1.本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑自动机用热压滑台。
背景技术：
2.纸浆模塑自动机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中成型下模先翻转进入浆槽进行真空吸附混合料，吸附完成后再进行翻转复位进行真空脱水，脱水后与成型上模进行合模进行产品压制成粗胚，粗胚再转移到热压模具上进行热压成品，成品后转移到接料架。然后目前自动机的产品在各环节中产品均是通过不同的机构实现转移，不仅可能导致产品(尤其是湿胚)在转移过程中出现损坏，而且不同的移动机构也增加了误差的可能，当出现位置偏差时严重影响产品的加工效果，影响产品质量。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸浆模塑自动机用热压滑台，产品在一套结构中实现全部的移动，保证产品的质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种纸浆模塑自动机用热压滑台，包括承载架、滑动架和驱动机构，所述滑动架通过所述驱动机构滑动连接于所述承载架上，所述承载架的一端设有接料盘，所述承载架的另一端安装热压下模。
6.优选地，所述滑动架包括接料架和热压架，所述接料盘可升降地设置在所述接料架上，所述热压下模设置在所述热压架上。
7.优选地，所述接料盘与所述接料架之间设有升降气缸，所述接料盘的四角设有导柱，所述接料架上对应所述导柱设有导筒，所述导柱插接在所述导筒内。
8.优选地，所述热压架与所述热压下模之间设有下加热板，所述下加热板与所述热压架之间设有下加热隔板。
9.优选地，所述驱动机构包括电机、相配合的丝杆螺母和丝杆，所述电机固定在所述承载架的一端，所述电机的输出轴连接所述丝杆的一端，所述丝杆螺母设置在所述滑动架的底部。
10.优选地，所述承载架上设有滑轨，所述滑动架上设有滑板，所述滑板滑接于所述滑轨上。
11.本实用新型实施例的一种纸浆模塑自动机用热压滑台，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在承载架上设置滑动架，并通过驱动机构驱动滑动架在承载架上滑动，同时在滑动架的两端分别接料盘和热压下模，工作时当产品经过成型得到粗胚后，驱动机构驱动滑动架移动到热压下模位于成型上模的正下方，然后成型上模将粗胚转移到热压下模上，此时驱动机构反向移动，将热压下模移动到热压上模的正下方，然后热压上模下移，与热压下模合模，对粗胚进行热压成型，成型后的产品在开模时被吸附到热压上模，此时驱动
机构再次驱动滑动架，使接料盘位于热压上模的正下方进行接收成型产品，最后驱动机构驱动接料盘外移动，对产品进行收集即可，产品的全部移动过程均在本热压滑台上进行，避免了各移动环节中的损坏，保证了产品的质量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的纸浆模塑自动机用热压滑台的主视图。
13.图2为本实用新型的纸浆模塑自动机用热压滑台的轴测图
14.其中：1-承载架，2-滑动架，21-接料架，22-热压架，3-驱动机构，31-电机，32-丝杆，4-接料盘，5-热压下模，6-升降气缸，7-导柱，8-下加热板，9-滑轨，10-滑板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种纸浆模塑自动机用热压滑台，包括承载架1、滑动架2和驱动机构3，所述滑动架2通过所述驱动机构3滑动连接于所述承载架1上，所述承载架1的一端设有接料盘4，所述承载架1的另一端安装热压下模5。
17.基于上述技术特征的纸浆模塑自动机用热压滑台，通过在承载架1上设置滑动架2，并通过驱动机构3驱动滑动架2在承载架1上滑动，同时在滑动架2的两端分别接料盘4和热压下模5，工作时当产品经过成型得到粗胚后，驱动机构4驱动滑动架2移动到热压下模5位于成型上模的正下方，然后成型上模将粗胚转移到热压下模5上，此时驱动机构3反向移动，将热压下模5移动到热压上模的正下方，然后热压上模下移，与热压下模5合模，对粗胚进行热压成型，成型后的产品在开模时被吸附到热压上模，此时驱动机构3再次驱动滑动架2，使接料盘4位于热压上模的正下方进行接收成型产品，最后驱动机构3驱动接料盘4外移动，对产品进行收集即可，产品的全部移动过程均在本热压滑台上进行，避免了个移动环节中的损坏，保证了产品的质量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
18.本实施例中，为方便安装，所述滑动架2包括相连接的接料架21和热压架22，所述接料盘4可升降地设置在所述接料架21上。具体地，所述接料盘4与所述接料架21之间设有升降气缸6，通过设置所述升降气缸6，可根据产品的类型调节所述接料盘4的高度，从而保证接料效果，保证产品质量。同时，为保证所述接料盘4的稳定性及调节精确性，所述接料盘4的四角设有导柱7，所述接料架21上对应所述导柱7设有导筒，所述导柱7插接在所述导筒内。
19.所述热压下模5设置在所述热压架22上，同时，所述热压架22与所述热压下模5之间设有下加热板8用于干燥湿胚。另外，为保证加热效果，避免下加热板8的热量传递到所述热压架22上，所述下加热板8与所述热压架22之间设有下加热隔板。
20.本实施例中，所述驱动机构3包括电机31、相配合的丝杆螺母和丝杆32，所述电机31固定在所述承载架1的一端，所述电机31的输出轴连接所述丝杆32的一端，所述丝杆螺母设置在所述滑动架2的底部。移动时所述电机31启动，带动所述丝杆32转动，从而驱动所述滑动架2的移动。具体地，所述电机31设置在所述接料架21远离所述热压架22的一端，所述
丝杆螺母在所述热压架22及所述接料架21的底部均设置。
21.本实施例中，为保证所述滑动架2的移动稳定性与移动精度，所述承载架1上设有滑轨9，所述滑动架2上设有滑板10，所述滑板10上设有与所述滑轨9相适配的滑槽，滑动时所述滑槽沿所述滑轨9移动，从而使得所述滑动架2的移动精度与稳定性。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种纸浆模塑自动机用热压滑台，其特征在于：包括承载架、滑动架和驱动机构，所述滑动架通过所述驱动机构滑动连接于所述承载架上，所述承载架的一端设有接料盘，所述承载架的另一端安装热压下模。2.如权利要求1所述的纸浆模塑自动机用热压滑台，其特征在于：所述滑动架包括接料架和热压架，所述接料盘可升降地设置在所述接料架上，所述热压下模设置在所述热压架上。3.如权利要求2所述的纸浆模塑自动机用热压滑台，其特征在于：所述接料盘与所述接料架之间设有升降气缸，所述接料盘的四角设有导柱，所述接料架上对应所述导柱设有导筒，所述导柱插接在所述导筒内。4.如权利要求2所述的纸浆模塑自动机用热压滑台，其特征在于：所述热压架与所述热压下模之间设有下加热板，所述下加热板与所述热压架之间设有下加热隔板。5.如权利要求1所述的纸浆模塑自动机用热压滑台，其特征在于：所述驱动机构包括电机、相配合的丝杆螺母和丝杆，所述电机固定在所述承载架的一端，所述电机的输出轴连接所述丝杆的一端，所述丝杆螺母设置在所述滑动架的底部。6.如权利要求1所述的纸浆模塑自动机用热压滑台，其特征在于：所述承载架上设有滑轨，所述滑动架上设有滑板，所述滑板滑接于所述滑轨上。
技术总结
本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，公开了一种纸浆模塑自动机用热压滑台，包括承载架、滑动架和驱动机构，所述滑动架通过所述驱动机构滑动连接于所述承载架上，所述承载架的一端设有接料盘，所述承载架的另一端安装热压下模。本实用新型通过在承载架上设置滑动架，并通过驱动机构驱动滑动架在承载架上滑动，同时在滑动架的两端分别接料盘和热压下模，产品的全部移动过程均在本热压滑台上进行，避免了各移动环节中的损坏，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。
技术研发人员：叶锦强 胡可一 周永锴
受保护的技术使用者：清远钰晨环保新材料有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/25