1.本发明属于装饰原纸技术领域，具体涉及一种钛复合材料及其在原纸制备中的用途。


背景技术：

2.装饰原纸行业近年来发展势头强劲，尤其是房地产行业的带动作用，其产品得到了非常广泛的应用。木浆和钛白粉是装饰原纸的主要原料，经过一系列特殊制造工艺生产出来，后期还要进行印刷和树脂浸胶等，主要用于表面装饰，如强化木地板、家具、车船内部装饰等。现在我国的装饰纸不仅种类繁多，而且颜色和花纹图案成千上万，用装饰纸装饰过的人造板表面图案丰富多彩，视觉效果好，与普通无装饰的人造板相比性能更优越，更耐磨、耐划、耐污染等。装饰原纸在我国的发展历史仅有四十多年，而且中国木材资源匮乏，装饰原纸作为装饰板材的制作原料，在行业内广受欢迎，其研究生产成为热点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可以用于制备原纸的钛复合材料。
4.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
5.一种钛复合材料，其制备方法为：
6.将钛白粉加入尿素溶液中分散得到钛白粉分散液；
7.向钛白粉分散液加入复合物通过制备工序制备得到钛复合材料；复合物包含纳米纤维素与香草酸甲酯糖苷。
8.优选地，纳米纤维素的制备中，将棉浆粕加入硫酸溶液中，在40-60℃的温度下搅拌反应0.5-3h，反应结束后，与蒸馏水混合终止反应，透析，过滤，干燥，得到纳米纤维素。
9.更优选地，硫酸溶液的硫酸的质量分数为60-70wt％。
10.更优选地，棉浆粕的添加量为硫酸溶液的1.5-6wt％。
11.更优选地，蒸馏水的使用量为硫酸溶液质量分数的10倍以上。
12.优选地，复合物中含有羧甲基纤维素。
13.优选地，复合物中含有羧甲基纤维素和聚乙烯亚胺。
14.优选地，复合材料为膜状。
15.优选地，膜状复合材料撕碎使用。
16.优选地，钛复合材料由钛白粉、纳米纤维素与香草酸甲酯糖苷相互交织得到，钛白粉的含量为纳米纤维素的33.33wt％以下，香草酸甲酯糖苷的含量为纳米纤维素的5wt％以上。
17.优选地，钛复合材料的制备中，将钛白粉加入尿素溶液中分散得到钛白粉分散液，加入纳米纤维素和香草酸甲酯糖苷，搅拌混合得到钛复合溶液，在20-40℃的温度下静置0.5-3h，脱泡，流延法并于8-10wt％的硫酸凝固浴中凝固，得到钛复合材料。钛白粉与纳米纤维素纤维交织成型，形成蜘蛛网状纤维网络结构，具有高结合力和高稳定性。通过将钛白
粉与纳米纤维素制备成钛复合材料，用于制备原纸中后，可以提高原纸的性能。通过进一步研究发现，将香草酸甲酯糖苷与纳米纤维素、钛白粉共同制备钛复合材料，在用于制备原纸后，钛白粉的留存率得到改善，并且原纸的紧度有了大幅提高，原纸的纵向湿抗张强度提高，原纸的撕裂强度提高，原纸的耐破强度提高。
18.更优选地，尿素溶液中尿素的含量为0.9-6wt％。
19.更优选地，钛白粉分散液中钛白粉的含量为0.5-2wt％。
20.更优选地，纳米纤维素的添加量为钛白粉分散液的2-6wt％。
21.更优选地，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的0.3-2.4wt％。
22.更优选地，钛复合材料的制备中还可以加入羧甲基纤维素，羧甲基纤维素的添加量为钛白粉分散液的1-6wt％。
23.更优选地，钛复合材料的制备中还可以加入聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺的添加量为钛白粉分散液的0.5-4wt％。
24.本发明的目的在于提供一种含有钛复合材料、紧度高、湿抗张强度好、撕裂强度好、耐破强度好的原纸。
25.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
26.一种原纸，包括：含有上述的钛复合材料的原纸。
27.优选地，原纸主体为针叶木纤维和阔叶木纤维。
28.优选地，原纸中含有助剂，所述助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷。
29.优选地，本发明公开一种原纸的制备方法，先将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板，通过将混合木浆板加入蒸馏水中，打浆并采取常规造纸技术制备得到原纸。
30.更优选地，混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。
31.更进一步优选地，混合木浆板中阔叶木浆板的含量为60-80wt％。
32.更优选地，原纸制备中，将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，20-40℃的温度下浸泡8h以上，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至35-45
°
sr，得钛复合浆，添加助剂，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。
33.更进一步优选地，混合木浆板的添加量为蒸馏水的8-16wt％。
34.更进一步优选地，钛复合材料的添加量为混合木浆板的6-21wt％。
35.更进一步优选地，助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷。
36.更进一步优选地，cpam的添加量为混合木浆板的0.05-0.6wt％。
37.更进一步优选地，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的0.6-3wt％。
38.更进一步优选地，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的0.3-2wt％。
39.更进一步优选地，助剂中还可以加入甲基环戊烯酮醇丙酸酯，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的添加量为混合木浆板的0.06-1.2wt％。为了提高原纸的性能，将甲基环戊烯酮醇丙酸酯作为助剂加入原纸制备的钛复合浆中混合，得到的原纸的紧度、湿抗张强度、撕裂强度、耐破强度均得到提高，表明助剂中使用甲基环戊烯酮醇丙酸酯，具有进一步改善原纸性能的作用。
40.本发明公开了香草酸甲酯糖苷在制备钛复合材料中的用途。
41.本发明公开了上述的钛复合材料在原纸制备中的用途。
42.本发明由于采用了钛白粉、纤维素、香草酸甲酯糖苷混合于尿素溶液中并制备得到钛复合材料，并将所得钛复合材料用于制备原纸，因而具有如下有益效果：原纸的紧度高，紧度为0.9-1.2g/cm3；原纸的湿抗张强度好，纵向湿抗张强度为28-35n/15m；原纸的撕裂强度好，撕裂指数为8-12mn
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；原纸的耐破强度好，耐破指数为1.7-2.3kpa
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。因此，本发明是一种含有钛复合材料、紧度高、湿抗张强度好、撕裂强度好、耐破强度好的原纸。
附图说明
43.图1为原纸紧度图；
44.图2为原纸纵向湿抗张强度图；
45.图3为原纸撕裂指数图；
46.图4为原纸耐破指数图。
具体实施方式
47.以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
48.实施例1：
49.一种钛复合材料的制备方法，
50.纳米纤维素的制备：将棉浆粕加入硫酸溶液中，在50℃的温度下搅拌反应1.5h，反应结束后，与蒸馏水混合终止反应，透析，过滤，干燥，得到纳米纤维素。硫酸溶液的硫酸的质量分数为60wt％，棉浆粕的添加量为硫酸溶液的4wt％，蒸馏水的使用量为硫酸溶液质量分数的15倍。
51.钛复合材料的制备：将钛白粉加入尿素溶液中分散得到钛白粉分散液，加入纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷，搅拌混合得到钛复合溶液，在30℃的温度下静置1h，脱泡，流延法并于10wt％的硫酸凝固浴中凝固，得到钛复合材料。尿素溶液中尿素的含量为3.6wt％，钛白粉分散液中钛白粉的含量为1.2wt％，纳米纤维素的添加量为钛白粉分散液的5wt％，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的2.1wt％。
52.实施例2：
53.一种钛复合材料的制备方法，
54.纳米纤维素的制备：将棉浆粕加入硫酸溶液中，在50℃的温度下搅拌反应1.5h，反应结束后，与蒸馏水混合终止反应，透析，过滤，干燥，得到纳米纤维素。硫酸溶液的硫酸的质量分数为60wt％，棉浆粕的添加量为硫酸溶液的4wt％，蒸馏水的使用量为硫酸溶液质量分数的15倍。
55.钛复合材料的制备：将钛白粉加入尿素溶液中分散得到钛白粉分散液，加入羧甲基纤维素、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷，搅拌混合得到钛复合溶液，在30℃的温度下静置1h，脱泡，流延法并于10wt％的硫酸凝固浴中凝固，得到钛复合材料。尿素溶液中尿素的含量为3.6wt％，钛白粉分散液中钛白粉的含量为1.2wt％，羧甲基纤维素的添加量为钛白粉分散液的4wt％，纳米纤维素的添加量为钛白粉分散液的5wt％，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的2.1wt％。
56.实施例3：
57.一种钛复合材料的制备方法，
58.纳米纤维素的制备：将棉浆粕加入硫酸溶液中，在50℃的温度下搅拌反应1.5h，反应结束后，与蒸馏水混合终止反应，透析，过滤，干燥，得到纳米纤维素。硫酸溶液的硫酸的质量分数为60wt％，棉浆粕的添加量为硫酸溶液的4wt％，蒸馏水的使用量为硫酸溶液质量分数的15倍。
59.钛复合材料的制备：将钛白粉加入尿素溶液中分散得到钛白粉分散液，加入羧甲基纤维素、纳米纤维素、聚乙烯亚胺和香草酸甲酯糖苷，搅拌混合得到钛复合溶液，在30℃的温度下静置1h，脱泡，流延法并于10wt％的硫酸凝固浴中凝固，得到钛复合材料。尿素溶液中尿素的含量为3.6wt％，钛白粉分散液中钛白粉的含量为1.2wt％，羧甲基纤维素的添加量为钛白粉分散液的4wt％，纳米纤维素的添加量为钛白粉分散液的5wt％，聚乙烯亚胺的添加量为钛白粉分散液的2wt％，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的2.1wt％。
60.实施例4：
61.一种钛复合材料的制备方法，
62.本实施例与实施例3相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的1.6wt％。
63.实施例5：
64.一种钛复合材料的制备方法，
65.本实施例与实施例3相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的0.7wt％。
66.实施例6：
67.一种原纸的制备方法，
68.混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。混合木浆板中阔叶木浆板的含量为70wt％。
69.原纸制备：将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，30℃的温度下浸泡12h，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至40
°
sr，得到钛复合浆，添加助剂，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。混合木浆板的添加量为蒸馏水的12wt％，钛复合材料的添加量为混合木浆板的18wt％，助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷，cpam的添加量为混合木浆板的0.3wt％，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的1.6wt％，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的1.2wt％。钛复合材料采用实施例1的方法及条件制备得到。
70.实施例7：
71.一种原纸的制备方法，
72.混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。混合木浆板中阔叶木浆板的含量为70wt％。
73.原纸制备：将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，30℃的温度下浸泡12h，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至40
°
sr，得到钛复合浆，添加助剂，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。混合木浆板的添加量为蒸馏水的12wt％，钛复合材料的添加量为混合木浆板的18wt％，助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷，cpam的添加量为混合木浆板的0.3wt％，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的1.6wt％，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的1.2wt％。钛复合材料采用实施例2的方法及条件制备得到。
74.实施例8：
75.一种原纸的制备方法，
76.混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。混合木浆板中阔叶木浆板的含量为70wt％。
77.原纸制备：将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，30℃的温度下浸泡12h，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至40
°
sr，得到钛复合浆，添加助剂，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。混合木浆板的添加量为蒸馏水的12wt％，钛复合材料的添加量为混合木浆板的18wt％，助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷，cpam的添加量为混合木浆板的0.3wt％，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的1.6wt％，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的1.2wt％。钛复合材料采用实施例3的方法及条件制备得到。
78.实施例9：
79.一种原纸的制备方法，
80.混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。混合木浆板中阔叶木浆板的含量为70wt％。
81.原纸制备：将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，30℃的温度下浸泡12h，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至40
°
sr，得到钛复合浆，添加助剂，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。混合木浆板的添加量为蒸馏水的12wt％，钛复合材料的添加量为混合木浆板的18wt％，助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷，cpam的添加量为混合木浆板的0.3wt％，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的1.6wt％，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的1.2wt％。钛复合材料采用实施例4的方法及条件制备得到。
82.实施例10：
83.一种原纸的制备方法，
84.混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。混合木浆板中阔叶木浆板的含量为70wt％。
85.原纸制备：将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，30℃的温度下浸泡12h，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至40
°
sr，得到钛复合浆，添加助剂，抄造成型，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。混合木浆板的添加量为蒸馏水的12wt％，钛复合材料的添加量为混合木浆板的18wt％，助剂为cpam、聚丙烯酸钠和聚酰胺环氧氯丙烷，cpam的添加量为混合木浆板的0.3wt％，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的1.6wt％，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的1.2wt％。钛复合材料采用实施例5的方法及条件制备得到。
86.实施例11：
87.一种原纸的制备方法，
88.纳米纤维素的制备：将棉浆粕加入硫酸溶液中，在50℃的温度下搅拌反应1.5h，反应结束后，与蒸馏水混合终止反应，透析，过滤，干燥，得到纳米纤维素。硫酸溶液的硫酸的质量分数为60wt％，棉浆粕的添加量为硫酸溶液的4wt％，蒸馏水的使用量为硫酸溶液质量分数的15倍。
89.钛复合材料的制备：将钛白粉加入尿素溶液中分散得到钛白粉分散液，加入羧甲基纤维素、纳米纤维素、聚乙烯亚胺和香草酸甲酯糖苷，搅拌混合得到钛复合溶液，在30℃的温度下静置1h，脱泡，流延法并于10wt％的硫酸凝固浴中凝固，得到钛复合材料。尿素溶
液中尿素的含量为3.6wt％，钛白粉分散液中钛白粉的含量为1.2wt％，羧甲基纤维素的添加量为钛白粉分散液的4wt％，纳米纤维素的添加量为钛白粉分散液的5wt％，聚乙烯亚胺的添加量为钛白粉分散液的2wt％，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的2.1wt％。
90.混合木浆板配比：将针叶木浆板和阔叶木浆板分别撕成小浆片，然后将针叶木浆板和阔叶木浆板复配得到混合木浆板。混合木浆板中阔叶木浆板的含量为70wt％。
91.原纸制备：将混合木浆板和钛复合材料加入蒸馏水中，30℃的温度下浸泡12h，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆，打浆至40
°
sr，得到钛复合浆，添加助剂，混合均匀，抄造成型，压榨，干燥，得到原纸。混合木浆板的添加量为蒸馏水的12wt％，钛复合材料的添加量为混合木浆板的18wt％，助剂为cpam、聚丙烯酸钠、甲基环戊烯酮醇丙酸酯和聚酰胺环氧氯丙烷，cpam的添加量为混合木浆板的0.3wt％，聚丙烯酸钠的添加量为混合木浆板的1.6wt％，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的添加量为混合木浆板的0.12wt％，聚酰胺环氧氯丙烷混合木浆板的1.2wt％。钛复合材料采用实施例3的方法及条件制备得到。
92.实施例12：
93.一种原纸的制备方法，
94.本实施例与实施例11相比，不同之处仅在于，原纸制备中，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的添加量为混合木浆板的0.6wt％。
95.实施例13：
96.一种原纸的制备方法，
97.本实施例与实施例11相比，不同之处仅在于，原纸制备中，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的添加量为混合木浆板的1wt％。
98.实施例14：
99.一种原纸的制备方法，
100.本实施例与实施例13相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的1.3wt％。
101.实施例15：
102.一种原纸的制备方法，
103.本实施例与实施例13相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中，香草酸甲酯糖苷的添加量为钛白粉分散液的0.9wt％。
104.对比例1：
105.本对比例与实施例6相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中未加入香草酸甲酯糖苷。
106.对比例2：
107.本对比例与实施例7相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中未加入香草酸甲酯糖苷。
108.对比例3：
109.本对比例与实施例8相比，不同之处仅在于，钛复合材料的制备中未加入香草酸甲酯糖苷。
110.试验例：
111.原纸物理性能测试：
112.各实施例和对比例方法制备得到的原纸，抄造量为80g/m2。
113.紧度：测试样品为上述原纸，参考gb/t451.3-2002的方法进行测试。
114.抗张强度：测试样品为上述原纸，参考gb/t12914-2008的方法进行测试。
115.撕裂强度：测试样品为上述原纸，参考gb/t455-2002的方法进行测试。
116.耐破强度：测试样品为上述原纸，参考gb/t454-2020的方法进行测试。
117.本发明制备得到的原纸的紧度测试结果如图1所示，其中，实施例6的方法制备得到的原纸的紧度为0.983g/cm3，实施例7的方法制备得到的原纸的紧度为1.014g/cm3，实施例8的方法制备得到的原纸的紧度为1.059g/cm3，对比例1方法制备得到的原纸的紧度为0.824g/cm3，实施例6与对比例1相比，表明使用钛白粉与纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的紧度大幅提升，实施例6方法得到的原纸的紧度相对于对比例1方法得到的原纸的紧度提升了19.30％；实施例7与实施例6相比，表明钛白粉与羧甲基纤维素、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的紧度提升，实施例7与对比例2相比，结合实施例6，表明在钛复合材料中，羧甲基纤维素的使用，虽可以对最终制备的原纸的紧度有一定提高效果，但主要是以钛白粉、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷的共同使用起的增强作用，在未使用香草酸甲酯糖苷时而使用钛白粉、羧甲基纤维素、纳米纤维素时，最终制备的原纸的紧度便大幅下降；实施例13与实施例8相比，表明原纸制备中，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的使用，进一步提高了得到的原纸的紧度。
118.本发明制备得到的原纸的紧度为0.9-1.2g/cm3。
119.本发明制备得到的原纸的纵向湿抗张强度测试结果如图2所示，其中，实施例6的方法制备得到的原纸的纵向湿抗张强度为29.2n/15m，实施例7的方法制备得到的原纸的纵向湿抗张强度为30.7n/15m，实施例8的方法制备得到的原纸的纵向湿抗张强度为32.2n/15m，对比例1方法制备得到的原纸的纵向湿抗张强度为26.4n/15m，实施例6与对比例1相比，表明使用钛白粉与纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的纵向湿抗张强度大幅提升，实施例6方法得到的原纸的纵向湿抗张强度相对于对比例1方法得到的原纸的纵向湿抗张强度提升了10.61％；实施例7与实施例6相比，表明钛白粉与羧甲基纤维素、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的纵向湿抗张强度提升，实施例7与对比例2相比，结合实施例6，表明在钛复合材料中，羧甲基纤维素的使用，虽可以对最终制备的原纸的纵向湿抗张强度有一定提高效果，但主要是以钛白粉、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷的共同使用起的增强作用，在未使用香草酸甲酯糖苷时而使用钛白粉、羧甲基纤维素、纳米纤维素时，最终制备的原纸的纵向湿抗张强度便大幅下降；实施例13与实施例8相比，表明原纸制备中，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的使用，进一步提高了得到的原纸的纵向湿抗张强度。
120.本发明制备得到的原纸的纵向湿抗张强度为28-35n/15m。
121.本发明制备得到的原纸的撕裂强度测试结果如图3所示，其中，实施例6的方法制备得到的原纸的撕裂指数为8.1mn
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，实施例7的方法制备得到的原纸的撕裂指数为8.5mn
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，实施例8的方法制备得到的原纸的撕裂指数为9.3mn
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g-1
，对比例1方法制备得到的原纸的撕裂指数为6.4mn
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g-1
，实施例6与对比例1相比，表明使用钛白粉
与纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的撕裂强度大幅提升，实施例6方法得到的原纸的撕裂指数相对于对比例1方法得到的原纸的撕裂指数提升了26.56％；实施例7与实施例6相比，表明钛白粉与羧甲基纤维素、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的撕裂强度提升，实施例7与对比例2相比，结合实施例6，表明在钛复合材料中，羧甲基纤维素的使用，虽可以对最终制备的原纸的撕裂强度有一定提高效果，但主要是以钛白粉、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷的共同使用起的增强作用，在未使用香草酸甲酯糖苷时而使用钛白粉、羧甲基纤维素、纳米纤维素时，最终制备的原纸的撕裂强度便大幅下降；实施例13与实施例8相比，表明原纸制备中，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的使用，进一步提高了得到的原纸的撕裂强度。
122.本发明制备得到的原纸的撕裂指数为8-12mn
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g-1
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123.本发明制备得到的原纸的耐破强度测试结果如图4所示，其中，实施例6的方法制备得到的原纸的耐破指数为1.82kpa
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g-1
，实施例7的方法制备得到的原纸的耐破指数为1.86kpa
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g-1
，实施例8的方法制备得到的原纸的耐破指数为1.93kpa
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g-1
，对比例1方法制备得到的原纸的撕裂指数为1.58kpa
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g-1
，实施例6与对比例1相比，表明使用钛白粉与纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的耐破强度大幅提升，实施例6方法得到的原纸的耐破指数相对于对比例1方法得到的原纸的耐破指数提升了15.19％；实施例7与实施例6相比，表明钛白粉与羧甲基纤维素、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷共同使用制备得到钛复合材料后，采用钛复合材料用于原纸制备后，原纸的耐破强度提升，实施例7与对比例2相比，结合实施例6，表明在钛复合材料中，羧甲基纤维素的使用，虽可以对最终制备的原纸的耐破强度有一定提高效果，但主要是以钛白粉、纳米纤维素、香草酸甲酯糖苷的共同使用起的增强作用，在未使用香草酸甲酯糖苷时而使用钛白粉、羧甲基纤维素、纳米纤维素时，最终制备的原纸的耐破强度便大幅下降；实施例13与实施例8相比，表明原纸制备中，甲基环戊烯酮醇丙酸酯的使用，进一步提高了得到的原纸的耐破强度。
124.本发明制备得到的原纸的耐破指数为1.7-2.3kpa
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m2·
g-1
。
125.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。