1.本实用新型涉及包装纸盒生产技术领域，特别涉及一种包装盒打胶机构。
背景技术：
2.瓦楞板纸箱作为一种价格低廉，材质轻同时拥有足够的强度成为广大民众和厂商广泛使用的包装材料；瓦楞板纸箱一般是将不同的纸板通过涂装胶水后粘连在一起生产而成，在瓦楞板纸箱生产过程中对纸板进行涂胶是最为基础的一道工序，以往的瓦楞纸箱生产的上胶装置一般采用胶辊在胶水内滚动并沾取胶水并将胶水涂装在与其接触的纸板上。
3.专利申请公布号cn 213082487 u的实用新型专利公开了一种包装纸盒生产用边缘涂胶装置，涉及包装纸盒生产技术领域。该包装纸盒生产用边缘涂胶装置，包括工作台和两个涂胶轮，两个涂胶轮均与工作台的上表面固定连接，工作台的上表面前端固定安装有固定板，工作台的上表面后端安装有活动板，工作台的左端上表面固定安装有两个滑轨，两个滑轨的内部均插接有滑块，两个滑块之间设置有转轴和方轴，转轴与方轴互相靠近的一端固定连接a。该包装纸盒生产用边缘涂胶装置，通过设置螺柱、螺帽、电机、丝杠和涂胶轮，解决了现有技术的边缘涂胶装置在输送纸板的时候，由于纸板的厚度不同，并且有的是多个纸板叠在一起，所以容易出现打滑的现象，容易出现动力无法输出的状况的问题。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是无法较为方便对打胶位置进行调节，因此当纸板横向宽度规格发生改变时，此时该装置就无法较好的对纸板进行加工。
5.因此，发明一种包装盒打胶机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种包装盒打胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒打胶机构，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构上设置有两个打胶组件，两个所述打胶组件后侧均固定连接有同步连接臂，两个所述同步连接臂后端均固定设置有定位压紧机构，所述同步驱动机构中的双向丝杆通过两个滑动安装座同步带动两个胶枪靠近或远离，同时两个滑动安装座在靠近或远离时通过同步连接臂带动两个定位压紧机构靠近或远离，所述同步驱动机构前侧固定设置有胶液抹平机构。
8.优选的，所述同步驱动机构包括固定板、双向丝杆、导向杆和第一驱动电机，所述固定板设置有两个，两个所述固定板均与工作台固定连接，所述双向丝杆与导向杆均位于两个固定板之间，且两个所述固定板均通过轴承转动套接设置于双向丝杆外侧，所述导向杆两端分别与两个固定板固定连接，所述第一驱动电机固定设置于任意一个固定板外侧，且与双向丝杆传动连接。
9.优选的，所述打胶组件包括滑动安装座与胶枪，所述滑动安装座套接设置于双向
丝杆与导向杆外侧，且与双向丝杆螺纹连接，与导向杆滑动连接，所述胶枪固定嵌套设置于滑动安装座顶部，且其出胶口贯穿滑动安装座并延伸至滑动安装座底部。
10.优选的，所述定位压紧机构包括安装板、旋转轴、压紧轮和定位圈，所述安装板与同步连接臂固定连接，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于安装板远离同步连接臂的一侧，所述压紧轮固定设置于旋转轴端部，所述定位圈固定套接设置于压紧轮外侧靠近安装板的一边。
11.优选的，所述胶液抹平机构包括抹平辊与第二驱动电机，所述抹平辊位于两个固定板之间，所述第二驱动电机与任意一个固定板固定连接，所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定板并与抹平辊传动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过利用同步驱动机构对打胶组件进行驱动，同时利用同步连接臂将打胶组件与定位压紧机构进行连接，以便于第一驱动电机启动后带动双向丝杆旋转，由于导向杆的限制，此时两个滑动安装座分别带动两个胶枪向靠近彼此的方向运动，同时滑动安装座在移动时，通过同步连接臂带动定位压紧机构整体移动，进而使得两个定位压紧机构逐渐靠近，随着定位压紧机构的不断移动，纸板边缘进入到压紧轮底部，当纸板边缘处与定位圈侧边贴合时，对第一驱动电机进行停机，此时纸板边缘处被压紧轮压紧，同时纸板被定位圈限位，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以适用于不同横向宽度规格的纸板，同时调节时压紧位置的过程中还可以同步调节给胶位置，实际使用更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型的同步驱动机构局部俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型的定位压紧机构立体结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、同步驱动机构；21、固定板；22、双向丝杆；23、导向杆；24、第一驱动电机；3、打胶组件；31、滑动安装座；32、胶枪；4、同步连接臂；5、定位压紧机构；51、安装板；52、旋转轴；53、压紧轮；54、定位圈；6、胶液抹平机构；61、抹平辊；62、第二驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种包装盒打胶机构，包括工作台1，工作台1顶部固定设置有同步驱动机构2，同步驱动机构2上设置有两个打胶组件3，两个打胶组件3后侧均固定连接有同步连接臂4，两个同步连接臂4后端均固定设置有定位压紧机构5，同步驱动机构2中的双向丝杆22通过两个滑动安装座31同步带动两个胶枪32靠近或远离，同时两个滑动安装座31在靠近或远离时通过同步连接臂4带动两个定位压紧机构5靠近或远离，同步驱动机构2前侧固定设置有胶液抹平机构6。
20.如图2所示，同步驱动机构2包括固定板21、双向丝杆22、导向杆23和第一驱动电机
24，固定板21设置有两个，两个固定板21均与工作台1固定连接，双向丝杆22与导向杆23均位于两个固定板21之间，且两个固定板21均通过轴承转动套接设置于双向丝杆22外侧，导向杆23两端分别与两个固定板21固定连接，第一驱动电机24固定设置于任意一个固定板21外侧，且与双向丝杆22传动连接。
21.同时，打胶组件3包括滑动安装座31与胶枪32，滑动安装座31套接设置于双向丝杆22与导向杆23外侧，且与双向丝杆22螺纹连接，与导向杆23滑动连接，胶枪32固定嵌套设置于滑动安装座31顶部，且其出胶口贯穿滑动安装座31并延伸至滑动安装座31底部，以便于第一驱动电机24启动后带动双向丝杆22旋转，由于导向杆23的限制，此时两个滑动安装座31分别带动两个胶枪32向靠近彼此的方向运动。
22.如图3所示，定位压紧机构5包括安装板51、旋转轴52、压紧轮53和定位圈54，安装板51与同步连接臂4固定连接，旋转轴52通过轴承转动嵌套设置于安装板51远离同步连接臂4的一侧，压紧轮53固定设置于旋转轴52端部，定位圈54固定套接设置于压紧轮53外侧靠近安装板51的一边，以便于滑动安装座31在移动时，通过同步连接臂4带动定位压紧机构5整体移动，进而使得两个定位压紧机构5逐渐靠近，而随着定位压紧机构5的不断移动，纸板边缘进入到压紧轮53底部，当纸板边缘处与定位圈54侧边贴合时，对第一驱动电机24进行停机，此时纸板边缘处被压紧轮53压紧，同时纸板被定位圈54限位。
23.如图1所示，胶液抹平机构6包括抹平辊61与第二驱动电机62，抹平辊61位于两个固定板21之间，第二驱动电机62与任意一个固定板21固定连接，第二驱动电机62的输出轴贯穿固定板21并与抹平辊61传动连接，以便于随着纸板的继续运动，给胶完毕的纸板经过抹平辊61底部时，被第二驱动电机62带动旋转的抹平辊61将纸板顶部边缘处的胶液抹平，使其均匀分布，操作完毕。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用时，技术人员可以将待涂胶的纸箱板材放置于工作台1顶部后侧，同时将其向前进行推动，使其进入到两个压紧轮53之间，然后启动第一驱动电机24，第一驱动电机24启动后带动双向丝杆22旋转，由于导向杆23的限制，此时两个滑动安装座31分别带动两个胶枪32向靠近彼此的方向运动，同时滑动安装座31在移动时，通过同步连接臂4带动定位压紧机构5整体移动，进而使得两个定位压紧机构5逐渐靠近；
26.技术人员可以对纸板两侧进行观察，随着定位压紧机构5的不断移动，纸板边缘进入到压紧轮53底部，当纸板边缘处与定位圈54侧边贴合时，对第一驱动电机24进行停机；
27.此时纸板边缘处被压紧轮53压紧，同时纸板被定位圈54限位，此时技术人员可以对继续对纸板进行推动，进而使得纸板行进到胶枪32底部，胶枪32对纸板顶部边缘处进行给胶，随着纸板的继续运动，纸板经过抹平辊61底部时，被第二驱动电机62带动旋转的抹平辊61将纸板顶部边缘处的胶液抹平，使其均匀分布，操作完毕。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。