1.本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种前纺生产用的粗纱机。
背景技术：
2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
3.现有一种前纺生产用的粗纱机在使用的时候，对纱进行牵引移动，会出现启停时受力过大而出现拉扯损坏的现象，且在进行牵引时会出现打滑的现象，因此，有必要提供一种前纺生产用的粗纱机解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种前纺生产用的粗纱机，解决了现有一种前纺生产用的粗纱机在使用的时候，对纱进行牵引移动，会出现启停时受力过大而出现拉扯损坏的现象，且在进行牵引时会出现打滑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前纺生产用的粗纱机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有主架，所述底座的一端上表面固定连接有筒管，所述筒管的上端与主架通过轴承转动连接，所述底座远离筒管的一端固定连接有出料筒，所述主架的上表面一端设置有缓冲架，所述缓冲架的内侧两端均通过轴承转动连接有上导向辊，所述缓冲架的两侧均固定连接有缓冲座，所述缓冲座的一端内侧通过轴承转动连接有缓冲辊。
6.优选的，所述主架的上表面设置有下座，所述下座的内侧通过轴承转动连接有主动辊，所述下座的两端固定连接有气缸，所述气缸一端的活塞杆固定连接有上移动板，所述上移动板的下侧通过轴承转动连接有从动辊。
7.优选的，所述主架的上端内侧固定连接有电机，所述电机的一端和主动辊的一端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，所述电机与主动辊通过皮带轮和皮带传动连接。
8.优选的，所述缓冲座包括滑动座、缓冲弹簧和固定座，所述固定座通过螺钉与缓冲架固定连接，所述滑动座滑动安装在固定座的一端，所述固定座的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动座的内侧固定连接，所述滑动座的一端与缓冲辊通过轴承转动连接。
9.优选的，所述主架的一端对应出料筒的位置设置有出料辊，且出料辊的两端与主架通过轴承转动连接，所述主架的上表面通过轴承转动连接有捻轮，且捻轮的位置与筒管
的位置对应。
10.优选的，所述从动辊的位置与主动辊的位置对应，且从动辊的直径与主动辊的直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计的缓冲辊、上导向辊和缓冲座，通过缓冲辊和上导向辊进行导向，在牵引时受力可以通过缓冲座进行缓冲，从而减少启停时受力过大而出现损坏的现象。
13.2、本实用新型通过设计的气缸、上移动板和下座，在使用时通过气缸带动上移动板下降压在下座上，根据不同材质的纱调节上移动板压在下座上的力，从而避免出现牵引时出现损坏的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型缓冲座结构示意图。
17.图中：1、底座；2、筒管；3、主架；4、捻轮；5、气缸；6、上移动板；7、从动辊；8、主动辊；9、下座；10、缓冲辊；11、上导向辊；12、缓冲座；13、缓冲架；14、出料辊；15、出料筒；16、电机；17、皮带轮；18、皮带；19、固定座；20、滑动座；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，一种前纺生产用的粗纱机，包括底座1，底座1的上侧固定连接有主架3，底座1的一端上表面固定连接有筒管2，筒管2的上端与主架3通过轴承转动连接，底座1远离筒管2的一端固定连接有出料筒15，主架3的上表面一端设置有缓冲架13，缓冲架13的内侧两端均通过轴承转动连接有上导向辊11，缓冲架13的两侧均固定连接有缓冲座12，缓冲座12的一端内侧通过轴承转动连接有缓冲辊10，纱呈s形经过上导向辊11和缓冲辊10，再通过主动辊8和从动辊7之间牵引输送，在纱受力时通过缓冲座12的弹力进行缓冲。
21.请参阅图1-2，主架3的上表面设置有下座9，下座9的内侧通过轴承转动连接有主动辊8，下座9的两端固定连接有气缸5，气缸5一端的活塞杆固定连接有上移动板6，上移动板6的下侧通过轴承转动连接有从动辊7，通过气缸5带动上移动板6下降，使从动辊7压在主动辊8上并对纱夹持，根据不同材质的纱调节上移动板6压在下座9上的力。
22.请参阅图2，主架3的上端内侧固定连接有电机16，电机16的一端和主动辊8的一端均固定连接有皮带轮17，皮带轮17的外侧套设有皮带18，电机16与主动辊8通过皮带轮17和皮带18传动连接，通过电机16驱动皮带轮17转动，皮带轮17带动皮带18传动从而使主动辊8转动进行输送。
23.请参阅图3，缓冲座12包括滑动座20、缓冲弹簧21和固定座19，固定座19通过螺钉与缓冲架13固定连接，滑动座20滑动安装在固定座19的一端，固定座19的内侧固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端与滑动座20的内侧固定连接，滑动座20的一端与缓冲辊10通过轴承转动连接，在纱受力时带动缓冲辊10和滑动座20在固定座19上滑动，并压缩缓冲弹簧21缓冲。
24.请参阅图1，主架3的一端对应出料筒15的位置设置有出料辊14，且出料辊14的两端与主架3通过轴承转动连接，主架3的上表面通过轴承转动连接有捻轮4，且捻轮4的位置与筒管2的位置对应。
25.请参阅图1-2，从动辊7的位置与主动辊8的位置对应，且从动辊7的直径与主动辊8的直径相同，方便从动辊7和主动辊8夹持纱进行输送。
26.本实用新型具体实施过程如下：在使用时通过出料筒15放纱，通过出料辊14导向到达上导向辊11上，然后呈s形经过上导向辊11和缓冲辊10，再通过主动辊8和从动辊7之间牵引输送，在纱受力时带动缓冲辊10和滑动座20在固定座19上滑动，并压缩缓冲弹簧21缓冲，减少纱在牵引时受到的拉力，再通过捻轮4通向筒管2进行搓捻成粗纱，在使用时通过气缸5带动上移动板6下降，使从动辊7压在主动辊8上并对纱夹持，通过电机16运行、皮带轮17和皮带18的传动带动主动辊8转动，从而对纱牵引输送，且通过气缸5根据不同材质的纱调节上移动板6压在下座9上的力，从而避免出现牵引时出现损坏的现象。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。