1.本实用新型涉及一种碎浆装置，特别是涉及棉浆粕生产用碎浆装置，属于纤维材料生产技术领域。


背景技术：

2.碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。
3.对于棉浆粕生产过程中的碎浆工序，传统的碎浆设备采用叶片搅动方式，相当一部分纤维组织会滞留在叶片上，缺乏相对应的运动部件，无法清除该部分滞留物，因而导致碎浆效率低下。
4.怎样研究出棉浆粕生产用碎浆装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供棉浆粕生产用碎浆装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：包括浆池和固定连接于其顶部外壁的顶罩，所述顶罩顶部内壁固定连接有两条平行的滑轨，所述滑轨底部外壁设置有电动滑块，所述电动滑块底部外壁设置有破碎组件，所述破碎组件内部设置有相互平行的第一轴筒和第二轴筒，所述第一轴筒和所述第二轴筒外壁设置有以轴线对称且交错排列的卡槽，所述卡槽内壁固定连接有拨框，所述拨框一端两侧外壁均固定连接有齿板，所述拨框中心内壁转动连接有芯轴，所述芯轴外壁固定连接有螺旋刀片，位于所述第一轴筒和所述第二轴筒外壁的拨框为间次安装方式，所述破碎组件包括固定连接于所述电动滑块底部外壁的驱动盒和固定连接于所述驱动盒底部外壁的保护壳
7.优选的，所述保护壳一侧外壁固定连接有扣板，所述扣板内壁设置有滚槽，所述滚槽内壁活动连接有两个搭轴，两个所述搭轴外壁分别固定连接于所述第一轴筒和所述第二轴筒内壁。
8.优选的，所述搭轴一端外壁固定连接有转盘，所述扣板中间内壁转动连接有偏轴体，所述偏轴体内部设置有偏心轴。
9.优选的，所述偏心轴外壁转动连接有收拢缸，所述收拢缸两端内壁的活塞杆一端固定连接有滑轴。
10.优选的，所述滑轴一端内壁设置有转动连接于所述转盘一侧外壁凸柱的接头。
11.优选的，所述偏轴体一侧外壁固定连接有带轮，所述驱动盒内部设置有驱动电机和输出轮。
12.优选的，所述输出轮和所述带轮之间设置有皮带，所述驱动电机的输出轴外壁固定连接于所述输出轮内壁。
13.优选的，所述顶罩顶部中心内壁固定连接有进料管，所述进料管内壁设置有电动
封板。
14.优选的，所述浆池底部外壁固定连接有四个支架，所述浆池与所述顶罩连接处设置有密封垫。
15.优选的，所述浆池底部外壁设置有出料管，所述出料管底部内壁设置有电磁阀。
16.本实用新型的有益技术效果：通过设置破碎组件，其中第一轴筒和第二轴筒外壁设置有交错的拨框，在两者同向转动时，交错的拨框能够将附着的纤维材料通过齿板割裂刮除，同时整个破碎组件能够在浆池内部移动，进而能够进行大范围的碎浆工作，同时当第一轴筒和第二轴筒均不转动时，可以充当栅栏板进行浆液的搅拌，进一步的，螺旋刀片能够对附着于拨框内壁的纤维材料进行刮除；通过设置扣板，其中偏轴体的转动，能够带动收拢缸运动，而收拢缸带动滑轴运动，能够对搭轴施加转动力，同时收拢缸能够调节两个搭轴的间距，从而改变拨框的碎浆效率；通过设置浆池和顶罩，能够对碎浆环境进行封闭，避免碎浆过程产生的液体飞出污染环境，同时驱动盒中的驱动电机通过带动带轮转动，为碎浆提供动力。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的整体结构剖视图；
18.图2为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的破碎组件结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的第一轴筒结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的拨框结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的扣板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的偏轴体结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的棉浆粕生产用碎浆装置的一优选实施例的整体结构示意图。
24.图中：1-顶罩，2-进料管，3-滑轨，4-浆池，5-支架，6-出料管，7-驱动盒，8-电动滑块，9-第一轴筒，10-保护壳，11-第二轴筒，12-扣板，13-拨框，14-齿板，15-螺旋刀片，16-转盘，17-滑轴，18-收拢缸，19-偏轴体，20-带轮。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的棉浆粕生产用碎浆装置的，包括浆池4和固定连接于其顶部外壁的顶罩1，顶罩1顶部内壁固定连接有两条平行的滑轨3，滑轨3底部外壁设置有电动滑块8，电动滑块8底部外壁设置有破碎组件，破碎组件内部设置有相互平行的第
一轴筒9和第二轴筒11，第一轴筒9和第二轴筒11外壁设置有以轴线对称且交错排列的卡槽，卡槽内壁固定连接有拨框13，拨框13一端两侧外壁均固定连接有齿板14，拨框13中心内壁转动连接有芯轴，芯轴外壁固定连接有螺旋刀片15，位于第一轴筒9和第二轴筒11外壁的拨框13为间次安装方式，破碎组件包括固定连接于电动滑块8底部外壁的驱动盒7和固定连接于驱动盒7底部外壁的保护壳10。通过设置破碎组件，其中第一轴筒9和第二轴筒11外壁设置有交错的拨框13，在两者同向转动时，交错的拨框13能够将附着的纤维材料通过齿板14割裂刮除，同时整个破碎组件能够在浆池4内部移动，进而能够进行大范围的碎浆工作，同时当第一轴筒9和第二轴筒11均不转动时，可以充当栅栏板进行浆液的搅拌，进一步的，螺旋刀片15能够对附着于拨框13内壁的纤维材料进行刮除。
27.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，保护壳10一侧外壁固定连接有扣板12，扣板12内壁设置有滚槽，滚槽内壁活动连接有两个搭轴，两个搭轴外壁分别固定连接于第一轴筒9和第二轴筒11内壁；搭轴一端外壁固定连接有转盘16，扣板12中间内壁转动连接有偏轴体19，偏轴体19内部设置有偏心轴；偏心轴外壁转动连接有收拢缸18，收拢缸18两端内壁的活塞杆一端固定连接有滑轴17；滑轴17一端内壁设置有转动连接于转盘16一侧外壁凸柱的接头。通过设置扣板12，其中偏轴体19的转动，能够带动收拢缸18运动，而收拢缸18带动滑轴17运动，能够对搭轴施加转动力，同时收拢缸18能够调节两个搭轴的间距，从而改变拨框13的碎浆效率。
28.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，偏轴体19一侧外壁固定连接有带轮20，驱动盒7内部设置有驱动电机和输出轮；输出轮和带轮20之间设置有皮带，驱动电机的输出轴外壁固定连接于输出轮内壁；顶罩1顶部中心内壁固定连接有进料管2，进料管2内壁设置有电动封板；浆池4底部外壁固定连接有四个支架5，浆池4与顶罩1连接处设置有密封垫；浆池4底部外壁设置有出料管6，出料管6底部内壁设置有电磁阀。通过设置浆池4和顶罩1，能够对碎浆环境进行封闭，避免碎浆过程产生的液体飞出污染环境，同时驱动盒7中的驱动电机通过带动带轮20转动，为碎浆提供动力。
29.在本实施例中，如图1-2所示，本实施例提供的棉浆粕生产用碎浆装置的工作过程如下：
30.步骤1：浆池4和顶罩1，能够对碎浆环境进行封闭，避免碎浆过程产生的液体飞出污染环境，同时驱动盒7中的驱动电机通过带动带轮20转动；
31.步骤2：偏轴体19的转动，能够带动收拢缸18运动，而收拢缸18带动滑轴17运动，能够对搭轴施加转动力，同时收拢缸18能够调节两个搭轴的间距；
32.步骤3：第一轴筒9和第二轴筒11外壁设置有交错的拨框13，在两者同向转动时，交错的拨框13能够将附着的纤维材料通过齿板14割裂刮除，同时整个破碎组件能够在浆池4内部移动，进而能够进行大范围的碎浆工作。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的棉浆粕生产用碎浆装置，本实施例提供的棉浆粕生产用碎浆装置，通过设置破碎组件，其中第一轴筒9和第二轴筒11外壁设置有交错的拨框13，在两者同向转动时，交错的拨框13能够将附着的纤维材料通过齿板14割裂刮除，同时整个破碎组件能够在浆池4内部移动，进而能够进行大范围的碎浆工作，同时当第一轴筒9和第二轴筒11均不转动时，可以充当栅栏板进行浆液的搅拌，进一步的，螺旋刀片15能够对附着于拨框13内壁的纤维材料进行刮除；通过设置扣板12，其中偏轴体19的转动，
能够带动收拢缸18运动，而收拢缸18带动滑轴17运动，能够对搭轴施加转动力，同时收拢缸18能够调节两个搭轴的间距，从而改变拨框13的碎浆效率；通过设置浆池4和顶罩1，能够对碎浆环境进行封闭，避免碎浆过程产生的液体飞出污染环境，同时驱动盒7中的驱动电机通过带动带轮20转动，为碎浆提供动力。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。