1.本发明属于纺织落纱定位技术领域，具体涉及一种用于自动落纱装置的定位机构。


背景技术：

2.细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，主要就是将纱线缠绕到一个套管上，去除杂质，有龙筋、筒管座及筒管各两套轮流交替使用，满纱时落下工作龙筋的管纱，换上备用龙筋的空筒管，落纱机的定位机构就是对套筒进行放置、定位的一个固定杆。
3.目前的落纱机用的定位机构就是在一个固定板上安装多个固定杆，在绕线前将套管放置到固定杆上，然后进行绕线，固定板与固定杆之间直接通过螺丝固定，人工将固定杆上的套管进行下料的时候若是力度过大，容易造成固定杆折弯，固定杆通过螺丝固定，且固定杆设有两排，位于机器内侧的固定杆需要拆卸更换时，需要拧动螺丝才能拆卸更换，操作不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于自动落纱装置的定位机构，能够快速的对固定杆进行拆卸和安装，操作简单，固定效果好。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于自动落纱装置的定位机构，包括固定板，所述固定板上设有两组落纱机构，所述落纱机构包括放置孔，所述固定板的表面交错设有两组放置孔，且两组所述放置孔上放置有固定座，多个所述固定座上固定有连接柱，多个所述连接柱上均固定连接有底座，多个所述底座上均焊接有固定杆，所述固定板两侧等距设有多个固定机构，所述固定机构包括固定框，所述固定板的两侧均等距固定连接有多个固定框，多个所述固定框内侧相对设有两组卡槽，所述固定板的两侧均等距滑动连接有与固定座抵触的卡板，所述连接柱夹持于卡板上，多个所述卡板上均滑动连接有压柱，多个所述压柱的侧壁均相对固定有截面呈“l”形结构的压板，多个所述卡板内部均相对滑动连接有两个与卡槽卡合的限位板，所述限位板与限位板之间夹持有第二弹簧，相对的两个卡板上均相对固定连接有两个侧壁倾斜设置的抵触块，所述压板与抵触块抵触，多个所述限位板上均固定有与压柱滑动的底筒，所述压柱与底筒之间夹持有第一弹簧。
7.优选的，所述抵触块的截面呈直角梯形结构，且所述抵触块与限位板之间垂直设置。
8.优选的，所述压柱的截面呈倒“工”字形结构，且所述压柱与压板之间垂直。
9.优选的，所述固定座的直径等于放置孔的直径，且所述底座的直径大于放置孔的直径。
10.优选的，所述底座、连接柱及固定座之间呈“工”字形结构，且所述连接柱与固定座的高度之和等于放置孔的高度。
11.优选的，所述压柱上设有注油机构，所述注油机构包括进油口，多个所述压柱上开设有进油口，多个所述压柱上均相对开设有与进油口连通的油道，且所述油道与限位板对应设置。
12.优选的，所述注油机构还包括导向槽，所述压板上开设有呈倒“八”字形结构的导向槽。
13.优选的，所述注油机构还包括滤网，多个所述压柱上均安装有位于进油口处的滤网。
14.优选的，所述固定杆上安装有防打滑机构，所述防打滑机构包括转轴，多个所述固定杆上均固定有转轴，多个所述转轴上均转动连接有转盘，多个所述转盘上均固定连接有凸起，且多个所述转轴与转盘之间均夹持有扭簧，且多个所述固定杆上均滑动连接有与纺织套杆抵触的制动板，所述凸起与制动板抵触，多个所述转盘上均转动连接有压杆，所述压杆贯穿固定杆外侧。
15.优选的，所述压杆呈“l”形结构，且所述底座上开设有位于压杆底部的凹槽。
16.本发明的有益效果是：在下料时若是用力过大造成固定杆发生形变导致套管无法全面的与固定杆套设的时候，此时按压卡板上的压柱，实现了压柱向底筒的内部滑动，且第一弹簧收缩，进一步的位于压柱上的两个压板同时将两个限位板上的抵触块抵触，有与抵触块倾斜设置，当压板与抵触块抵触时实现了两个抵触块相对移动，且两个限位板相对移动，最终两个限位板从固定框侧壁的卡槽的内部退离出来，进一步的背离固定板的方向拉动卡板，将卡板从放置孔的内部全部抽离出来，此时卡板不再对固定座限位，直接取出固定杆即可，将新的固定杆上的固定座插入到放置孔的内部即可，进一步的向放置孔的内部推动卡板，实现固定座被限位，松开压柱后第一弹簧将压柱复位，且压板与抵触块分离，两个限位板被两个第二弹簧复位，两个限位板再次与固定框内壁的卡槽卡合，避免了卡板滑动，操作简单，利于快速更换固定杆。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为图1所示固定板、底座、固定杆、固定框、卡槽，底筒及压柱的连接结构示意图；
19.图3为图2所示的a部结构放大示意图；
20.图4为图3所示的b部放大结构示意图；
21.图5为图4所示的固定框、卡板、压柱、抵触块及限位板的连接结构示意图；
22.图6为图3所示的固定板、放置孔、卡板、固定座、放置孔及连接柱的连接结构示意图；
23.图7为图3所示的底座、连接柱、固定杆及压杆的连接结构示意图；
24.图8为图7所示的c部放大结构示意图。
25.图中：1、固定板；2、落纱机构；201、底座；202、固定杆；203、放置孔；204、连接柱；205、固定座；3、固定机构；301、固定框；302、卡板；303、压柱；304、底筒；305、卡槽；306、第一弹簧；307、压板；308、抵触块；309、限位板；310、第二弹簧；4、防打滑机构；401、压杆；402、转盘；403、制动板；404、转轴；405、扭簧；406、凸起；5、注油机构；501、导向槽；502、油道；503、
进油口；504、滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8所示，本发明实施例提供一种用于自动落纱装置的定位机构，包括固定板1，所述固定板1上设有两组落纱机构2，所述落纱机构2包括放置孔203，所述固定板1的表面交错设有两组放置孔203，且两组所述放置孔203上放置有固定座205，多个所述固定座205上固定有连接柱204，多个所述连接柱204上均固定连接有底座201，多个所述底座201上均焊接有固定杆202，所述固定板1两侧等距设有多个固定机构3，所述固定机构3包括固定框301，所述固定板1的两侧均等距固定连接有多个固定框301，多个所述固定框301内侧相对设有两组卡槽305，所述固定板1的两侧均等距滑动连接有与固定座205抵触的卡板302，所述连接柱204夹持于卡板302上，多个所述卡板302上均滑动连接有压柱303，多个所述压柱303的侧壁均相对固定有截面呈“l”形结构的压板307，多个所述卡板302内部均相对滑动连接有两个与卡槽305卡合的限位板309，所述限位板309与限位板309之间夹持有第二弹簧310，相对的两个卡板302上均相对固定连接有两个侧壁倾斜设置的抵触块308，所述压板307与抵触块308抵触，多个所述限位板309上均固定有与压柱303滑动的底筒304，所述压柱303与底筒304之间夹持有第一弹簧306。在本实施例中，在使用时，首先在落纱的时候将固定板1通过螺栓固定在落纱机上，落纱的时候将套管套设到固定杆202上即可，纱线自动缠绕到固定杆202上的套管，在下料时若是用力过大造成固定杆202发生形变导致套管无法全面的与固定杆202套设的时候，此时按压卡板302上的压柱303，实现了压柱303向底筒306的内部滑动，且第一弹簧306收缩，进一步的位于压柱303上的两个压板307同时将两个限位板309上的抵触块308抵触，有与抵触块308倾斜设置，当压板307与抵触块308抵触时实现了两个抵触块308相对移动，且两个限位板309相对移动，最终两个限位板309从固定框301侧壁的卡槽305的内部退离出来，进一步的背离固定板1的方向拉动卡板302，将卡板302从放置孔203的内部全部抽离出来，此时卡板302不再对固定座205限位，直接取出固定杆202即可，将新的固定杆202上的固定座205插入到放置孔203的内部即可，进一步的向放置孔203的内部推动卡板302，实现固定座205被限位，松开压柱303后第一弹簧306将压柱303复位，且压板307与抵触块308分离，两个限位板309被两个第二弹簧310复位，两个限位板309再次与固定框301内壁的卡槽305卡合，避免了卡板302滑动，操作简单，利于快速更换固定杆202。
28.请参阅图1-8所示，抵触块308的截面呈直角梯形结构，且所述抵触块308与限位板309之间垂直设置，为了方便所述压板307与所述抵触块308抵触时的稳定性。压柱303的截面呈倒“工”字形结构，且所述压柱303与压板307之间垂直，使按压所述压柱303同时将两个所述限位板309进行推动。
29.请参阅图1-8所示，固定座205的直径等于放置孔203的直径，且所述底座201的直径大于放置孔203的直径，使所述固定座205放置的时候更加稳定、不晃动。底座201、连接柱204及固定座205之间呈“工”字形结构，且所述连接柱204与固定座205的高度之和等于放置
孔203的高度，使所述底座201与所述固定板1抵触，利于所述底座201配合所述卡板302对所述固定座205进行固定。
30.请参阅图1-8所示，压柱303上设有注油机构5，所述注油机构5包括进油口503，多个所述压柱303上开设有进油口503，多个所述压柱303上均相对开设有与进油口503连通的油道502，且所述油道502与限位板309对应设置，向所述进油口503滴入润滑油，润滑油可以留到所述抵触块308上对所述限位板309及所述抵触块308进行润滑。注油机构5还包括导向槽501，所述压板307上开设有呈倒“八”字形结构的导向槽501，方便润滑油精准的滴到所述限位板309上。注油机构5还包括滤网504，多个所述压柱303上均安装有位于进油口503处的滤网504，实现对所述进油口503防护，避免杂物进入到所述油道502的内部造成堵塞。
31.请参阅图1-8所示，固定杆202上安装有防打滑机构4，所述防打滑机构4包括转轴404，多个所述固定杆202上均固定有转轴404，多个所述转轴404上均转动连接有转盘402，多个所述转盘402上均固定连接有凸起406，且多个所述转轴404与转盘402之间均夹持有扭簧405，且多个所述固定杆202上均滑动连接有与纺织套杆抵触的制动板403，所述凸起406与制动板403抵触，多个所述转盘402上均转动连接有压杆401，所述压杆401贯穿固定杆202外侧，当套管套设到所述固定杆202上后套管的底部与压杆401抵触，进而带动了压杆401下降，所述转盘402转动，最后所述凸起406将所述制动板403向所述固定杆202外侧抵触，那么实现了对套管进行刹车，避免在绕线的时候套管在所述固定杆202上转动。
32.在本实施例中，压杆401呈“l”形结构，且所述底座201上开设有位于压杆401底部的凹槽，利于所述压杆401的收纳。
33.本发明在使用时，首先，在落纱的时候将固定板1通过螺栓固定在落纱机上，落纱的时候将套管套设到固定杆202上即可，纱线自动缠绕到固定杆202上的套管，在下料时若是用力过大造成固定杆202发生形变导致套管无法全面的与固定杆202套设的时候，此时按压卡板302上的压柱303，实现了压柱303向底筒306的内部滑动，且第一弹簧306收缩，进一步的位于压柱303上的两个压板307同时将两个限位板309上的抵触块308抵触，有与抵触块308倾斜设置，当压板307与抵触块308抵触时实现了两个抵触块308相对移动，且两个限位板309相对移动，最终两个限位板309从固定框301侧壁的卡槽305的内部退离出来，进一步的背离固定板1的方向拉动卡板302，将卡板302从放置孔203的内部全部抽离出来，此时卡板302不再对固定座205限位，直接取出固定杆202即可，将新的固定杆202上的固定座205插入到放置孔203的内部即可，进一步的向放置孔203的内部推动卡板302，实现固定座205被限位，松开压柱303后第一弹簧306将压柱303复位，且压板307与抵触块308分离，两个限位板309被两个第二弹簧310复位，两个限位板309再次与固定框301内壁的卡槽305卡合，避免了卡板302滑动，操作简单，利于快速更换固定杆202；然后，当抵触块308与压板307卡涩的时候，向进油口503注入润滑油，润滑油从油道502流到压板307上的导向槽501上，最终流到限位板309上，对限位板309及抵触块308进行润滑，在套管套设到固定杆202上的时候套管的底部与压杆401抵触，压杆401带动转盘402转动，且凸起406将制动板403向固定杆202的外侧抵触，进而对套管挤压，套管在径向有个较大的摩擦力，实现对套管的制动，避免绕线的时候转动打滑。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。