1.本实用新型涉及聚酯纤维技术领域，尤其涉及阻燃聚酯纤维冷却定型装置。
背景技术：
2.聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，于 1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.现有的聚酯纤维冷却定型装置在使用时，大多都是通过风冷对聚酯纤维本体进行冷却，在冷却时较大的风力往往会对聚酯纤维的拉伸度产生影响，而较小风力则其冷却效果较差，不方便人们的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚酯纤维冷却效果较差的问题，而提出的阻燃聚酯纤维冷却定型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.阻燃聚酯纤维冷却定型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称设置的立板，两个所述立板之间通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有放卷轮，所述放卷轮的侧壁绕接有聚酯纤维本体，所述底板的上端固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板之间通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有收卷轮，所述转杆的一端贯穿支撑板的侧壁固定连接有收卷电机，所述底板的上端固定连接有冷却壳，所述冷却壳的左右两侧壁均开设有开口且开口处固定连接有耐磨环，所述聚酯纤维本体的另一端穿过两个耐磨环绕接在收卷轮的侧壁，所述冷却壳的内侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，两个所述连接板之间通过转轴转动连接有多个与聚酯纤维本体相匹配的滚轮。
7.优选的，所述冷却壳的内侧壁固定连接有分隔板，所述分隔板的上端固定连接有与滚轮相贴合的导热板，所述导热板的下端固定连接有多个贯穿分隔板侧壁的导热片。
8.优选的，所述冷却壳的内侧壁固定连接有离心泵和制冷水箱，所述离心泵的进水口与制冷水箱的出水口之间相互连通，所述离心泵与制冷水箱之间固定连接有贯穿多个导热片侧壁的导管。
9.优选的，所述冷却壳与底板开设有同一个开口且开口处固定连接有通风通道，所述通风通道的内侧壁固定连接有遮灰网板和风机。
10.优选的，所述冷却壳的左右两侧壁均开设有开口且开口处均固定连接有过滤网板。
11.优选的，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了阻燃聚酯纤维冷却定型装置，具备以下有益
效果：
13.该阻燃聚酯纤维冷却定型装置，通过设有的转轴、放卷轮、聚酯纤维本体、支撑板、转杆、收卷轮、冷却壳、耐磨环、连接板、滚轮、分隔板、导热板、导热片、离心泵、制冷水箱、导管、通风通道、遮灰网板、风机和过滤网板，在进行冷却定位时，先启动收卷电机带动转杆转动，进而带动收卷轮进行收卷，然后启动离心泵和制冷水箱对导管内水进行循环制冷，然后启动风机对自然风吹拂在冷却壳内，通过风和导管对导热片进行循环制冷，进而对的导热板和滚轮循环制冷，提高了制冷定型效果，减少了对聚酯纤维本体拉伸度的影响，方便了人们使用。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了制冷定型效果，减少了对聚酯纤维本体拉伸度的影响，方便了人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的阻燃聚酯纤维冷却定型装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的阻燃聚酯纤维冷却定型装置的俯视图。
17.图中：1底板、2立板、3转轴、4放卷轮、5聚酯纤维本体、6 支撑板、7转杆、8收卷轮、9冷却壳、10耐磨环、11连接板、12滚轮、13分隔板、14导热板、15导热片、16离心泵、17制冷水箱、 18导管、19通风通道、20遮灰网板、21风机、22过滤网板、23支撑腿、24收卷电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，阻燃聚酯纤维冷却定型装置，包括底板1，底板1 的上端固定连接有两个对称设置的立板2，两个立板2之间通过滚珠轴承转动连接有转轴3，转轴3的侧壁固定连接有放卷轮4，放卷轮 4的侧壁绕接有聚酯纤维本体5，底板1的上端固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6之间通过滚珠轴承转动连接有转杆7，转杆7 的杆壁外固定连接有收卷轮8，转杆7的一端贯穿支撑板6的侧壁固定连接有收卷电机24，底板1的上端固定连接有冷却壳9，冷却壳9 的左右两侧壁均开设有开口且开口处固定连接有耐磨环10，聚酯纤维本体5的另一端穿过两个耐磨环10绕接在收卷轮8的侧壁，冷却壳9的内侧壁固定连接有两个对称设置的连接板11，两个连接板11 之间通过转轴转动连接有多个与聚酯纤维本体5相匹配的滚轮12。
21.冷却壳9的内侧壁固定连接有分隔板13，分隔板13的上端固定连接有与滚轮12相贴合的导热板14，导热板14的下端固定连接有多个贯穿分隔板13侧壁的导热片15，便于传导热量。
22.冷却壳9的内侧壁固定连接有离心泵16和制冷水箱17，离心泵 16的进水口与制冷
水箱17的出水口之间相互连通，离心泵16与制冷水箱17之间固定连接有贯穿多个导热片15侧壁的导管18，能够提高冷却效果。
23.冷却壳9与底板1开设有同一个开口且开口处固定连接有通风通道19，通风通道19的内侧壁固定连接有遮灰网板20和风机21，能够提高冷却效果。
24.冷却壳9的左右两侧壁均开设有开口且开口处均固定连接有过滤网板22，能够减少灰尘进入。
25.底板1的下端四角处均固定连接有支撑腿23，能够提高设备的稳定性。
26.本实用新型中，使用时，在进行冷却定位时，先启动收卷电机 24带动转杆7转动，进而带动收卷轮8进行收卷，然后启动离心泵 16和制冷水箱17对导管18内水进行循环制冷，然后启动风机21对自然风吹拂在冷却壳9内，通过风和导管18对导热片15进行循环制冷，进而对的导热板14和滚12轮循环制冷，提高了制冷定型效果，减少了对聚酯纤维本体5拉伸度的影响，方便了人们使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.阻燃聚酯纤维冷却定型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两个对称设置的立板(2)，两个所述立板(2)之间通过滚珠轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁固定连接有放卷轮(4)，所述放卷轮(4)的侧壁绕接有聚酯纤维本体(5)，所述底板(1)的上端固定连接有两个支撑板(6)，所述两个支撑板(6)之间通过滚珠轴承转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的杆壁外固定连接有收卷轮(8)，所述转杆(7)的一端贯穿支撑板(6)的侧壁固定连接有收卷电机(24)，所述底板(1)的上端固定连接有冷却壳(9)，所述冷却壳(9)的左右两侧壁均开设有开口且开口处固定连接有耐磨环(10)，所述聚酯纤维本体(5)的另一端穿过两个耐磨环(10)绕接在收卷轮(8)的侧壁，所述冷却壳(9)的内侧壁固定连接有两个对称设置的连接板(11)，两个所述连接板(11)之间通过转轴转动连接有多个与聚酯纤维本体(5)相匹配的滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维冷却定型装置，其特征在于，所述冷却壳(9)的内侧壁固定连接有分隔板(13)，所述分隔板(13)的上端固定连接有与滚轮(12)相贴合的导热板(14)，所述导热板(14)的下端固定连接有多个贯穿分隔板(13)侧壁的导热片(15)。3.根据权利要求2所述的阻燃聚酯纤维冷却定型装置，其特征在于，所述冷却壳(9)的内侧壁固定连接有离心泵(16)和制冷水箱(17)，所述离心泵(16)的进水口与制冷水箱(17)的出水口之间相互连通，所述离心泵(16)与制冷水箱(17)之间固定连接有贯穿多个导热片(15)侧壁的导管(18)。4.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维冷却定型装置，其特征在于，所述冷却壳(9)与底板(1)开设有同一个开口且开口处固定连接有通风通道(19)，所述通风通道(19)的内侧壁固定连接有遮灰网板(20)和风机(21)。5.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维冷却定型装置，其特征在于，所述冷却壳(9)的左右两侧壁均开设有开口且开口处均固定连接有过滤网板(22)。6.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维冷却定型装置，其特征在于，所述底板(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(23)。
技术总结
本实用新型涉及聚酯纤维技术领域，且公开了阻燃聚酯纤维冷却定型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称设置的立板，两个所述立板之间通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有放卷轮，所述放卷轮的侧壁绕接有聚酯纤维本体，所述底板的上端固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板之间通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有收卷轮，所述转杆的一端贯穿支撑板的侧壁固定连接有收卷电机，所述底板的上端固定连接有冷却壳，所述冷却壳的左右两侧壁均开设有开口且开口处固定连接有耐磨环。本实用新型提高了制冷定型效果，减少了对聚酯纤维本体拉伸度的影响，方便了人们使用。方便了人们使用。方便了人们使用。
技术研发人员：崔飞
受保护的技术使用者：南通市海亮化纤有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/1/25