1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为清梳联连续喂棉系统。
背景技术：
2.清梳联喂棉装置作为梳棉机与清花机组之间的连接装置，为梳棉机提供连续均匀的筵棉，实现清梳工序连续化，因此，喂棉箱的运转效率及筵棉质量，直接影响到梳棉机的生产质量。现有清梳联喂棉箱的种类比较多，其结构通常为封闭状态，当操作人员需要对其中的部件进行更换时通常较为不便。
3.为此，我们设计了清梳联连续喂棉系统。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了清梳联连续喂棉系统，解决了现有的设备不便于更换内部部件的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.清梳联连续喂棉系统，包括机架、底柱、下挡板、侧盖组件、侧轴、齿沟给棉罗拉、六梳针开松辊、入料口、前盖以及上盖，所述机架内部开设有空腔，且机架底部开设有凹槽，所述底柱设于机架下端，且底柱与机架相连接，所述下挡板设于底柱一侧，且下挡板两端与底柱相连接，所述侧盖组件设于机架下端开设的凹槽内部，且侧盖组件与机架相连接，所述侧轴穿插机架下端开设的通孔，且侧轴一端设于齿沟给棉罗拉上开设的凹槽内部，所述齿沟给棉罗拉侧表面开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹，齿沟给棉罗拉与侧轴螺纹连接，所述六梳针开松辊设于机架上端，所述入料口设于机架顶部，且入料口与机架相连接，所述前盖设于机架一侧开设的凹槽内部，所述上盖设于机架上端，且上盖与机架相铰接。
7.进一步的，所述侧盖组件包括侧板、插块、压簧、卡块以及按钮，所述侧板设于机架侧表面开设的凹槽内部，且侧板与插块固定连接，所述压簧设于插块上开设的凹槽内部，且压簧与插块固定连接，所述卡块固定连接于压簧一端，所述按钮设于机架上开设的凹槽内部。
8.进一步的，所述机架底部两端分别设有一组底柱。
9.进一步的，所述底柱内侧分别设有两组下挡板。
10.进一步的，所述上盖中心处设有通孔，通孔内装有透明塑料板，且塑料板侧边围有橡胶圈。
11.进一步的，所述机架底部分别设有两组侧盖组件。
12.进一步的，所述侧板两侧分别设有一组插块以及与其相连接的组件。
13.本实用新型的有益效果为：
14.该实用新型，通过侧盖组件、侧轴以及齿沟给棉罗拉的相互作用，使得设备在需要对齿沟给棉罗拉进行更换时，操作人员只需按下按钮将侧盖组件取下后，转动侧轴，便可将侧轴从两侧抽出，并取下给棉罗拉，再将新的给棉罗拉对准后将侧轴插回，其过程中无需对
设备进行拆卸，便可完成更换，一定程度上提高了设备维护时的便利性，且设备在使用中时，也便于操作人员对齿沟给棉罗拉进行观察，以减小其故障的可能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为图2中a处的放大示意图。
18.图中：1、机架；2、底柱；3、下挡板；4、侧盖组件；5、侧轴；6、齿沟给棉罗拉；7、六梳针开松辊；8、入料口；9、前盖；10、上盖；11、侧板；12、插块；13、压簧；14、卡块；15、按钮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1、图2，清梳联连续喂棉系统，包括机架1、底柱2、下挡板3、侧盖组件4、侧轴5、齿沟给棉罗拉6、六梳针开松辊7、入料口8、前盖9以及上盖10，机架1内部开设有空腔，且机架1底部开设有凹槽，底柱2设于机架1下端，且底柱2与机架1相连接，下挡板3设于底柱2一侧，且下挡板3两端与底柱2相连接，侧盖组件4设于机架1下端开设的凹槽内部，且侧盖组件4与机架1相连接，侧轴5穿插机架1下端开设的通孔，且侧轴5一端设于齿沟给棉罗拉6上开设的凹槽内部，齿沟给棉罗拉6侧表面开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹，齿沟给棉罗拉6与侧轴5螺纹连接，六梳针开松辊7设于机架1上端，入料口8设于机架1顶部，且入料口8与机架1相连接，前盖9设于机架1一侧开设的凹槽内部，上盖10设于机架1上端，且上盖10与机架1相铰接。
21.参看图3，侧盖组件4包括侧板11、插块12、压簧13、卡块14以及按钮15，侧板11设于机架1侧表面开设的凹槽内部，且侧板11与插块12固定连接，压簧13设于插块12上开设的凹槽内部，且压簧13与插块12固定连接，卡块14固定连接于压簧13一端，按钮15设于机架1上开设的凹槽内部。
22.参看图1、图2以及图3，机架1底部两端分别设有一组底柱2，底柱2内侧分别设有两组下挡板3，上盖10中心处设有通孔，通孔内装有透明塑料板，且塑料板侧边围有橡胶圈，机架1底部分别设有两组侧盖组件4，侧板11两侧分别设有一组插块12以及与其相连接的组件。
23.综上所述，本实用新型在使用时，通过侧盖组件4、侧轴5以及齿沟给棉罗拉6的相互作用，使得设备在需要对齿沟给棉罗拉6进行更换时，操作人员只需按下按钮15将侧盖组件4取下后，转动侧轴5，便可将侧轴5从两侧抽出，并取下给棉罗拉，再将新的给棉罗拉对准后将侧轴5插回，其过程中无需对设备进行拆卸，便可完成更换，一定程度上提高了设备维护时的便利性，且设备在使用中时，也便于操作人员对齿沟给棉罗拉6进行观察，以减小其故障的可能。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.清梳联连续喂棉系统，包括机架（1）、底柱（2）、下挡板（3）、侧盖组件（4）、侧轴（5）、齿沟给棉罗拉（6）、六梳针开松辊（7）、入料口（8）、前盖（9）以及上盖（10），其特征在于：所述机架（1）内部开设有空腔，且机架（1）底部开设有凹槽，所述底柱（2）设于机架（1）下端，且底柱（2）与机架（1）相连接，所述下挡板（3）设于底柱（2）一侧，且下挡板（3）两端与底柱（2）相连接，所述侧盖组件（4）设于机架（1）下端开设的凹槽内部，且侧盖组件（4）与机架（1）相连接，所述侧轴（5）穿插机架（1）下端开设的通孔，且侧轴（5）一端设于齿沟给棉罗拉（6）上开设的凹槽内部，所述齿沟给棉罗拉（6）侧表面开设有凹槽，且凹槽内设有螺纹，齿沟给棉罗拉（6）与侧轴（5）螺纹连接，所述六梳针开松辊（7）设于机架（1）上端，所述入料口（8）设于机架（1）顶部，且入料口（8）与机架（1）相连接，所述前盖（9）设于机架（1）一侧开设的凹槽内部，所述上盖（10）设于机架（1）上端，且上盖（10）与机架（1）相铰接。2.根据权利要求1所述的清梳联连续喂棉系统，其特征在于：所述侧盖组件（4）包括侧板（11）、插块（12）、压簧（13）、卡块（14）以及按钮（15），所述侧板（11）设于机架（1）侧表面开设的凹槽内部，且侧板（11）与插块（12）固定连接，所述压簧（13）设于插块（12）上开设的凹槽内部，且压簧（13）与插块（12）固定连接，所述卡块（14）固定连接于压簧（13）一端，所述按钮（15）设于机架（1）上开设的凹槽内部。3.根据权利要求1所述的清梳联连续喂棉系统，其特征在于：所述机架（1）底部两端分别设有一组底柱（2）。4.根据权利要求1所述的清梳联连续喂棉系统，其特征在于：所述底柱（2）内侧分别设有两组下挡板（3）。5.根据权利要求1所述的清梳联连续喂棉系统，其特征在于：所述上盖（10）中心处设有通孔，通孔内装有透明塑料板，且塑料板侧边围有橡胶圈。6.根据权利要求1所述的清梳联连续喂棉系统，其特征在于：所述机架（1）底部分别设有两组侧盖组件（4）。7.根据权利要求2所述的清梳联连续喂棉系统，其特征在于：所述侧板（11）两侧分别设有一组插块（12）以及与其相连接的组件。
技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，且公开了清梳联连续喂棉系统，包括机架、底柱、下挡板、侧盖组件、侧轴、齿沟给棉罗拉、六梳针开松辊、入料口、前盖以及上盖，该实用新型，通过侧盖组件、侧轴以及齿沟给棉罗拉的相互作用，使得设备在需要对齿沟给棉罗拉进行更换时，操作人员只需按下按钮将侧盖组件取下后，转动侧轴，便可将侧轴从两侧抽出，并取下给棉罗拉，再将新的给棉罗拉对准后将侧轴插回，其过程中无需对设备进行拆卸，便可完成更换，一定程度上提高了设备维护时的便利性，且设备在使用中时，也便于操作人员对齿沟给棉罗拉进行观察，以减小其故障的可能。以减小其故障的可能。以减小其故障的可能。
技术研发人员：汪建忠 王海册
受保护的技术使用者：兰溪市慧敏纺织有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/28