1.本实用新型涉及酒产品技术领域，具体为一种酒盒包装用多功能包装台。


背景技术：

2.现有的酒盒包装台，其包装主要使用的内衬模具是一个整块的矩形块，通过对矩形块的连接驱动，实现矩形块的移动，而在矩形块移动的时候，将酒盒原型纸板置于矩形块的下方，利用按压和翻转实现纸板的折边叠合，这样的模具使用的时候存在一个问题，那就是根据酒盒尺寸的不同，需要拆装使用对应的固定模具，使用不是很方便，如果能够在不拆卸模具的情况下实现模具大小的改变，那么就能很好的提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酒盒包装用多功能包装台，以解决上述背景技术中提出根据酒盒尺寸的不同，需要拆装使用对应的固定模具不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种酒盒包装用多功能包装台，包括中心筒和撑开件，所述中心筒为中空圆柱体结构，所述中心筒的一端为封闭端，所述中心筒的外侧围绕轴线设置撑开件，所述中心筒的内侧围绕轴线设置内调节件，所述撑开件与内调节件位置对应，所述中心筒的本体围绕轴线贯穿开设通孔，通孔处穿过导向杆，所述导向杆的两端分别与撑开件和内调节件固定连接，所述导向杆位于中心筒内的本体上套设弹簧，所述中心筒的轴线位置设置螺杆，所述螺杆的一端与中心筒固定连接，所述螺杆的另一端位于中心筒的外沿口位置，所述螺杆上螺纹安装旋转件，所述旋转件与所有的所述内调节件接触。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述中心筒的封闭端上固定安装连接块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述撑开件为四个，所述撑开件的外侧为弯折面，所述撑开件的内侧为弧形面，所述撑开件的弧形面与中心筒的弧线贴合，所有的所述撑开件围设呈矩形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述内调节件为弧形状，所有的所述内调节件互不接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋转件为圆台体结构，所述旋转件的轴线上贯穿开设内螺纹通槽，所述内螺纹通槽与螺杆螺纹旋接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋转件的小圆面朝向中心筒的内侧，所述旋转件的大圆面朝向中心筒的外侧。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种酒盒包装用多功能包装台，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过将酒盒包装台的包装模具重新设计，将整块的矩形块设计成一个可以活动调节的模具，通过旋转旋转件实现模具大小的变动，从而能够适用于各类型方形酒盒的包装使用，能够在不拆卸模具的情况下实现模具大小的改变，很好的提高工作效率；
18.2.本实用新型中，利用原模具的造型结构，保留必要的四个拐角，通过拐角的收缩和扩张，实现模具大小的变动，在包装按压纸板的时候，既可以实现纸板拐角折边稳定，而且不影响纸板的平压支撑。
附图说明
19.图1为本实用新型四分之三剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型立体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、中心筒；2、撑开件；3、内调节件；4、导向杆；5、弹簧；6、螺杆；7、旋转件；8、连接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-图2，本实用新型提供了一种酒盒包装用多功能包装台，包括中心筒1和撑开件2，中心筒1为中空圆柱体结构，中心筒1的一端为封闭端，中心筒1的外侧围绕轴线设置撑开件2，撑开件2位于原模具的边角结构，其内侧为弧形，中心筒1的内侧围绕轴线设置内调节件3，内调节件3为弧板，撑开件2与内调节件3位置对应，中心筒1的本体围绕轴线贯穿开设通孔，通孔处穿过导向杆4，导向杆4为两根，这样受通孔的限位，容易同时移动，而且稳定性好，导向杆4的两端分别与撑开件2和内调节件3固定连接，导向杆4位于中心筒1内的本体上套设弹簧5，中心筒1的轴线位置设置螺杆6，螺杆6的一端与中心筒1固定连接，螺杆6的另一端位于中心筒1的外沿口位置，螺杆6上螺纹安装旋转件7，旋转件7与所有的内调节件3接触。
26.具体的，如图1所示，中心筒1的封闭端上固定安装连接块8，便于去机器原本的驱动机构连接。
27.具体的，如图1所示，撑开件2为四个，撑开件2的外侧为弯折面，撑开件2的内侧为弧形面，撑开件2的弧形面与中心筒1的弧线贴合，所有的撑开件2围设呈矩形状，四个撑开件2件在闭合的框架上形成一个模具结构，因为四个角都是实体的，已经满足酒盒纸板折叠和翻转的必须条件要求了。
28.具体的，如图1所示，内调节件3为弧形状，所有的内调节件3互不接触，间距小，避免调节空间变小。
29.具体的，如图2所示，旋转件7为圆台体结构，旋转件7的轴线上贯穿开设内螺纹通
槽，内螺纹通槽与螺杆6螺纹旋接，利用旋转件7本体的形变实现扩张的距离变化。
30.具体的，如图1所示，旋转件7的小圆面朝向中心筒1的内侧，旋转件7的大圆面朝向中心筒1的外侧，便于从外部操作旋转件7，符合设计理念。
31.工作原理：
32.使用的时候，将连接块8与机器设备的驱机构连接固定，然后根据酒盒的大小，旋转旋转件7，将旋转件7顺着螺杆6旋转而入中心筒1的内部，旋转件7与内调节件3接触，随着旋转件7的本体逐渐增大，所有的内调节件3被向外推压，然后内调节件3连接的撑开件2同步向外扩张，直到撑开件2扩张到酒盒实际大小的时候停止旋转旋转件7，这样一个酒盒的包装台模具就出来了，通过反向旋转旋转件7，随着旋转件7的本体逐渐缩小，所有的内调节件3被弹簧5伸展推移，内调节件3会慢慢向螺杆6靠拢，外部的撑开件2也会缩回。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种酒盒包装用多功能包装台，包括中心筒(1)和撑开件(2)，其特征在于：所述中心筒(1)为中空圆柱体结构，所述中心筒(1)的一端为封闭端，所述中心筒(1)的外侧围绕轴线设置撑开件(2)，所述中心筒(1)的内侧围绕轴线设置内调节件(3)，所述撑开件(2)与内调节件(3)位置对应，所述中心筒(1)的本体围绕轴线贯穿开设通孔，通孔处穿过导向杆(4)，所述导向杆(4)的两端分别与撑开件(2)和内调节件(3)固定连接，所述导向杆(4)位于中心筒(1)内的本体上套设弹簧(5)，所述中心筒(1)的轴线位置设置螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端与中心筒(1)固定连接，所述螺杆(6)的另一端位于中心筒(1)的外沿口位置，所述螺杆(6)上螺纹安装旋转件(7)，所述旋转件(7)与所有的所述内调节件(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种酒盒包装用多功能包装台，其特征在于：所述中心筒(1)的封闭端上固定安装连接块(8)。3.根据权利要求1所述的一种酒盒包装用多功能包装台，其特征在于：所述撑开件(2)为四个，所述撑开件(2)的外侧为弯折面，所述撑开件(2)的内侧为弧形面，所述撑开件(2)的弧形面与中心筒(1)的弧线贴合，所有的所述撑开件(2)围设呈矩形状。4.根据权利要求1所述的一种酒盒包装用多功能包装台，其特征在于：所述内调节件(3)为弧形状，所有的所述内调节件(3)互不接触。5.根据权利要求1所述的一种酒盒包装用多功能包装台，其特征在于：所述旋转件(7)为圆台体结构，所述旋转件(7)的轴线上贯穿开设内螺纹通槽，所述内螺纹通槽与螺杆(6)螺纹旋接。6.根据权利要求1所述的一种酒盒包装用多功能包装台，其特征在于：所述旋转件(7)的小圆面朝向中心筒(1)的内侧，所述旋转件(7)的大圆面朝向中心筒(1)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及酒产品技术领域，具体为一种酒盒包装用多功能包装台，包括中心筒和撑开件，所述中心筒为中空圆柱体结构，所述中心筒的一端为封闭端，所述中心筒的外侧围绕轴线设置撑开件，所述中心筒的内侧围绕轴线设置内调节件，所述撑开件与内调节件位置对应，所述中心筒的本体围绕轴线贯穿开设通孔，通孔处穿过导向杆，所述导向杆的两端分别与撑开件和内调节件固定连接，所述导向杆位于中心筒内的本体上套设弹簧，所述中心筒的轴线位置设置螺杆。本实用新型能够适用于各类型方形酒盒的包装使用，能够在不拆卸模具的情况下实现模具大小的改变，很好的提高工作效率，既可以实现纸板拐角折边稳定，而且不影响纸板的平压支撑。而且不影响纸板的平压支撑。而且不影响纸板的平压支撑。


技术研发人员：蔡俊颖
受保护的技术使用者：阜阳市新世纪包装彩印有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/28