1.本实用新型涉及成型杆技术领域，具体为一种耐磨损的植针机用成型杆。
背景技术：
2.针布在生产过程中需要使用到植针机，把钢丝截切弯成u形穿过底布而成，底布表面为针或齿的各种梳理机件包覆物，是纺纱的重要机件之一，成型杆和中心杆可以将钢丝在裁剪的过程中将钢丝进行夹持。
3.但是，传统的成型杆在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的成型杆每天几十万次左右的夹持，日积月累，在成型杆接触处会有磨损现象，在焊接夹持部时，不能快速的将夹持部与杆体进行焊接，具有局限性。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的植针机用成型杆，以解决在成型杆接触处会有磨损现象，在焊接夹持部时，不能快速的将夹持部与杆体进行焊接，具有局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括杆体，所述杆体底部开设有放置槽，所述放置槽底部设置有夹持部，所述杆体一侧侧壁底部并位于放置槽一侧开设有焊接槽，所述夹持部表面涂抹有高分子陶瓷聚合物涂层。
7.其中，所述杆体内部开设有储液槽，所述杆体顶部设置有相适配的密封塞。
8.其中，所述焊接槽截面呈倒v字型结构。
9.其中，所述杆体表面并位于放置槽一侧开设有通孔。
10.其中，所述放置槽内壁固定连接有限位块，并且所述夹持部侧壁开设有与限位块相适配的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过高分子陶瓷聚合物涂层可以提高该夹持部的耐磨度，减轻该夹持部受到的磨损，从而延长该成型杆的使用寿命，通过滑槽和限位块可以便于将夹持部插入放置槽内部，将夹持部进行限位，便于后续的焊接，避免在焊接的过程中导致夹持部发生偏移的问题，同时通过焊接槽和通孔可以扩大焊接面积，提高杆体和夹持部焊接效果，从而提高杆体与夹持部之间的稳定性，可以将冷却液倒入储液槽中，增加成型杆的散热面积和速度，从而进一步降低损耗，提高耐磨程度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构的内部；
15.图3为本实用新型整体结构的侧视图；
16.图4为本实用新型夹持部的俯视图。
17.图中：1、杆体；2、通孔；3、夹持部；4、储液槽；5、焊接槽；6、滑槽；7、放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括杆体1，所述杆体1底部开设有放置槽7，所述放置槽7底部固定连接有夹持部3，所述杆体1一侧侧壁底部并位于放置槽7一侧开设有焊接槽5，可以扩大焊接面积，提高杆体1和夹持部3焊接效果，从而提高杆体1与夹持部3之间的稳定性，所述夹持部3表面涂抹有高分子陶瓷聚合物涂层，可以提高该夹持部3的耐磨度，减轻该夹持部3受到的磨损，从而延长该成型杆的使用寿命。
20.其中，所述杆体1内部开设有储液槽4，所述杆体1顶部设置有相适配的密封塞，可以将冷却液倒入储液槽4中，增加成型杆的散热面积和速度，从而进一步降低损耗，提高耐磨程度。
21.其中，所述焊接槽5截面呈倒v字型结构，提高焊接面的稳定性。
22.其中，所述杆体1表面并位于放置槽7一侧开设有通孔2，进一步提高焊接效果。
23.其中，所述放置槽7内壁固定连接有限位块，并且所述夹持部3侧壁开设有与限位块相适配的滑槽6，通过滑槽6和限位块可以便于将夹持部3插入放置槽7内部，将夹持部3进行限位，便于后续的焊接。
24.工作原理：使用时，通过高分子陶瓷聚合物涂层可以提高该夹持部3的耐磨度，减轻该夹持部3受到的磨损，从而延长该成型杆的使用寿命，通过滑槽6和限位块可以便于将夹持部3插入放置槽7内部，将夹持部3进行限位，便于后续的焊接，避免在焊接的过程中导致夹持部发生偏移的问题，同时通过焊接槽5和通孔2可以扩大焊接面积，提高杆体1和夹持部3焊接效果，从而提高杆体1与夹持部3之间的稳定性，可以将冷却液倒入储液槽4中，增加成型杆的散热面积和速度，从而进一步降低损耗，提高耐磨程度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐磨损的植针机用成型杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）底部开设有放置槽（7），所述放置槽（7）底部设置有夹持部（3），所述杆体（1）一侧侧壁底部并位于放置槽（7）一侧开设有焊接槽（5），所述夹持部（3）表面涂抹有高分子陶瓷聚合物涂层。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的植针机用成型杆，其特征在于：所述杆体（1）内部开设有储液槽（4），所述杆体（1）顶部设置有相适配的密封塞。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的植针机用成型杆，其特征在于：所述焊接槽（5）截面呈倒v字型结构。4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的植针机用成型杆，其特征在于：所述杆体（1）表面并位于放置槽（7）一侧开设有通孔（2）。5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的植针机用成型杆，其特征在于：所述放置槽（7）内壁固定连接有限位块，并且所述夹持部（3）侧壁开设有与限位块相适配的滑槽（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种耐磨损的植针机用成型杆，包括杆体，所述杆体底部开设有放置槽，所述放置槽底部设置有夹持部，所述杆体一侧侧壁底部并位于放置槽一侧开设有焊接槽，所述夹持部表面涂抹有高分子陶瓷聚合物涂层，本实用新型有效的解决了现有的成型杆每天几十万次左右的夹持，日积月累，在成型杆接触处会有磨损现象，在焊接夹持部时，不能快速的将夹持部与杆体进行焊接，具有局限性的问题。具有局限性的问题。具有局限性的问题。
技术研发人员：臧溪 张文杰 刘佳莉
受保护的技术使用者：连云港连锐针布有限公司
技术研发日：2021.09.19
技术公布日：2022/2/8