1.本实用新型属于粗纱机技术领域，具体涉及一种带有清绒机构的粗纱机。
背景技术：
2.粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，粗纱机在使用时会产生大量的棉絮或绒毛，这些绒毛容易附着在装置的内壁表面，难以清理，长此以往，大量的绒毛可能会使机器卡死，耽误正常工作，影响机器的使用寿命，所以需要针对性的改进设计。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种带有清绒机构的粗纱机投入使用，以解决上述背景技术中提出的粗纱机在使用时会产生大量的棉絮或绒毛，这些绒毛容易附着在装置的内壁表面，难以清理，长此以往，大量的绒毛可能会使机器卡死，耽误正常工作，影响机器的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清绒机构的粗纱机，包括粗纱机主体，所述粗纱机主体的一侧安装有传动机构，所述传动机构包括电机，所述粗纱机主体的一侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面连接有绒毛清理机构，所述粗纱机主体的内壁表面固定连接有引导框，所述第一传动杆远离电机的一端固定连接有绒毛输送机构，所述粗纱机主体远离传动机构的一侧表面开设有出口，且出口的底端与粗纱机主体相接的位置固定连接有挡片。
5.优选的，所述绒毛清理机构包括皮带轮，所述第一传动杆的表面连接有皮带轮，且皮带轮远离第一传动杆的一端连接有第二传动杆，所述第二传动杆位于粗纱机主体内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮远离第二传动杆的一端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部插设有螺杆，且螺杆的表面套设有清理框，所述清理框的两侧表面固定连接有滑块，所述清理框的内壁表面设置有与螺杆相适配的螺纹，所述螺杆与清理框组成螺纹连接，所述清理框的外壁表面设置有毛刷。
6.优选的，所述绒毛输送机构包括单向联轴器，所述第一传动杆远离电机的一端固定连接有单向联轴器，且单向联轴器远离第一传动杆的一端固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆的表面套设有齿轮，且齿轮的表面连接有链条，所述链条的表面套设有传送带。
7.优选的，所述粗纱机主体的两侧内壁表面开设有滑槽，所述清理框与粗纱机主体组成滑动连接。
8.优选的，所述引导框为倒梯形，所述引导框的底端表面尺寸大小小于传送带的表面宽度。
9.优选的，所述挡片为斜面，且挡片远离粗纱机主体底端内壁的一端与传送带表面相抵触。
10.本实用新型的技术效果和优点：该装置通过设置有绒毛清理机构和绒毛输送机
构，
11.1、绒毛清理机构有利于将粗纱机主体内壁表面附着的绒毛进行上下清理，通过引导框引落到传送带的表面，有利于对粗纱机主体内壁表面难以清理的绒毛进行清理，并通过清理框外壁表面的毛刷对粗纱机主体内壁表面的毛刷，使装置内壁表面被清理的更加全面。
12.2、绒毛输送机构有利于通过传动将绒毛清理机构清理下来的绒毛通过传动机构的传动送出粗纱机主体的内部配合挡片进行收集，同时通过单向联轴器使装置仅使用一个动力源让整体的结构组合在一起使用，并形成一个完整的工作，有利于装置一体化的使用，减少了功耗的浪费以及对粗纱机原本工作空间的占用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型传送带的结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图。
17.图中：1、粗纱机主体；2、传动机构；21、电机；22、第一传动杆；3、绒毛清理机构；31、皮带轮；32、第二传动杆；33、第一锥形齿轮；34、第二锥形齿轮；35、螺杆；36、清理框；37、滑块；4、引导框；5、绒毛输送机构；51、单向联轴器；52、第三传动杆；53、齿轮；54、链条；55、传送带；6、出口；7、挡片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有清绒机构的粗纱机，包括粗纱机主体1，粗纱机主体1的一侧安装有传动机构2，传动机构2包括电机21，粗纱机主体1的一侧安装有电机21，且电机21的输出端固定连接有第一传动杆22，第一传动杆22的表面连接有绒毛清理机构3，粗纱机主体1的内壁表面固定连接有引导框4，第一传动杆22远离电机21的一端固定连接有绒毛输送机构5，粗纱机主体1远离传动机构2的一侧表面开设有出口6，且出口6的底端与粗纱机主体1相接的位置固定连接有挡片7。
20.使用时，通过外接电源启动传动机构2，电机21启动时带动第一传动杆22转动，第一传动杆22带动绒毛清理机构3工作，将粗纱机主体1内壁表面的绒毛进行清理，绒毛通过引导框4的引导落到绒毛输送机构5的工作范围，第一传动杆22同时带动绒毛输送机构5工作，绒毛输送机构5将绒毛进行输送，绒毛输送机构5配合挡片7通过出口6将绒毛输送出粗纱机主体1的内部；
21.并且绒毛输送机构5有利于通过传动将绒毛清理机构3清理下来的绒毛通过传动机构2的传动送出粗纱机主体1的内部配合挡片7进行收集，同时通过单向联轴器51使装置仅使用一个动力源让整体的结构组合在一起使用，并形成一个完整的工作，有利于装置一
体化的使用，减少了功耗的浪费以及对粗纱机原本工作空间的占用。
22.进一步的，绒毛清理机构3包括皮带轮31，第一传动杆22的表面连接有皮带轮31，且皮带轮31远离第一传动杆22的一端连接有第二传动杆32，第二传动杆32位于粗纱机主体1内部的一端固定连接有第一锥形齿轮33，且第一锥形齿轮33远离第二传动杆32的一端啮合有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34的内部插设有螺杆35，且螺杆35的表面套设有清理框36，清理框36的两侧表面固定连接有滑块37，清理框36的内壁表面设置有与螺杆35相适配的螺纹，螺杆35与清理框36组成螺纹连接，清理框36的外壁表面设置有毛刷。
23.使用时，第一传动杆22通过皮带轮31带动第二传动杆32转动，第二传动杆32转动时带动第一锥形齿轮33转动，第一锥形齿轮33通过与第二锥形齿轮34相啮合带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34带动螺杆35转动，螺杆35转动时通过表面外螺纹与清理框36内壁表面内螺纹相适配，配合滑块37带动清理框36在粗纱机主体1的内壁表面上下运动，从而通过滑块37外壁表面毛刷将粗纱机主体1内壁表面绒毛进行清理。
24.进一步的，绒毛输送机构5包括单向联轴器51，第一传动杆22远离电机21的一端固定连接有单向联轴器51，且单向联轴器51远离第一传动杆22的一端固定连接有第三传动杆52，第三传动杆52的表面套设有齿轮53，且齿轮53的表面连接有链条54，链条54的表面套设有传送带55。
25.使用时，第一传动杆22通过单向联轴器51带动第三传动杆52转动，第三传动杆52带动齿轮53转动，齿轮53带动链条54转动，从而带动传送带55转动，将通过引导框4落到传送带55表面的绒毛进行输送，当绒毛清理机构3工作上升时，第一传动杆22反向转动，从而通过单向联轴器51不再带动第三传动杆52转动，传送带55不再输送，当绒毛清理机构3再次工作下降时，传送带55重新输送。
26.进一步的，粗纱机主体1的两侧内壁表面开设有滑槽，清理框36与粗纱机主体1组成滑动连接，清理框36通过滑块37与粗纱机主体1组成滑动连接，有利于清理框36在粗纱机主体1的内壁表面上下运动，同时提供一定限位和支撑。
27.进一步的，引导框4为倒梯形，引导框4的底端表面尺寸大小小于传送带55的表面宽度，有利于将粗纱机主体1内壁清理掉的绒毛引落到传送带55的表面，不会散落到粗纱机主体1的内部。
28.进一步的，挡片7为斜面，且挡片7远离粗纱机主体1底端内壁的一端与传送带55表面相抵触，有利于传送带55在输送时，在出口6的位置将绒毛进行刮擦使其离开传送带55的表面，便于收集。