1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种便捷式丝间距调节牵伸装置。
背景技术：
2.目前市场上所采用的一般固定型分纱装置大多为固定光滑直杆型和固定分槽型，其中固定光滑直杆型由于丝间距不能调节，而且缠绕的最大圈数也有限制，所以只能进行一种丝间距的固定光滑直杆型装置已经被逐渐取代，剩下的一种固定式分槽型牵伸分纱装置为目前的主要应用技术；一般分纱装置的稳定性不好，在多道缠绕牵伸的时候，如果遇到牵伸力有波动、纱线材质发生变化时，由于分纱辊与超喂辊是呈固定的角度不变的（丝间距不可调节），当多道缠绕时会导致丝间距过小绊纱、丝间距过大脱圈等不良情况；目前市场上常用的调节分纱间距大小的方式是由分纱器陶瓷棒上的沟槽间距决定，无法进行精密调节，且缠绕在超喂辊上的最大圈数一般不会很多，导致牵伸张力有一定的局限性。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供一种便捷式丝间距调节牵伸装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷式丝间距调节牵伸装置，包括电机，其特征在于：所述电机端面固定连接设有电机座，所述电机座外侧表面，位于电机侧方设有分纱固定座，所述分纱固定座端面设有调节槽，所述调节槽内侧表面为圆弧形结构，其内侧底面设有拼接插入槽，所述分纱固定座外侧表面，位于调节槽侧方设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓，超喂辊轴设于电机座外侧表面，并与电机互相连接，分纱辊一侧端面为圆弧形结构，并固定连接设有拼接块，所述拼接块穿过调节槽与拼接插入槽相互拼接连接，所述拼接插入槽的直径大于拼接块的直径，所述调节槽的直径大于分纱辊一侧圆弧形端面的直径。
5.进一步的，所述分纱固定座外侧表面设有1-2个定位孔。
6.进一步的，所述拼接插入槽和拼接块外侧表面为圆弧形或矩形结构。
7.进一步的，所述超喂辊轴的直径大于或等于分纱辊的直径。
8.本实用新型的有益效果是：本申请通过电机带动超喂辊轴旋转导丝，若需要调节纱线张力的大小，可直接通过分纱辊向内收敛或向外张开的方式带动纱线调节丝间距的大小，进一步对纱线张力的大小进行调节，最后通过定位螺栓将分纱辊固定在分纱固定座上，通过该方式对纱线张力的大小进行调节，有效避免了牵伸调节过程中出现的绊丝、牵伸力不足张力无法调整等问题，优化了分纱牵伸装置的功能，达到了操作方式简单，保证作业质量的有益效果。
附图说明
9.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
10.图2为根据本实用新型实施例的分纱辊内收俯视结构示意图；
11.图3为根据本实用新型实施例的分纱辊外张俯视结构示意图；
12.图4为根据本实用新型实施例的剖视结构示意图。
13.附图标记：电机1、分纱固定座2、分纱辊3、超喂辊轴4、电机座11、调节槽21、拼接插入槽22、定位孔23、定位螺栓24、拼接块31。
具体实施方式
14.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便捷式丝间距调节牵伸装置，包括电机1，其特征在于：所述电机1端面固定连接设有电机座11，所述电机座11外侧表面，位于电机1侧方设有分纱固定座2，所述分纱固定座2端面设有调节槽21，所述调节槽21内侧表面为圆弧形结构，其内侧底面设有拼接插入槽22，所述分纱固定座2外侧表面，位于调节槽21侧方设有定位孔23，所述定位孔23内设有定位螺栓24，超喂辊轴4设于电机座11外侧表面，并与电机1互相连接，分纱辊3一侧端面为圆弧形结构，并固定连接设有拼接块31，所述拼接块31穿过调节槽21与拼接插入槽22相互拼接连接，所述拼接插入槽22的直径大于拼接块31的直径，所述调节槽21的直径大于分纱辊3一侧圆弧形端面的直径。
16.进一步的，所述分纱固定座2外侧表面设有1-2个定位孔23。
17.进一步的，所述拼接插入槽22和拼接块31外侧表面为圆弧形或矩形结构。
18.进一步的，所述超喂辊轴4的直径大于或等于分纱辊3的直径。
19.如图1-4所示，当需要使用本申请对纱线张力进行调节时，首先将纱线绕超喂辊轴4和分纱辊3外侧表面，由于拼接插入槽22的直径大于拼接块31的直径，调节槽21的直径大于分纱辊3一侧圆弧形端面的直径，使拼接插入槽22与拼接块31之间留有一定的空隙，通过调整分纱辊3的角度，对纱线的张力大小做出调整，与此同时，分纱辊3一侧的圆弧形端面与调节槽21内侧表面互相贴合，通过定位螺栓24将拼接块31整体固定在拼接插入槽22内，进一步的对分纱辊3进行固定，最后启动电机1，通过电机1带动超喂辊轴4旋转对纱线进行导丝作业，通过该方式能够有效的避免牵伸调节过程中出现的绊丝、牵伸力不足张力无法调整等问题，达到了保证作业质量的有益效果。
20.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便捷式丝间距调节牵伸装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）端面固定连接设有电机座（11），所述电机座（11）外侧表面，位于电机（1）侧方设有分纱固定座（2），所述分纱固定座（2）端面设有调节槽（21），所述调节槽（21）内侧表面为圆弧形结构，其内侧底面设有拼接插入槽（22），所述分纱固定座（2）外侧表面，位于调节槽（21）侧方设有定位孔（23），所述定位孔（23）内设有定位螺栓（24），超喂辊轴（4）设于电机座（11）外侧表面，并与电机（1）互相连接，分纱辊（3）一侧端面为圆弧形结构，并固定连接设有拼接块（31），所述拼接块（31）穿过调节槽（21）与拼接插入槽（22）相互拼接连接，所述拼接插入槽（22）的直径大于拼接块（31）的直径，所述调节槽（21）的直径大于分纱辊（3）一侧圆弧形端面的直径。2.根据权利要求1所述的一种便捷式丝间距调节牵伸装置，其特征在于：所述分纱固定座（2）外侧表面设有1-2个定位孔（23）。3.根据权利要求1所述的一种便捷式丝间距调节牵伸装置，其特征在于：所述拼接插入槽（22）和拼接块（31）外侧表面为圆弧形或矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种便捷式丝间距调节牵伸装置，其特征在于：所述超喂辊轴（4）的直径大于或等于分纱辊（3）的直径。
技术总结
一种便捷式丝间距调节牵伸装置，包括电机，电机端面固定连接设有电机座，电机座外侧表面设有分纱固定座，分纱固定座端面设有调节槽，调节槽内侧底面设有拼接插入槽，分纱固定座外侧表面设有定位孔，定位孔内设有定位螺栓，超喂辊轴设于电机座外侧表面；本申请通过电机带动超喂辊轴旋转导丝，可直接通过分纱辊向内收敛或向外张开的方式带动纱线调节丝间距的大小，达到了操作方式简单，保证作业质量的有益效果。的有益效果。的有益效果。
技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：苏州英迈杰机械有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28