1.本实用新型涉及无纺布制备技术领域，尤其涉及一种基于无纺布的一体化制备装置。
背景技术：
2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.目前，现有的无纺布制备装置结构都较为简单，通常是拌料和成型分开设置，难以形成一条完整的生产线，且现有的无纺布制备装置效率较低，导致生产速度缓慢，另一方面，现有的无纺布制备之后结构也很简单，传统的晾干效率较低，生产速度太慢，因此亟需对现有技术中的无纺布制备装置进一步改进完善。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于无纺布的一体化制备装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于无纺布的一体化制备装置，包括：设置在安装台上的喷料机构和成型机构，所述喷料机构包括：设置在安装台上的支撑架，所述支撑架上方设置搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有驱动电机，所述驱动电机下端设置搅拌组件，所述搅拌组件包括：搅拌轴以及设置在所述搅拌轴周向外侧的若干搅拌杆，所述搅拌箱下方连接有浆料喷洒器，所述浆料喷洒器下方设置成型机构。
6.所述成型机构包括：设置在安装台上方的若干固定架，所述固定架通过传动轴连接收集带，所述收集带包括：设置两个装配带之间的接料板，两个所述装配带设置在所述传动轴两端，所述接料板表面设置若干凹槽，若干所述凹槽以线性排列方式设置在所述接料板上表面。
7.本实用新型一个较佳实施例中，两个所述装配带侧面均设置若干装配孔，每个所述接料板两端均设置连接杆，所述装配孔与所述连接杆对应配合。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配带的顶面高于所述接料板的顶面。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配带一侧设置刮板，且所述刮板底面与所述装配带顶面平齐。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配带与所述接料板均由橡胶材质制成。
11.本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装台上设置烘干机构，所述烘干机构包括：设置在所述固定台上方的热风机。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述热风机的出风口指向所述收集带，且所述收集带的上部设置在所述热风机正上方。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽为环形内凹状、球形内凹状、棱柱性内凹状以及锥形状中的其中一种或多种。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴与所述浆料箱同轴设置，且所述搅拌组件整体直径小于所述浆料箱内径。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述成型机构右侧设置传送辊，所述传送辊用于将成型之后的无纺布传送至下一工序。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过将喷料机构和成型机构一体设置，搅拌箱搅拌形成浆料之后，直接通过浆料喷洒器喷洒至成型机构，一体化的制备流水线，有效提高无纺布的制备效率，同时，通过在收集带一侧设置的热风机，加快收集带上浆料的干燥速度，有效提高无纺布料的成型效率。
18.(2)本实用新型通过装配孔与连接杆的对应配合，使接料板在收集带上能够顺利循环传送，从而持续接收浆料喷洒器喷洒的浆料，且装配带与接料板均由橡胶材质制成，具有一定的形变性能，进一步确保接料板和装配带围绕传动轴运动，同时，通过将装配带的顶面高于接料板的顶面，能够使浆料具备一定的厚度，不至于溢出装配带边缘，从而确保浆料整体最终形成均匀厚度的无纺布。
19.(3)本实用新型通过在接料板表面设置的多个凹槽，能够使成型之后的无房不表面具有很多的凸点，在使用时触感更好，尤其是在装饰以及铺垫方面，给使用制更好的体验，同时将凹槽设置为为环形内凹状、球形内凹状、棱柱性内凹状以及锥形状中的其中一种或多种，使无纺布整体美观性更好。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的正视图；
23.图3是本实用新型优选实施例的侧视图；
24.图4是本实用新型优选实施例接料板的立体结构图。
25.具体地，100-安装台，110-搅拌箱，111-驱动电机，112-搅拌轴，113-搅拌杆，120-固定架，130-传动轴，131-支撑架，140-装配带，150-固定台，151-热风机，160-传送辊，170-接料板，171-凹槽，172-连接杆，180-刮板，190-浆料喷洒器。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，一种基于无纺布的一体化制备装置，包括：设置在安装台上的喷料机构和成型机构，通过将喷料机构和成型机构一体设置，搅拌箱搅拌形成浆料之后，直接通过浆料喷洒器喷洒至成型机构，一体化的制备流水线，有效提高无纺布的制备效率。
28.如图2和图3所示，喷料机构包括：设置在安装台上的支撑架，支撑架上方设置搅拌
箱，搅拌轴与浆料箱同轴设置，且搅拌组件整体直径小于浆料箱内径，确保搅拌轴在搅拌箱内顺利转动，搅拌箱顶部设置有驱动电机，驱动电机下端设置搅拌组件，搅拌组件包括：搅拌轴以及设置在搅拌轴周向外侧的若干搅拌杆，搅拌箱下方连接有浆料喷洒器，浆料喷洒器下方设置成型机构。
29.如图3和图4所示，成型机构包括：设置在安装台上方的若干固定架，固定架通过传动轴连接收集带，收集带包括：设置两个装配带之间的接料板，两个装配带设置在传动轴两端，接料板表面设置若干凹槽，若干凹槽以线性排列方式设置在接料板上表面，成型机构右侧设置传送辊，传送辊用于将成型之后的无纺布传送至下一工序。
30.本实用新型一个较佳实施例中，在安装台上设置烘干机构，烘干机构包括：设置在固定台上方的热风机，热风机的出风口指向收集带，且收集带的上部设置在热风机正上方，通过在收集带一侧设置的热风机，加快收集带上浆料的干燥速度，有效提高无纺布料的成型效率。
31.本实用新型一个较佳实施例中，两个装配带侧面均设置若干装配孔，每个接料板两端均设置连接杆，装配孔与连接杆对应配合；通过装配孔与连接杆的对应配合，使接料板在收集带上能够顺利循环传送，从而持续接收浆料喷洒器喷洒的浆料。
32.本实用新型一个较佳实施例中，装配带与接料板均由橡胶材质制成；且装配带与接料板均由橡胶材质制成，具有一定的形变性能，进一步确保接料板和装配带围绕传动轴运动，同时，装配带的顶面高于接料板的顶面，能够使浆料具备一定的厚度，不至于溢出装配带边缘，从而确保浆料整体最终形成均匀厚度的无纺布。另一方面，在装配带一侧设置刮板，且刮板底面与装配带顶面平齐，通过刮板将无纺布上表面刮平，从而提高无纺布的整体平整度。
33.本实用新型一个较佳实施例中，凹槽为环形内凹状、球形内凹状、棱柱性内凹状以及锥形状中的其中一种或多种；通过在接料板表面设置的多个凹槽，能够使成型之后的无房不表面具有很多的凸点，在使用时触感更好，尤其是在装饰以及铺垫方面，给使用制更好的体验，同时将凹槽设置为为环形内凹状、球形内凹状、棱柱性内凹状以及锥形状中的其中一种或多种，使无纺布整体美观性更好。
34.本实用新型使用时，将制备原料加入至搅拌箱中进行搅拌混合形成浆料，通过浆料喷洒器将浆料喷洒至收集带上表面，浆料平铺在接料板上，同时浆料进入接料板上的凹槽内，形成具有凹凸结构的无纺布，热风机向收集带的上部吹出热风，加快浆料成型，形成结构稳定的无纺布，收集带在传动轴的带动下缓慢运动，将无纺布通过传送辊运输至下一工序。
35.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。