1.本发明涉及纸塑模具技术领域，具体为一种同时具喷淋及热压定型的纸塑模具。


背景技术：

2.纸塑模具是纸浆模塑制品生产的关键，目前纸塑在制作过程中，先需要把纸浆原料吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，保证纸浆的润湿程度，随后在对其进行热压定型。
3.目前公开号为：cn211848635u的一种纸浆模塑成型机台快速加热装置，通过过渡板和打样1/4板的设置，相比于老式过渡板面积较大升温时间需要较长时间，且模温不稳定，该新型过渡板采用了较小的加热面积，4根350kw的电加热管，并且在过渡板与打样1/4板间涂上了保温材料，确保能在30分钟内升温到理想模温，而传统的过渡板加热时间需要4小时，有效的提高了生产效率。
4.但上述装置仍存在一定的问题：具体的，纸模成型时有一个收缩过程，且纸模紧贴模具表面，在产品脱模时，会产生吸真空现象，使得脱模困难，影响产品质量及生产周期。此外，现有的纸塑模具生产纸模产品时，需要手工脱模使得脱模困难，且存在安全隐患，同时在每次进行脱模之后，模具上容易出现残留，这样会降低下一个纸塑的制作质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种同时具喷淋及热压定型的纸塑模具，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同时具喷淋及热压定型的纸塑模具，所述模具底座组件位于定型装置的一端一侧，其中定型装置包括有装置本体、模具上座、成型槽、内置槽、通孔、进气管与调节管，所述模具上座活动固定在装置本体的内端上侧，其中成型槽开设在模具上座的下端中侧，所述内置槽开设在模具上座的内端，其中通孔均匀开设在模具上座上，所述通孔的两端分别贯穿成型槽与内置槽开设，其中进气管贯穿模具上座一端布置，所护调节管贯穿固定在进气管的一端。
7.优选的，所述模具上座一端放置有焊接连接的增距环，其中增距环位于成型槽的内端底侧，所述增距环中端放置有推动圆盘，其中推动圆盘一端中侧设置焊接连接的做功杆，所述做功杆贯穿内置槽布置，其中做功杆布置的形状为t形，所述做功杆一端套有弹性杆，其中弹性杆位于内置槽的内部。
8.优选的，所述进气管贯穿内置槽布置，其中进气管与调节管之间进行螺钉连接，所述调节管布置的数量为两组，其中调节管的一侧放置有总成管，两组所述调节管对称位于总成管的上下两端，所述总成管一端中侧贯穿布置螺钉连接的连接管，其中总成管的上端对称设置焊接连接的限位圆环，所述限位圆环套在两组所述调节管上，其中一组所述调节管的下端一侧贯穿布置螺钉连接的动力管。
9.优选的，所述模具底座组件包括有模具底座、凸块、放置槽、转动杆、支撑板与增距
块，其中凸块是位于模具底座的上端，所述放置槽开设在模具底座的内端中侧，其中转动杆放置在放置槽的中端，所述支撑板由螺钉均匀固定在转动杆的一端，其中增距块固定在支撑板的一端。
10.优选的，所述模具底座位于模具上座的下方，其中模具底座由螺钉固定在装置本体上，所述转动杆贯穿模具底座布置，其中转动杆与模具底座之间进行转轴连接，所述转动杆的上端与凸块之间进行焊接连接，其中模具底座的一端贯穿布置有动力管。
11.优选的，所述模具底座的一侧放置有承接杆，其中承接杆与装置本体之间进行扭簧连接，所述承接杆上端一侧设置螺钉连接的承载块，其中承接杆上方放置有联动杆，所述联动杆的两端设置铰接连接的固定块，其中一个所述固定块与承载块之间进行转轴连接，另一个所述固定块的下端设置转轴连接的错位圆盘，所述错位圆盘焊接固定在模具上座的一端一侧，其中承接杆的端部焊接固定刮板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过对本发明的设置，可在进气管与通孔的作用下，利用气体加压的形式，逐渐对推动圆盘进行推动，使得推动圆盘对成型槽内部的成型纸塑进行推动，使其脱离成型槽，可以防止工作人员直接与纸塑进行接触，避免工作人员的手部出现烫伤，同时这种卸料方式，可以加快纸塑的制作进度；
14.2、通过对本发明的布置，可在刮板与转动杆的配合下，对凸块上残留的杂质进行清理，这样便于下次的纸塑成型作业，有效避免杂质降低纸塑制作的质量。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明模具上座半剖立体示意图；
17.图3为本发明模具底座半剖示意图；
18.图4为本发明转动杆立体示意图；
19.图5为本发明承接杆立体示意图；
20.图6为本发明图3中的a处放大示意图。
21.图中：装置本体1、模具上座11、增距环1101、推动圆盘1102、做功杆1103、弹性杆1104、成型槽12、内置槽13、通孔14、进气管15、调节管16、总成管1601、连接管1602、限位圆环1603、动力管1604、模具底座2、承接杆201、承载块202、联动杆203、固定块204、错位圆盘205、刮板206、凸块21、放置槽22、转动杆23、支撑板24、增距块25。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括具有加压顶料功能的定型装置与具有有自动清洁功能的模具底座组件，模具底座组件位于定型装置的一端一侧，其中定型装置包括有装置本体1、模具上座11、成型槽12、内置槽13、通孔14、进气管15与调节管16，
模具上座11活动固定在装置本体1的内端上侧，其中成型槽12开设在模具上座11的下端中侧，内置槽13开设在模具上座11的内端，其中通孔14均匀开设在模具上座11上，通孔14的两端分别贯穿成型槽12与内置槽13开设，其中进气管15贯穿模具上座11一端布置，所护调节管16贯穿固定在进气管15的一端。
24.利用增距环1101与推动圆盘1102达到密封成型槽12底部的目的，同时推动圆盘1102的实际直径小于成型槽12，因此一旦推动圆盘102被气体顶动之后，一部分气体可以顺着推动圆盘1102侧面的缝隙喷出，这些气体可以对成型槽12内壁的杂质进行清理，同时气体还可以吹到下方的凸块21上，使得凸块21上的杂质被彻底清理。
25.模具上座11一端放置有焊接连接的增距环1101，其中增距环1101位于成型槽12的内端底侧，增距环1101中端放置有推动圆盘1102，其中推动圆盘1102一端中侧设置焊接连接的做功杆1103，做功杆1103贯穿内置槽13布置，其中做功杆1103布置的形状为t形，做功杆1103一端套有弹性杆1104，其中弹性杆1104位于内置槽13的内部。
26.进气管15贯穿内置槽13布置，其中进气管15与调节管16之间进行螺钉连接，调节管16布置的数量为两组，其中调节管16的一侧放置有总成管1601，两组调节管16对称位于总成管1601的上下两端，总成管1601一端中侧贯穿布置螺钉连接的连接管1602，其中总成管1601的上端对称设置焊接连接的限位圆环1603，限位圆环1603套在两组调节管16上，其中一组调节管16的下端一侧贯穿布置螺钉连接的动力管1604。
27.利用限位圆环1603可以对形状为t形的调节管16进行限位，同时调节管16可以在总成管1601上相向滑动，达到模具上座11与模具底座2相互靠拢的目的，动力管1604端部在模具底座2上倾斜布置，这样可以斜向对增距块25进行吹动。
28.模具底座组件包括有模具底座2、凸块21、放置槽22、转动杆23、支撑板24与增距块25，其中凸块21是位于模具底座2的上端，放置槽22开设在模具底座2的内端中侧，其中转动杆23放置在放置槽22的中端，支撑板24由螺钉均匀固定在转动杆23的一端，其中增距块25固定在支撑板24的一端。
29.增距块25与支撑板24之间为一体成型的结构。
30.模具底座2位于模具上座11的下方，其中模具底座2由螺钉固定在装置本体1上，转动杆23贯穿模具底座2布置，其中转动杆23与模具底座2之间进行转轴连接，转动杆23的上端与凸块21之间进行焊接连接，其中模具底座2的一端贯穿布置有动力管1604。
31.在动力管1604的作用，增距块25被吹动，此时转动杆23发生转动，转动杆23带动凸块21进行转动，同时刮板21会对凸块21上的杂质进行清理。
32.模具底座2的一侧放置有承接杆201，其中承接杆201与装置本体1之间进行扭簧连接，承接杆201上端一侧设置螺钉连接的承载块202，其中承接杆201上方放置有联动杆203，联动杆203的两端设置铰接连接的固定块204，其中一个固定块204与承载块202之间进行转轴连接，另一个固定块204的下端设置转轴连接的错位圆盘205，错位圆盘205焊接固定在模具上座11的一端一侧，其中承接杆201的端部焊接固定刮板206。
33.模具上座11靠近模具底座2，此时在错位圆盘205与固定块204的作用下，使得模具上座11利用联动杆203对承接杆201进行推动，此时两个刮板离开凸块21，避免影响到模具上座11与模具底座2之间的贴合。
34.刮板206布置的数量为两组，两组刮板206之间呈现l形布置。
35.工作原理：当需要进行热压定型时，模具上座11靠近模具底座2，此时在错位圆盘205与固定块204的作用下，使得模具上座11利用联动杆203对承接杆201进行推动，此时两个刮板离开凸块21，避免影响到模具上座11与模具底座2之间的贴合，进一步的纸塑成型之后，模具上座11与模具底座2之间分离，随后刮板处于凸块21上，进一步的利用连接管1602对总成管1601内部吹起，在调节管16的作用下，进气管15往内置槽13内部进气，则在通孔14的作用下，气体对推动圆盘1102进行推动，此时推动圆盘1102对纸塑推动，使其掉落，而在做功杆1103的滑动下，弹性杆1104发生形变，便于推动圆盘15的复位，进一步的在动力管1604的作用，增距块25被吹动，此时转动杆23发生转动，转动杆23带动凸块21进行转动，同时刮板21会对凸块21上的杂质进行清理。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。