1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种便于调节限位高度纱线倍捻机。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201720700401.7，本实用新型公开了一种新型倍捻机，包括倍捻机外壳体，所述倍捻机外壳体的左右两侧均设置有控制箱门，且倍捻机外壳体的左右两侧靠近控制箱门的前表面设置有控制箱门把手，所述倍捻机外壳体的内部设置有倍捻机滚轮，且倍捻机外壳体的底部设置有底部支撑脚，所述倍捻机外壳体与底部支撑脚通过螺栓固定连接，所述倍捻机外壳体的右上方设置有倍捻机显示屏，且倍捻机外壳体与控制箱门的连接位置处设置有链接铰链；将控制箱门与机器的控制箱设计为卡槽式连接，当有水沿着机器外壳体流淌时，突兀的卡槽连接可以将水阻挡在机器的外部，使其不能够从门与机器外壳体之间的缝隙中流入机器内部。
3.纱线倍捻机可帮助进行纱线的传输连接作业，方便进行整体的连通架设，帮助进行整体的生产设置，实现加工生产的目的，提高整体的生产水平，但是目前纱线倍捻机存在以下问题：
4.存在不便于进行调节限位高度的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节限位高度纱线倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节限位高度纱线倍捻机，包括连接结构，所述连接结构的下端位置处螺纹连接有驱动结构；
7.所述连接结构包括接触辊、传导辊、横板架、折板架、连接固定板和螺纹套柱，所述螺纹套柱设在连接结构的内端底部中心，所述螺纹套柱的侧端与连接固定板相固定连接，所述连接固定板的侧端与折板架相固定连接，所述折板架的上端与横板架相固定连接，所述横板架的顶端位置贯通连接有传导辊，所述传导辊的侧端位置与接触辊相固定连接。
8.优选的，所述驱动结构包括侧支杆、第一限位盘、驱动连杆、纵板、限位支架、螺纹杆和第二限位盘，所述纵板设在驱动结构的内端侧部位置，所述纵板的上端与限位支架相固定连接，所述纵板的侧端与侧支杆相固定连接，所述侧支杆的中心位置套接有驱动连杆，所述驱动连杆的上端与螺纹杆相固定连接，所述螺纹杆的底端位置与第一限位盘相固定连接，所述螺纹杆的上端与第二限位盘相固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆与螺纹套柱相螺纹适配连接。
10.优选的，所述折板架可在限位支架的上端滑动连接。
11.优选的，所述接触辊通过传导辊与外界相连接。
12.优选的，所述第一限位盘和第二限位盘可与螺纹套柱相限位连接接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、通过安装连接结构，连接结构的内端由接触辊、传导辊、横板架、折板架、连接固定板和螺纹套柱组成，通过连接结构的内端结构设置，可与驱动结构进行连接工作，实现连接结构高度的调节工作，且通过接触辊和传导辊与外界的连接，可实现接触辊的转动驱动作用，且传导辊与外界的连接也可跟随进行高度调节。
15.二、通过安装驱动结构，驱动结构的内端由侧支杆、第一限位盘、驱动连杆、纵板、限位支架、螺纹杆和第二限位盘组成，驱动结构的内端通过结构设置，可帮助进行驱动，实现连接结构的高度调整，通过螺纹杆的连接，实现稳定的调节控制工作，方便进行组合设置。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型连接结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动结构的结构示意图。
19.图中：1-连接结构；2-驱动结构；3-接触辊；4-传导辊；5-横板架；6-折板架；7-连接固定板；8-螺纹套柱；9-侧支杆；10-第一限位盘；11-驱动连杆；12-纵板；13-限位支架；14-螺纹杆；15-第二限位盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节限位高度纱线倍捻机，包括连接结构1，连接结构1的下端位置处螺纹连接有驱动结构2，通过安装连接结构1，连接结构1的内端由接触辊3、传导辊4、横板架5、折板架6、连接固定板7和螺纹套柱8组成，通过连接结构1的内端结构设置，可与驱动结构2进行连接工作，实现连接结构1高度的调节工作，且通过接触辊3和传导辊4与外界的连接，可实现接触辊3的转动驱动作用，且传导辊4与外界的连接也可跟随进行高度调节；
22.连接结构1包括接触辊3、传导辊4、横板架5、折板架6、连接固定板7和螺纹套柱8，螺纹套柱8设在连接结构1的内端底部中心，螺纹套柱8的侧端与连接固定板7相固定连接，连接固定板7的侧端与折板架6相固定连接，折板架6的上端与横板架5相固定连接，横板架5的顶端位置贯通连接有传导辊4，传导辊4的侧端位置与接触辊3相固定连接。
23.驱动结构2包括侧支杆9、第一限位盘10、驱动连杆11、纵板12、限位支架13、螺纹杆14和第二限位盘15，纵板12设在驱动结构2的内端侧部位置，纵板12的上端与限位支架13相固定连接，纵板12的侧端与侧支杆9相固定连接，侧支杆9的中心位置套接有驱动连杆11，驱动连杆11的上端与螺纹杆14相固定连接，螺纹杆14的底端位置与第一限位盘10相固定连接，螺纹杆14的上端与第二限位盘15相固定连接，螺纹杆14与螺纹套柱8相螺纹适配连接，折板架6可在限位支架13的上端滑动连接，接触辊3通过传导辊4与外界相连接，第一限位盘
10和第二限位盘15可与螺纹套柱8相限位连接接触，通过安装驱动结构2，驱动结构2的内端由侧支杆9、第一限位盘10、驱动连杆11、纵板12、限位支架13、螺纹杆14和第二限位盘15组成，驱动结构2的内端通过结构设置，可帮助进行驱动，实现连接结构1的高度调整，通过螺纹杆14的连接，实现稳定的调节控制工作，方便进行组合设置。
24.工作原理：在需要工作时，使用者将连接结构1和驱动结构2进行连接固定，实现相互的安装设置，通过驱动连杆11与外界的连接，实现中心的驱动，可带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14的转动可带动螺纹套柱8进行位移，且螺纹套柱8通过侧端的横板架5、折板架6和连接固定板7可与限位支架13进行限位，帮助连接结构1进行高度的调整，且第一限位盘10和第二限位盘15的结构设置，可帮助进行上下位的限位，防止过度运动，接触辊3通过传导辊4与外界的连接，可实现驱动作用，帮助进行纱线的传输工作，完成工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于调节限位高度纱线倍捻机，包括连接结构(1)，其特征在于：所述连接结构(1)的下端位置处螺纹连接有驱动结构(2)；所述连接结构(1)包括接触辊(3)、传导辊(4)、横板架(5)、折板架(6)、连接固定板(7)和螺纹套柱(8)，所述螺纹套柱(8)设在连接结构(1)的内端底部中心，所述螺纹套柱(8)的侧端与连接固定板(7)相固定连接，所述连接固定板(7)的侧端与折板架(6)相固定连接，所述折板架(6)的上端与横板架(5)相固定连接，所述横板架(5)的顶端位置贯通连接有传导辊(4)，所述传导辊(4)的侧端位置与接触辊(3)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于调节限位高度纱线倍捻机，其特征在于：所述驱动结构(2)包括侧支杆(9)、第一限位盘(10)、驱动连杆(11)、纵板(12)、限位支架(13)、螺纹杆(14)和第二限位盘(15)，所述纵板(12)设在驱动结构(2)的内端侧部位置，所述纵板(12)的上端与限位支架(13)相固定连接，所述纵板(12)的侧端与侧支杆(9)相固定连接，所述侧支杆(9)的中心位置套接有驱动连杆(11)，所述驱动连杆(11)的上端与螺纹杆(14)相固定连接，所述螺纹杆(14)的底端位置与第一限位盘(10)相固定连接，所述螺纹杆(14)的上端与第二限位盘(15)相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于调节限位高度纱线倍捻机，其特征在于：所述螺纹杆(14)与螺纹套柱(8)相螺纹适配连接。4.根据权利要求3所述的一种便于调节限位高度纱线倍捻机，其特征在于：所述折板架(6)可在限位支架(13)的上端滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种便于调节限位高度纱线倍捻机，其特征在于：所述接触辊(3)通过传导辊(4)与外界相连接。6.根据权利要求5所述的一种便于调节限位高度纱线倍捻机，其特征在于：所述第一限位盘(10)和第二限位盘(15)可与螺纹套柱(8)相限位连接接触。

技术总结
本实用新型公开了一种便于调节限位高度纱线倍捻机，包括连接结构，所述连接结构的下端位置处螺纹连接有驱动结构，所述连接结构包括接触辊、传导辊、横板架、折板架、连接固定板和螺纹套柱，所述螺纹套柱设在连接结构的内端底部中心，所述螺纹套柱的侧端与连接固定板相固定连接，所述连接固定板的侧端与折板架相固定连接，所述折板架的上端与横板架相固定连接，所述横板架的顶端位置贯通连接有传导辊，所述传导辊的侧端位置与接触辊相固定连接。本实用新型为便于调节限位高度纱线倍捻机，通过连接结构的设置，实现内端调节限位高度的目的。的。的。


技术研发人员：孟春丰
受保护的技术使用者：绍兴泰轩线业有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/21