1.本发明涉及针叶纤维素技术领域，尤其涉及一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法。


背景技术：

2.在使用针叶制作精制纤维素时，需要经过刀道工序对针叶原料进行处理，最后形成纤维素产品，进而应用到不同的领域。
3.但是现有的针叶精制纤维素制备时，多是通过机械进行处理，这样不仅耗能较大，污染严重，并且对纤维素的疏解分散效果差，还容易夹杂较多的纤维束团，降低了纤维素的质量，而一些通过酶解方式制备的工艺中，多是直接将酶投入纤维素浆液中，不仅不能够保证酶的附着稳定性，而且无法保证和纤维素全面接触，影响酶解效率和质量，并且最后也不利于稳定分离，有待提出一种新的方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，该利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法包括如下步骤：
7.p1、选取针叶原料，清洗除尘后进行破碎，得到破碎原料；
8.p2、将破碎原料投入到浸泡池中，按照重量比例1:5-8的比例加入清水，加热至80摄氏度至90摄氏度，浸没破碎原料进行浸泡蒸煮，持续2小时至3小时，自然冷却，得到浸泡原料；
9.p3、将浸泡原料和浸泡水共同加入到反应罐中，加热至30摄氏度至35摄氏度，保温存放，得到保温原料；
10.p4、制作微孔球载体，放入酶培养基中，进行扩大培养，得到带酶载体；
11.p5、将带酶载体均匀投入到保温原料中，加热至55摄氏度至60摄氏度，保温静置24小时至32小时，进行反应，得到反应原料；
12.p6、取出反应原料进行过滤，去除带酶载体和多余的水，保证原料含水量为30％-40％，得到过滤原料；
13.p7、将过滤原料投入到磨浆机中进行磨浆疏解，得到疏解原料；
14.p8、将疏解原料投入烘干机中，进行干燥，即可完成精制纤维素的制备。
15.优选的，所述p1中选择干燥针叶原料，且破碎至20目至50目，通过筛网进行过滤筛分。
16.优选的，所述p2中还包括对破碎原料进行搅拌，搅拌转速为80转每分钟至120转每分钟，持续15分钟至18分钟。
17.优选的，所述p4中制作微孔球载体的方法包括如下步骤：
18.a1、选取陶土作为载体原料，进行粉碎研磨形成陶土粉末；
19.a2、将陶土粉末加水均匀搅拌，制成泥板结构；
20.a3、对泥板结构进行裁切，形成泥块；
21.a4、在泥块内部包裹钢珠，然后投入锯末中进行滚动，表面不满锯末，形成包裹泥球；
22.a5、将包裹泥球放置到阴凉环境中，阴干放置8小时至12小时，得到阴干泥球；
23.a6、将阴干泥球放入到烧结炉中，在500摄氏度至650摄氏度条件下烧结成型，剧末燃烧碳化，表面形成微孔结构，得到微孔球坯料；
24.a7、将微孔球坯料放入水中进行浸泡冲洗，然后进行烘干，即可完成微孔球载体的制作。
25.优选的，所述p4中扩大培养得到带酶载体的方法包括如下步骤：
26.b1、将漆酶作为疏解生物，放入到液体培养基中，进行培养，持续3天至5天；
27.b2、在液体培养基中加入过氧化氢酶、质量分数30％的过氧化氢溶液，均匀搅拌5分钟至8分钟，静置培养30分钟至40分钟；
28.b3、将液体培养基进行浓缩至含水量为50％-55％，形成浓缩培养液；
29.b4、将微孔球载体投入到浓缩培养基中，进行摇晃搅拌，漆酶浸入到微孔球载体表面的位孔中，得到带酶载体。
30.优选的，所述p6中去除带酶载体的方法包括如下步骤：
31.c1、使用电磁铁通电插入反应原料中，磁性吸附钢珠带出带酶载体；
32.c2、将带酶载体放入到纱网内部，用清水进行冲洗，形成冲洗液、c3、将冲洗液加入到反应溶液中，加入至70摄氏度至80摄氏度，进行加热浓缩，蒸汽管道连接冷凝器进行冷凝回收，得到浓缩反应溶液；
33.c4、对浓缩反应溶液进行过滤，去除表面漂浮物和泡沫，即得到过滤原料。
34.优选的，所述p7中磨浆转速为120转每分钟至130转每分钟，固液比例为1:3-4，持续30分钟至45分钟。
35.优选的，所述p7中疏解转速为3000转每分钟至3500转每分钟，且通过标准保尔筛分仪进行纤维分级处理。
36.优选的，所述p8步骤的烘干机为热风烘干机，且烘干温度为55摄氏度至60摄氏度，风量为30升每分钟至45升每分钟，烘干时含水量为5％-8％。
37.本发明提供的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，通过对针叶原料进行破碎浸泡，增加其柔韧度，结合陶土制作的微孔球载体来附着漆酶作为生物处置剂，可以稳定附着后全面接触纤维素，保证酶解的效率和稳定性，避免流失，同时可以磁性吸附进行分离，避免残留，保证过滤效率和安全性，并且在酶解后进行磨浆疏解，可以有效提高纤维素分散的精细度，避免结团，这样能够大大提高精制纤维素制备的效率和质量，保证工艺安全性，方便推广使用。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本
发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，该利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法包括如下步骤：
40.p1、选取针叶原料，清洗除尘后进行破碎，得到破碎原料；
41.p2、将破碎原料投入到浸泡池中，按照重量比例1:5-8的比例加入清水，加热至80摄氏度至90摄氏度，浸没破碎原料进行浸泡蒸煮，持续2小时至3小时，自然冷却，得到浸泡原料；
42.p3、将浸泡原料和浸泡水共同加入到反应罐中，加热至30摄氏度至35摄氏度，保温存放，得到保温原料；
43.p4、制作微孔球载体，放入酶培养基中，进行扩大培养，得到带酶载体；
44.p5、将带酶载体均匀投入到保温原料中，加热至55摄氏度至60摄氏度，保温静置24小时至32小时，进行反应，得到反应原料；
45.p6、取出反应原料进行过滤，去除带酶载体和多余的水，保证原料含水量为30％-40％，得到过滤原料；
46.p7、将过滤原料投入到磨浆机中进行磨浆疏解，得到疏解原料；
47.p8、将疏解原料投入烘干机中，进行干燥，即可完成精制纤维素的制备。
48.作为优选的，所述p1中选择干燥针叶原料，且破碎至20目至50目，通过筛网进行过滤筛分。
49.作为优选的，所述p2中还包括对破碎原料进行搅拌，搅拌转速为80转每分钟至120转每分钟，持续15分钟至18分钟。
50.作为优选的，所述p4中制作微孔球载体的方法包括如下步骤：
51.a1、选取陶土作为载体原料，进行粉碎研磨形成陶土粉末；
52.a2、将陶土粉末加水均匀搅拌，制成泥板结构；
53.a3、对泥板结构进行裁切，形成泥块；
54.a4、在泥块内部包裹钢珠，然后投入锯末中进行滚动，表面不满锯末，形成包裹泥球；
55.a5、将包裹泥球放置到阴凉环境中，阴干放置8小时至12小时，得到阴干泥球；
56.a6、将阴干泥球放入到烧结炉中，在500摄氏度至650摄氏度条件下烧结成型，剧末燃烧碳化，表面形成微孔结构，得到微孔球坯料；
57.a7、将微孔球坯料放入水中进行浸泡冲洗，然后进行烘干，即可完成微孔球载体的制作。
58.作为优选的，所述p4中扩大培养得到带酶载体的方法包括如下步骤：
59.b1、将漆酶作为疏解生物，放入到液体培养基中，进行培养，持续3天至5天；
60.b2、在液体培养基中加入过氧化氢酶、质量分数30％的过氧化氢溶液，均匀搅拌5分钟至8分钟，静置培养30分钟至40分钟；
61.b3、将液体培养基进行浓缩至含水量为50％-55％，形成浓缩培养液；
62.b4、将微孔球载体投入到浓缩培养基中，进行摇晃搅拌，漆酶浸入到微孔球载体表面的位孔中，得到带酶载体。
63.作为优选的，所述p6中去除带酶载体的方法包括如下步骤：
64.c1、使用电磁铁通电插入反应原料中，磁性吸附钢珠带出带酶载体；
65.c2、将带酶载体放入到纱网内部，用清水进行冲洗，形成冲洗液、c3、将冲洗液加入到反应溶液中，加入至70摄氏度至80摄氏度，进行加热浓缩，蒸汽管道连接冷凝器进行冷凝回收，得到浓缩反应溶液；
66.c4、对浓缩反应溶液进行过滤，去除表面漂浮物和泡沫，即得到过滤原料。
67.作为优选的，所述p7中磨浆转速为120转每分钟至130转每分钟，固液比例为1:3-4，持续30分钟至45分钟。
68.作为优选的，所述p7中疏解转速为3000转每分钟至3500转每分钟，且通过标准保尔筛分仪进行纤维分级处理。
69.作为优选的，所述p8步骤的烘干机为热风烘干机，且烘干温度为55摄氏度至60摄氏度，风量为30升每分钟至45升每分钟，烘干时含水量为5％-8％。