2盖合在烧结外壳1上时，放置板3与缓冲板12相抵，且压缩弹簧13均处于压缩状态，对放置板3产生支撑作用，使得放置板3在烧结外壳1内更稳定。
24.烧结外壳1上设置有散热组件5，散热组件5用以对义齿进行散热。通过设置的散热组件5对烧结完成后的义齿进行散热，加快义齿的冷却速度，提升加工效率。散热组件5包括散热风扇51，烧结外壳1顶面上固定连接有l型杆9，散热风扇51固定连接在l型杆9上，散热风扇51的出风口竖直向下，当放置板3移出烧结外壳1时，散热风扇51位于放置板3上方。义齿烧结完成后，操作人员将门2向外拉动，通过门2的移动带动放置板3在两个滑轨6之间滑动，同时带动导向杆8在导向管7内滑动，放置板3和导向杆8均向烧结外壳1外移动，直至放置槽4外露于烧结外壳1，散热风扇51位于放置板3上方，停止拉动门2，此时散热风扇51开始工作，散热风扇51的风对义齿进行散热，散热完成后操作人员将义齿从放置槽4中取出。
25.烧结外壳1上设置有电控箱15，电控箱15固定连接在烧结外壳1上，电控箱15与加热管14和散热风扇51电性连接。通过电控箱15控制加热管14和散热风扇51进行工作，便于对加热管14和散热风扇51进行控制，提高烧结和散热的效率。
26.烧结外壳1上设置有保温层16，保温层16设置为珍珠棉，珍珠棉与烧结外壳1固定连接，通过设置的保温层16使得烧结时烧结外壳1内的热量减少向外散发，加快烧结速度。烧结外壳1底部设置有若干万向轮17，万向轮17的数量设置为四个，万向轮17与烧结外壳1固定连接，通过万向轮17使得烧结外壳1可以移动至任意位置进行工作。门2上设置有把手18，把手18与门2固定连接，通过设置的把手18便于操作人员握持，对门2进行移动。
27.工作原理：当需要对义齿进行烧结时，操作人员握住把手18将门2向外拉动，烧结外壳1上的第一磁铁10和门2上的第二磁铁11相互分离，通过门2的移动带动放置板3在两个滑轨6之间滑动，同时带动导向杆8在导向管7内滑动，放置板3和导向杆8均向烧结外壳1外移动，直至放置槽4外露于烧结外壳1，停止拉动门2，操作人员在放置槽4内放置义齿；
28.放置完成后，操作人员向内推动门2，通过门2的移动带动放置板3在两个滑轨6之间滑动，同时带动导向杆8在导向管7内滑动，放置板3和导向杆8均向烧结外壳1内移动，直至烧结外壳1上的第一磁铁10和门2上的第二磁铁11相互吸合，门2盖合在烧结外壳1上，此时放置板3与缓冲板12相抵，且压缩弹簧13均处于压缩状态；
29.此时可以开始对义齿进行烧结，通过电控箱15控制加热管14开始工作，加热管14对义齿进行烧结，烧结完成时，通过电控箱15控制加热管14停止工作；
30.义齿烧结完成后，操作人员握住把手18将门2向外拉动，烧结外壳1上的第一磁铁10和门2上的第二磁铁11相互分离，通过门2的移动带动放置板3在两个滑轨6之间滑动，同时带动导向杆8在导向管7内滑动，放置板3和导向杆8均向烧结外壳1外移动，直至放置槽4外露于烧结外壳1，停止拉动门2，此时通过电控箱15控制散热风扇51开始工作，散热风扇51的风对义齿进行散热，散热完成后操作人员将义齿从放置槽4中取出。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，
这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。