1.本实用新型涉及纸箱相关技术领域，具体为一种包装纸箱模具。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，纸箱在生产的过程中需要对应使用到纸箱模具，但是现有的纸箱模具使用时，整体运行稳定性较差，无法对纸箱进行快速的定位固定，影响了后续纸箱加工的精度。
3.现有技术有以下不足：现有的纸箱模具使用时，整体运行稳定性较差，无法对纸箱进行快速的定位固定，影响了后续纸箱加工的精度，同时现有的纸箱模具不具备自动监测功能，无法对纸箱模具的进给深度进行监测以及动态调控，无法保证纸箱加工的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱模具，包括底座、加强件、冲压组件、定位组件以及监测组件，所述加强件锁合安装在底座上表面一侧，所述冲压组件安装在加强件内壁顶端，所述定位组件匹配安装在底座上表面，且所述冲压组件输出端朝向定位组件，所述监测组件对应安装在底座上表面另一侧。
6.所述加强件整体呈l形结构，且所述加强件整体采用钢材压制而成。
7.所述定位组件包括冲压区、一号夹板、二号夹板以及螺纹杆，所述冲压区锁合安装在底座上表面，所述一号夹板安装在冲压区内一侧，所述二号夹板滑动安装在冲压区内另一侧，所述螺纹杆旋合穿过冲压区侧壁与二号夹板侧壁转动连接，且所述一号夹板、二号夹板平行设置。
8.所述冲压区整体呈凹状结构，且所述冲压区内壁安装有防滑垫。
9.所述冲压组件包括液压缸、滑轨、定位板、滑块、纸箱模具本体、四组螺纹槽、四组固定板以及四组锁合螺栓，所述滑轨开设在加强件内壁中部，所述定位板滑动安装在加强件内壁，所述滑块安装在定位板内壁中部且与滑轨对应滑动卡合，所述液压缸安装在加强件顶端内壁，且所述液压缸输出端与定位板传动连接，所述纸箱模具本体贴合安装在定位板下表面，四组所述螺纹槽对应开设在定位板侧壁四角处，四组所述固定板呈矩形分布在纸箱模具本体上表面，所述固定板与定位板对应贴合，且所述锁合螺栓旋合穿过固定板与定位板固定。
10.所述监测组件包括联动杆、外螺纹区、下压板、调节螺母以及触发开关，所述联动杆安装在加强件侧壁中部，且所述联动杆底端与底座锁合固定，所述外螺纹区开设在联动杆外壁底端，所述调节螺母旋合套设在联动杆外部，所述触发开关安装在调节螺母上表面，
所述下压板安装在定位板侧壁且对应套设在联动杆外部，所述下压板与触发开关对应设置，且所述触发开关与液压缸电性连接。
11.本实用新型提供了一种包装纸箱模具，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有监测组件，下压板跟随定位板的下移在联动杆上对应滑动，由于在联动杆外表面底部开设有外螺纹区，调节螺母可在外螺纹区上滑动，且触发开关安装在调节螺母上表面，当下压板与触发开关接触时，电控液压缸复位，因此可供工作人员对冲压的深度进行动态调整，同时确保了冲压过程中的安全性，避免液压缸未及时复位导致设备损伤的状况。
13.(2)本实用新型通过设有定位组件，利用冲压区可对原材料进行初步的定位固定，随后转动螺纹杆，在冲压区侧壁的限位下，联动二号夹板在冲压区内部滑动，实现了对一号夹板、二号夹板之间的距离调整，操作便捷，同时可对不同尺寸的原材料进行定位固定，提升了后续加工的稳定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的冲压组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
18.图中：1、底座；2、加强件；3、冲压区；4、一号夹板；5、二号夹板；6、螺纹杆；7、液压缸；8、滑轨；9、定位板；10、滑块；11、纸箱模具本体；12、螺纹槽；13、固定板；14、锁合螺栓；15、联动杆；16、外螺纹区；17、下压板；18、调节螺母；19、触发开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种包装纸箱模具，包括底座1、加强件2、冲压组件、定位组件以及监测组件，所述加强件2锁合安装在底座1上表面一侧，所述冲压组件安装在加强件2内壁顶端，所述定位组件匹配安装在底座1上表面，且所述冲压组件输出端朝向定位组件，所述监测组件对应安装在底座1上表面另一侧。
22.本实施例中，具体的：所述加强件2整体呈l形结构，且所述加强件2整体采用钢材压制而成。
23.本实施例中，具体的：所述定位组件包括冲压区3、一号夹板4、二号夹板5以及螺纹杆6，所述冲压区3锁合安装在底座1上表面，所述一号夹板4安装在冲压区3内一侧，所述二号夹板5滑动安装在冲压区3内另一侧，所述螺纹杆6旋合穿过冲压区3侧壁与二号夹板5侧壁转动连接，且所述一号夹板4、二号夹板5平行设置，转动螺纹杆6，在冲压区3侧壁的限位下，联动二号夹板5在冲压区3内部滑动，实现了对一号夹板4、二号夹板5之间的距离调整，操作便捷，同时可对不同尺寸的原材料进行定位固定。
24.本实施例中，具体的：所述冲压区3整体呈凹状结构，且所述冲压区3内壁安装有防
滑垫。
25.本实施例中，具体的：所述冲压组件包括液压缸7、滑轨8、定位板9、滑块10、纸箱模具本体11、四组螺纹槽12、四组固定板13以及四组锁合螺栓14，所述滑轨8开设在加强件2内壁中部，所述定位板9滑动安装在加强件2内壁，所述滑块10安装在定位板9内壁中部且与滑轨8对应滑动卡合，所述液压缸7安装在加强件2顶端内壁，且所述液压缸7输出端与定位板9传动连接，所述纸箱模具本体11贴合安装在定位板9下表面，四组所述螺纹槽12对应开设在定位板9侧壁四角处，四组所述固定板13呈矩形分布在纸箱模具本体11上表面，所述固定板13与定位板9对应贴合，且所述锁合螺栓14旋合穿过固定板13与定位板9固定，电控液压缸7，推动纸箱模具本体11下移与冲压区3内的原材料贴合冲压，实现了整体冲压成型工作。
26.实施例2
27.如图1和4所示，在实施例1的基础上设置有监测组件，监测组件包括联动杆15、外螺纹区16、下压板17、调节螺母18以及触发开关19，所述联动杆15安装在加强件2侧壁中部，且所述联动杆15底端与底座1锁合固定，所述外螺纹区16开设在联动杆15外壁底端，所述调节螺母18旋合套设在联动杆15外部，所述触发开关19安装在调节螺母18上表面，所述下压板17安装在定位板9侧壁且对应套设在联动杆15外部，所述下压板17与触发开关19对应设置，且所述触发开关19与液压缸7电性连接。
28.相对于实施例1增加了监测组件，通过设有监测组件，当下压板17与触发开关19接触时，电控液压缸7复位，因此可供工作人员对冲压的深度进行动态调整，同时确保了冲压过程中的安全性，避免液压缸7未及时复位导致设备损伤的状况。
29.工作原理，在使用时，首先将原材料放置在冲压区3内，随后组装对应的纸箱模具本体11进行后续加工，通过设有定位组件，利用冲压区3可对原材料进行初步的定位固定，随后转动螺纹杆6，在冲压区3侧壁的限位下，联动二号夹板5在冲压区3内部滑动，实现了对一号夹板4、二号夹板5之间的距离调整，操作便捷，同时可对不同尺寸的原材料进行定位固定，提升了后续加工的稳定效果，通过设有冲压组件，利用滑轨8可对定位板9以及纸箱模具本体11进行导向，之后工作人员电控液压缸7，推动纸箱模具本体11下移与冲压区3内的原材料贴合冲压，实现了整体冲压成型工作，利用纸箱模具本体11与定位板9之间通过固定板13、锁合螺栓14紧固，保障了冲压过程中的稳定性，且整体拆卸便捷，可供工作人员后续进行拆卸更换，通过设有监测组件，下压板17跟随定位板9的下移在联动杆15上对应滑动，由于在联动杆15外表面底部开设有外螺纹区16，调节螺母18可在外螺纹区16上滑动，且触发开关19安装在调节螺母18上表面，当下压板17与触发开关19接触时，电控液压缸7复位，因此可供工作人员对冲压的深度进行动态调整，同时确保了冲压过程中的安全性，避免液压缸7未及时复位导致设备损伤的状况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。