1.本技术涉及纸箱加工的技术领域，尤其是涉及一种纸箱打钉结构。


背景技术：

2.将瓦楞纸板加工成纸箱的过程中，时常将一块纸板折叠成一个完整的纸箱，再将纸箱放置进打钉机中对纸箱的连接处进行钉接。
3.现有公告号为cn204749363u的中国实用新型专利文件公开了一种定距钉箱机，包括e形机架，机架的上横梁设置有打钉器，打钉器的打钉方向朝向中横梁，中横梁上设置有通过齿形带驱动的纸箱夹具，且齿形带通过伺服电机传动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸箱的尺寸不一，但机架中横梁与地面的距离固定，从而导致要对尺寸较长的纸箱进行打钉操作时操作不便。


技术实现要素：

5.为了更好的对较长的纸箱进行打钉的操作，本技术提供一种纸箱打钉结构。
6.本技术提供一种纸箱打钉结构，采用如下的技术方案：
7.一种纸箱打钉结构，包括打钉机本体以及设置于地面上的让位槽，所述打钉机本体上设置有打钉机构，所述让位槽位于打钉机构的下方。
8.通过采用上述技术方案，将纸箱的连接处置于打钉机构上时，可将纸箱超出地面的部分置于让位槽内，从而能够更好的对较长的纸箱进行打钉的操作。
9.可选的，所述让位槽内上下滑动设置有托板，且让位槽内设置有对托板进行定位的定位机构。
10.通过采用上述技术方案，纸箱放入让位槽时能够放置于托板上，托板在让位槽内的高度可根据纸箱的长度进行调节，且定位机构可将高度调节完成的托板进行定位，从而使得纸箱在打钉时底部能够抵接于托板上，从而提高纸箱打钉时的稳定性。
11.可选的，所述定位机构包括转动连接于让位槽内底面的转动杆，所述转动杆竖直向上延伸出让位槽，所述定位机构还包括沿转动杆延伸方向设置的若干个定位块，所述托板上设置有供定位块穿设的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，将两个转动杆转动至定位块与定位槽重合，再将托板上下滑动至适宜的位置时，将两个转动杆转动至定位块与定位槽错开，从而使得托板下表面可抵接于定位块上，从而使得托板定位。
13.可选的，所述托板下表面设置有供定位块抵接的抵接槽。
14.通过采用上述技术方案，托板高度调节完成后，将转动杆转动至定位块抵接于抵接槽内，从而使得转动杆不易转动至定位块与定位槽重合，从而使得托板更加稳定。
15.可选的，所述让位槽上端内壁上设置有限位板，所述转动杆穿设并转动连接于限位板上。
16.通过采用上述技术方案，转动杆同时转动连接于让位槽内底面与限位板上，能够
提高转动杆转动时的稳定性，且由于限位板设置于让位槽的上端，不会阻碍托板在让位槽内上下滑动。
17.可选的，所述托板的两侧设置有滑动块，所述让位槽侧壁上设置有供滑动块上下滑动的滑动槽。
18.通过采用上述技术方案，托板上下滑动时带动滑动块在滑动槽内滑动，从而使得托板滑动时不易歪斜。
19.可选的，所述滑动块远离托板的一面设置有磁铁，所述滑动槽远离托板的一面设置有铁片。
20.通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽之间有一定的吸引力，从而能够对托板进一步的定位，并且使得托板在滑动时不易掉落。
21.可选的，所述托板上表面设置有开槽，所述开槽侧壁上连接有提拉杆。
22.通过采用上述技术方案，在托板设置开槽并在开槽内设置提拉杆，从而方便操作人员通过提拉杆对托板进行移动操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.将纸箱超过地面的部分放入让位槽中，从而能够更好的对较长的纸箱进行打钉的操作；
25.2.托板在让位槽内上下滑动时，定位块穿设过定位槽，当要对托板定位时，将转动杆转动至定位块抵接至抵接槽内，从而使得托板抵接于定位块上，从而使得托板定位。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例让位槽的爆炸示意图；
28.图3是本实施例托板的底面示意图。
29.附图标记说明：1、打钉机本体；2、让位槽；3、托板；4、定位机构；41、转动杆；42、定位块；43、定位槽；5、抵接槽；6、限位板；7、滑动块；8、滑动槽；9、磁铁；10、铁片；11、开槽；12、提拉杆；13、打钉机构。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种纸箱打钉结构。参照图1，纸箱打钉结构包括放置于地面上的打钉机本体1以及开设于地面上的让位槽2，打钉机本体1上设置有对纸箱进行钉接的打钉机构13，让位槽2位于打钉机构13的下方,打钉机构13的工作原理为现有技术，在此不多赘述。
32.参照图1和图2，让位槽2内上下滑动连接有托板3，托板3的横截面大小与让位槽2的横截面大小相当，且让位槽2内设置有用于对托板3进行定位的定位机构4，使得托板3在让位槽2内的高度能够根据纸箱的长度进行调节，从而使得纸箱上方在打钉时，纸箱下方能够放入让位槽2内并抵接于托板3的上表面，从而提高纸箱打钉时的稳定性。
33.参照图1和图2，定位机构4包括通过轴承转动连接于让位槽2内底面上的两个圆柱状结构的转动杆41，两个转动杆41分别位于让位槽2宽度方向上的两端，且两个转动杆41均
竖直向上延伸出让位槽2并固定有把手。为了提高转动杆41转动时的稳定性，让位槽2相对的上端内壁向让位槽2内延伸固定有限位板6，限位板6的上表面与地面齐平，两个转动杆41分别穿设过两个限位板6，并通过轴承转动连接于限位板6上，从而使得转动杆41转动的更加稳定。
34.参照图1和图2，定位机构4还包括沿转动杆41轴线方向均匀固定的若干个定位块42，转动杆41的轴线方向垂直于定位块42的表面，且转动杆41穿设过定位块42的中心处。托板3的两端均开设有与定位块42对应的定位槽43，定位块42能够通过定位槽43穿设过托板3，从而当两个转动杆41均转动至定位块42与定位槽43重合时，托板3能够在让位槽2内上下滑动，当托板3滑动至适宜位置时，将转动杆41转动至定位块42与定位槽43相错开，使得托板3下表面能够抵接于位于托板3下方的定位块42上，从而使得托板3定位，从而使得托板3的位置能够根据纸箱的长度进行相应的调节。
35.参照图2和图3，托板3下表面开设有横截面与定位槽43呈十字交叉状的抵接槽5，且定位块42能够抵接于抵接槽5内，从而将转动杆41转动至定位块42与抵接槽5重合时，将托板3向下压，使得定位块42抵接于抵接槽5内，从而使得转动杆41不易转动。
36.参照图1和图2，托板3上表面中心处开设有开槽11，开槽11内壁上固定有提拉杆12，提拉杆12的延伸方向垂直于转动杆41的轴线方向，且提拉杆12与开槽11的内壁之间留有一定的空间，使得操作人员能够使用提拉杆12上下滑动托板3，便于操作。
37.参照图2，为了提高托板3上下滑动时的稳定性，托板3长度方向上的两侧均固定有滑动块7，滑动块7固定于托板3靠近让位槽2内壁的两侧上，且让位槽2的内壁上开设有供滑动块7滑动的滑动槽8，滑动槽8的延伸方向平行于转动杆41的轴线方向，使得托板3上下滑动时能够带动滑动块7在滑动槽8内滑动，从而使得托板3上下滑动时不易歪斜。
38.参照图2，滑动块7远离托板3的一面固定有磁铁9，滑动槽8远离托板3的一面通过螺钉等方式安装有供磁铁9吸附的铁片10，从而使得滑动槽8对滑动块7有一定的吸附力，从而使得托板3能够更加稳固的定位于让位槽2内。
39.本技术实施例一种纸箱打钉结构的实施原理为：将转动杆41转动至定位块42与定位槽43重合，然后通过提拉杆12将托板3上下滑动至适宜纸箱长度的位置，并将转动杆41转动至与抵接槽5重合，使得托板3抵接于定位块42上，且滑动块7吸附于滑动槽8内，从而使得托板3定位。之后将纸箱下方放入让位槽2内并置于托板3上表面，纸箱上方置于打钉机构13内进行打钉。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。