1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种便于清理的倍捻机。


背景技术：

2.在纺织加工行业中，不同材质的布料是通过不同粗细和材质的纱线纺织而成的，其中相对较粗的多股线，通过倍捻机(也称并线机)将多根单股纱线合并制成。
3.但是现有的倍捻机还存在着不便于清理纱线，不便于引导纱线和不便于调节纱线缠绕位置的问题。
4.因此，发明一种便于清理的倍捻机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理的倍捻机，便于清理纱线，便于引导纱线并且便于调节纱线缠绕位置。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于清理的倍捻机，包括加工台，电机，机械密封圈，转盘，放置座，单纱线筒插杆，防脱落螺母，支撑腿，外壳，收卷电机，挡帽，防吸线引导吸尘架结构，拢合转向架结构和可拉动导纱轮结构，所述的加工台的下侧中部螺栓连接有电机，其中电机的输出轴通过机械密封圈与加工台的中部开设的通孔连接，并且电机的输出轴上端螺栓连接在转盘的下侧中部；所述的转盘的上部左右两侧分别螺栓连接有放置座，其中放置座的上部螺栓连接有单纱线筒插杆，并且单纱线筒插杆的上部螺纹连接有防脱落螺母；所述的加工台的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿，加工台的上部螺栓连接在外壳的下部；所述的收卷电机螺栓连接在外壳的右侧中上部，并且收卷电机的输出杆右端螺纹连接有挡帽；所述的防吸线引导吸尘架结构，拢合转向架结构和可拉动导纱轮结构均连接外壳；所述的防吸线引导吸尘架结构包括轮架，引导轮，防吸网，鸭嘴状吸风罩，风管和风机，所述的轮架的内部左右两侧分别轴接有引导轮，并且轮架的下部与鸭嘴状吸风罩的上部之间螺栓连接有防吸网；所述的风管一端螺纹连接鸭嘴状吸风罩的出风口，另一端螺纹连接风机的进风口。
8.优选的，所述的鸭嘴状吸风罩设置在外壳的上部右侧。
9.优选的，所述的风机螺栓连接在外壳的后部右上侧。
10.优选的，所述的拢合转向架结构包括出线架，转向轮，拢合进线板和防刮层，所述的出线架的内部左右两侧分别轴接有转向轮，出线架的下部螺栓连接有拢合进线板，其中拢合进线板的中部开设的穿线孔内部胶接有防刮层。
11.优选的，所述的拢合进线板螺栓连接在外壳的上侧中部。
12.优选的，所述的可拉动导纱轮结构包括长方形移动架，u型钢条，挡条，导纱轮和拉杆，所述的长方形移动架横向插接在前后两个所述的u型钢条之间，其中u型钢条的右端均螺栓连接有挡条；所述的长方形移动架的内部左右两侧分别轴接有导纱轮，并且长方形移动架的右侧中部螺栓连接有拉杆。
13.优选的，两个所述的u型钢条分别横向螺栓连接在外壳的右侧上部前后两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的轮架，引导轮，防吸网，鸭嘴状吸风罩，风管和风机的设置，有利于清理纱线上附着的灰尘。
16.2.本实用新型中，所述的出线架，转向轮，拢合进线板和防刮层的设置，有利于引导纱线。
17.3.本实用新型中，所述的长方形移动架，u型钢条，挡条，导纱轮和拉杆的设置，有利于调节纱线缠绕位置。
18.4.本实用新型中，所述的电机的设置，有利于带动转盘转动，使得多股单纱线绕合成多股线。
19.5.本实用新型中，所述的放置座和单纱线筒插杆的设置，有利于放置单纱线筒。
20.6.本实用新型中，所述的防脱落螺母的设置，有利于防止单纱线筒脱落。
21.7.本实用新型中，所述的收卷电机和挡帽的设置，有利于收卷多股线。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的防吸线引导吸尘架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的拢合转向架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的可拉动导纱轮结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、加工台；2、电机；3、机械密封圈；4、转盘；5、放置座；6、单纱线筒插杆；7、防脱落螺母；8、支撑腿；9、外壳；10、收卷电机；11、挡帽；12、防吸线引导吸尘架结构；121、轮架；122、引导轮；123、防吸网；124、鸭嘴状吸风罩；125、风管；126、风机；13、拢合转向架结构；131、出线架；132、转向轮；133、拢合进线板；134、防刮层；14、可拉动导纱轮结构；141、长方形移动架；142、u型钢条；143、挡条；144、导纱轮；145、拉杆。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于清理的倍捻机，包括加工台1，电机2，机械密封圈3，转盘4，放置座5，单纱线筒插杆6，防脱落螺母7，支撑腿8，外壳9，收卷电机10，挡帽11，所述的加工台1的下侧中部螺栓连接有电机2，其中电机2的输出轴通过机械密封圈3与加工台1的中部开设的通孔连接，并且电机2的输出轴上端螺栓连接在转盘4的下侧中部；所述的转盘4的上部左右两侧分别螺栓连接有放置座5，其中放置座5的上部螺栓连接有单纱线筒插杆6，并且单纱线筒插杆6的上部螺纹连接有防脱落螺母7，将单纱线筒套在单纱线筒插杆6上，防脱落螺母7将单纱线筒挡住避免脱落，将电机2与外部设置的电源接通，电机2带动转盘4转动，将单股纱线拧合；所述的加工台1的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿8，加工台1的上部螺栓连接在外壳9的下部；所述的收卷电机10螺栓连接在外壳9的右侧中上部，并且收卷电机10的输出杆右端螺纹连接有挡帽11。
29.其中一种便于清理的倍捻机，还包括防吸线引导吸尘架结构12，拢合转向架结构13和可拉动导纱轮结构14，所述的防吸线引导吸尘架结构12，拢合转向架结构13和可拉动
导纱轮结构14均连接外壳9。
30.其中所述的防吸线引导吸尘架结构12包括轮架121，引导轮122，防吸网123，鸭嘴状吸风罩124，风管125和风机126，所述的轮架121的内部左右两侧分别轴接有引导轮122，纱线穿过引导轮122的上部，引导轮122减小了纱线移动时的磨损，并且轮架121的下部与鸭嘴状吸风罩124的上部之间螺栓连接有防吸网123，防吸网123防止风力过大时将纱线或者其他较大杂物吸进鸭嘴状吸风罩124的情况；所述的风管125一端螺纹连接鸭嘴状吸风罩124的出风口，另一端螺纹连接风机126的进风口，风机126通过风管125将纱线上附着的灰尘吸下，将风机126与外部灰尘处理设备连接从而将灰尘排放或者处理。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的拢合转向架结构13包括出线架131，转向轮132，拢合进线板133和防刮层134，所述的出线架131的内部左右两侧分别轴接有转向轮132，出线架131的下部螺栓连接有拢合进线板133，其中拢合进线板133的中部开设的穿线孔内部胶接有防刮层134，纱线经过拢合进线板133和防刮层134穿入出线架131，从两个设置的转向轮132之间穿出，将纱线进行拢合引导。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拉动导纱轮结构14包括长方形移动架141，u型钢条142，挡条143，导纱轮144和拉杆145，所述的长方形移动架141横向插接在前后两个所述的u型钢条142之间，其中u型钢条142的右端均螺栓连接有挡条143；所述的长方形移动架141的内部左右两侧分别轴接有导纱轮144，并且长方形移动架141的右侧中部螺栓连接有拉杆145，纱线从两个设置的导纱轮144之间穿过，通过拉杆145拉动长方形移动架141，使得长方形移动架141沿u型钢条142向左或者向右移动，从而调节纱线缠绕的位置，调节纱线缠绕的均匀程度。
33.本实施方案中，具体的，所述的风管125的垂直段贯穿外壳9的上部右侧开设的通孔，风管125的水平段贯穿外壳9的后部右上侧开设的通孔。
34.本实施方案中，具体的，所述的电机2采用akm2g-2x型电动机；所述的放置座5采用圆形pvc塑料座；所述的防脱落螺母7采用铝合金螺母；所述的外壳9采用上部开设有通孔的倒u型不锈钢外壳；所述的收卷电机10采用akm2g-2x型电动机；所述的挡帽11采用pvc塑料帽。
35.本实施方案中，具体的，所述的引导轮122采用尼龙u型轮；所述的防吸网123采用不锈钢网；所述的风机126采用sf轴流风机。
36.本实施方案中，具体的，所述的转向轮132采用尼龙u型轮；所述的拢合进线板133采用内部开设有穿线孔的不锈钢板；所述的防刮层134采用橡胶层。
37.本实施方案中，具体的，所述的挡条143采用不锈钢条；所述的导纱轮144采用陶瓷导丝轮。
38.工作原理
39.本实用新型中，将单纱线筒套在单纱线筒插杆6上，防脱落螺母7将单纱线筒挡住避免脱落，将电机2与外部设置的电源接通，电机2带动转盘4转动，将单股纱线拧合，纱线经过拢合进线板133和防刮层134穿入出线架131，从两个设置的转向轮132之间穿出，将纱线进行拢合引导；纱线穿过引导轮122的上部，引导轮122减小了纱线移动时的磨损，防吸网123防止风力过大时将纱线或者其他较大杂物吸进鸭嘴状吸风罩124的情况，风机126通过风管125将纱线上附着的灰尘吸下，将风机126与外部灰尘处理设备连接从而将灰尘排放或
者处理；纱线从两个设置的导纱轮144之间穿过，通过拉杆145拉动长方形移动架141，使得长方形移动架141沿u型钢条142向左或者向右移动，从而调节纱线缠绕的位置，调节纱线缠绕的均匀程度。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。