1.本实用新型涉及胶囊成型技术领域，具体为一种密封性好的胶囊成型装置。
背景技术：
2.胶囊一般作为颗粒状药物的外壳，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。胶囊和内部的药物一般是分开加工的，现在胶囊的生产通常是预先制作胶囊剂，再将胶囊剂倒入到胶囊模具中，随后冷却脱模即可制得胶囊壳体。
3.但现有的胶囊成型装置不完善，胶囊模具中的胶囊剂成型的长短不一，造成很多的不合格品，造成了极大的浪费，因此，设计实用性强和自动切割的一种密封性好的胶囊成型装置是很有必要的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种密封性好的胶囊成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的胶囊成型装置，包括成型台，所述成型台的底部固定连接有支撑腿，所述成型台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部接触连接有模芯，所述连接板的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有按压板，所述成型台的内部设置有胶囊模具。
6.根据上述技术方案，所述胶囊模具的外侧固定连接有冷却箱，所述成型台的内部滑动连接有按压杆，所述按压杆的底部两侧固定连接有电阻滑块，所述电阻滑块的外侧滑动电连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器与冷却箱电连接，所述按压杆的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆与成型台固定连接。
7.根据上述技术方案，所述连接板的底部固定连接有丝杠，所述丝杠的底部固定连接有限位板，所述丝杠的外侧轴承连接有滚珠块，所述滚珠块与模芯固定连接，所述模芯的外侧固定连接有大轴承，所述大轴承的外侧固定连接有摩擦杆。
8.根据上述技术方案，所述模芯的内部轴承连接有小轴承，所述小轴承的外侧轴承连接有刀座，所述刀座的外侧固定连接有刀片，所述刀座的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在模芯的内侧胶囊模具的顶部固定连接密封套。
9.根据上述技术方案，所述胶囊模具的顶部固定连接密封套。
10.根据上述技术方案，所述成型台的外侧均匀涂有耐腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有按压杆、电阻滑块和滑动变阻器，启动气缸，气缸下移带动连接板下移，连接板带动模芯、连杆和按压板向下移动，当模芯进入胶囊模具时，按压板挤压按压杆，按压杆带动电阻滑块在滑动变阻器上向下滑动，电阻减小，电流增大，冷却箱开始工作，按压杆挤压弹簧伸缩杆发生弹性形变，用于复位电阻滑块，通过上述步骤，从而达到胶囊成
型时自动快速冷却，节约成型时间，增加效率的效果；
13.(2)通过设置有丝杠、滚珠块和摩擦杆，当连接板下移时，连接板带动丝杠向下移动，模芯上的摩擦杆接触成型台，丝杠带动滚珠块转动，滚珠块带动模芯转动，通过设置大轴承，摩擦杆接触成型台不影响模芯转动，限位板对丝杠进行限位，通过上述步骤，从而达到防止胶囊粘住模芯，从而影响后续成型；
14.(3)通过设置有复位弹簧、小轴承、刀座和刀片，模芯转动时产生的离心力大于复位弹簧的弹力，刀座绕小轴承转动，复位弹簧对刀座限位，刀座带动刀片在胶囊模具内壁上转动，当模芯不转时，复位弹簧复位拉伸刀座上的刀片进入模芯的内部，通过上述步骤，从而达到自动切割胶囊，保证胶囊成型质量，刀片自缩，防止影响成型效果的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型丝杠的左侧结构示意图；
18.图3是本实用新型刀座的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型大轴承的俯视结构示意图；
20.图中：1、成型台；2、支撑腿；3、支撑架；4、支撑板；5、气缸；6、连接板；7、胶囊模具；8、冷却箱；9、模芯；10、连杆；11、按压板；12、按压杆；13、电阻滑块；14、滑动变阻器；15、弹簧伸缩杆；16、丝杠；17、滚珠块；18、限位板；20、摩擦杆；21、大轴承；23、小轴承；24、刀座；25、刀片；26、复位弹簧；27、密封套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种密封性好的胶囊成型装置，包括成型台1，成型台1的底部固定连接有支撑腿2，成型台1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有气缸5，气缸5的底部固定连接有连接板6，连接板6的底部接触连接有模芯9，连接板6的底部固定连接有连杆10，连杆10的底部固定连接有按压板11，成型台1的内部设置有胶囊模具7；
23.胶囊模具7的外侧固定连接有冷却箱8，成型台1的内部滑动连接有按压杆12，按压杆12的底部两侧固定连接有电阻滑块13，电阻滑块13的外侧滑动电连接有滑动变阻器14，滑动变阻器14与冷却箱8电连接，按压杆12的底部固定连接有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15与成型台1固定连接，启动气缸5，气缸5下移带动连接板6下移，连接板6带动模芯9、连杆10和按压板11向下移动，当模芯9进入胶囊模具7时，按压板11挤压按压杆12，按压杆12带动电阻滑块13在滑动变阻器14上向下滑动，电阻减小，电流增大，冷却箱8开始工作，按压杆12挤压弹簧伸缩杆15发生弹性形变，用于复位电阻滑块13，通过上述步骤，从而达到胶囊成型时
自动快速冷却，节约成型时间，增加效率的效果；
24.连接板6的底部固定连接有丝杠16，丝杠16的底部固定连接有限位板18，丝杠16的外侧轴承连接有滚珠块17，滚珠块17与模芯9固定连接，模芯9的外侧固定连接有大轴承21，大轴承21的外侧固定连接有摩擦杆20，当连接板6下移时，连接板6带动丝杠16向下移动，模芯9上的摩擦杆20接触成型台1，丝杠16带动滚珠块17转动，滚珠块17带动模芯9转动，通过设置大轴承21，摩擦杆20接触成型台1不影响模芯9转动，限位板18对丝杠16进行限位，通过上述步骤，从而达到防止胶囊粘住模芯9，从而影响后续成型；
25.模芯9的内部轴承连接有小轴承23，小轴承23的外侧轴承连接有刀座24，刀座24的外侧固定连接有刀片25，刀座24的左侧固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的另一端固定连接在模芯9的内侧，模芯9转动时产生的离心力大于复位弹簧26的弹力，刀座24绕小轴承23转动，复位弹簧26对刀座24限位，刀座24带动刀片25在胶囊模具7内壁上转动，当模芯9不转时，复位弹簧26复位拉伸刀座24上的刀片25进入模芯9的内部，通过上述步骤，从而达到自动切割胶囊，保证胶囊成型质量，刀片25自缩，防止影响成型效果的特点；
26.胶囊模具7的顶部固定连接密封套27，通过在胶囊模具7的顶部固定连接密封套27，从而达到对胶囊模具7进行密封，防止灰尘等杂物进入胶囊的效果；
27.成型台1的外侧均匀涂有耐腐涂层，通过在成型台1的外侧均匀涂有耐腐涂层，从而达到防止成型台1被耐腐，增加成型台1的使用寿命。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。