1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种莱赛尔纤维生产中防止丝束块形成用冲散系统。
背景技术：
2.lyocell纤维属于干喷湿纺工艺，纺丝原液通过喷头挤出经空气隙进入凝固浴，纤维在凝固浴中成形后经过卷绕、丝束水洗后进入切断机切成固定长度，随后经冲刷水冲至精炼机中铺成毡网，再经水洗、上油、烘干等工序即可得到成品lyocell纤维。lyocell纤维的切断是用水流切断机，纤维丝束经夹持水带入切断机中，丝束在高速旋转的刀盘作用下切断至一定长度。切断机的刀盘旋转速度高达每分钟数百转，因此产生的离心力也非常大，切断后的湿纤维束会以非常高的速度甩到切断机的内壁上，从而形成比较硬的丝束块，这些丝束块有很大一部分在后续工序中无法散开，再经精炼机的多道压榨辊的强力挤压，会形成很硬的丝束块，也叫硬板丝。这些丝束块和硬板丝在梳理过程中很难梳理开，给后续的无纺布或纺纱工艺造成很大的困扰，严重影响无纺布及纱线的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种莱赛尔纤维生产中防止丝束块形成用冲散系统，利用该冲散系统可预防形成丝束块，大大降低lyocell纤维成品中的丝束块及硬板丝。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种莱赛尔纤维生产中防止丝束块形成用冲散系统，包括切断机，所述切断机的进口下方设有纤维束输送管道，所述纤维束输送管道的一侧设有与所述纤维束输送管道相连通的夹持水管道，所述纤维束输送管道的另一侧位于所述切断机的切割盘与切断机内壁之间设有冲散装置，所述冲散装置以及所述夹持水管道分别通过高压泵连通精炼机的废水回收装置。
6.作为一种改进的技术方案，所述冲散装置包括管道，所述管道的一端与所述高压泵连通，另一端位于所述切断机内部且该端的端部设有喷头，所述喷头与切断机切断的纤维束甩出的方向之间的夹角为直角。
7.作为一种改进的技术方案，所述废水回收装置为设置在所述精炼机的链网区域下方的回收槽，所述回收槽的出水口处设有可拆卸的过滤结构。
8.作为一种改进的技术方案，所述过滤结构包括滤网以及设置在滤网上方和下方的无纺布层。
9.作为一种改进的技术方案，所述纤维束输送管道的进口为倒锥形。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11.由于莱赛尔纤维生产中防止丝束块形成用冲散系统，包括切断机，所述切断机的进口下方设有纤维束输送管道，纤维束输送管道的一侧设有与纤维束输送管道相连通的夹
持水管道，纤维束输送管道的另一侧位于切断机的切割盘与切断机内壁之间设有冲散装置，冲散装置以及夹持水管道分别通过高压泵连通精炼机的废水回收装置。在实际生产中，牵引辊将纤维丝束输送至切断机内部，纤维丝束进入纤维输送管道内部，高压泵将精炼机处理中收集的废水分别输送至夹持水管道和冲散装置内部，借助高压泵增加了水的力度并且大大提高了夹持管管道内水的夹持力，高压夹持水沿着夹持水管道进入纤维输送管道内部将纤维束进行包裹同时给纤维束一个向下的拉力，进而保证切断机切割的纤维丝束更加整齐，经过切断机的切割盘切割后的纤维丝束在离心力的作用下会被甩出，高压泵将水输送至冲散装置内部，冲散装置喷出的水幕对纤维丝束进行截留，可以有效防止纤维丝束甩向内壁形成丝束块，切断后的纤维束和高压水流从切断机的出料口沿着管道进入精炼机内部进行处理；采用上述冲散系统，一方面可以对切断的纤维丝束进行冲散，避免形成丝束块，另一方面实现了对纤维丝束的整齐切割。利用该冲散系统可预防形成丝束块，大大降低lyocell纤维成品中的丝束块及硬板丝。
12.由于冲散装置包括管道，管道的一端与高压泵连通，另一端位于切断机内部且该端的端部设有喷头，喷头与切断机切断的纤维束甩出的方向之间的夹角为直角。在高压泵的作用下精炼机工作区域内的水进入冲散装置的管道中，经过喷头喷出形成向下喷散开的高压水幕，切断的纤维丝束在离心力的作用下甩向切断机的内壁时被高压水幕截留，避免了纤维丝束与内壁的接触，同时高压水幕还将纤维丝束冲散开，保证了后续处理的有效进行。
13.由于废水回收装置为设置在精炼机的链网区域下方的回收槽，回收槽的出水口处设有可拆卸的过滤结构。夹带水的纤维丝束经过链网区域时，水穿过链网经过回收槽回收后经过滤结构过滤后作为夹持水和冲散丝束块用水。通过回收槽可以回收部分水，避免了水资源的浪费，通过过滤结构的过滤可以有效除去短纤维。
14.由于过滤结构包括滤网以及设置在滤网上方和下方的无纺布层。该过滤结构结构简单，设计合理，可以有效滤去短纤维。
15.由于纤维束输送管道的进口为倒锥形。高压泵输送的夹持水从夹持水管道进入纤维输送管道内部后形成一个涡流，给纤维束一个向下的拉力，促进纤维向切割盘处移动。
附图说明
16.图1为本实用新型一种莱赛尔纤维生产中防止丝束块形成用冲散系统的结构示意图；
17.图2为图1中a处所示的放大图；
18.其中，1-切断机，10-切割盘，2-纤维束输送管道，3-夹持水管道，4-冲散装置，40-管道，41-喷头，5-高压泵，6-精炼机，7-废水回收装置，70-回收槽， 71-过滤结构，710-滤网，711-无纺布层。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种莱赛尔纤维生产中防止丝束块形成用冲散系统，如图1所示，包括切断机1，切断机1的进口下方设有纤维束输送管道2，纤维束输送管道2的一侧设有与纤维束输送管道2相连通的夹持水管道3，纤维束输送管道2的另一侧位于切断机1的切割盘10和切断机内壁之间设有冲散装置4，冲散装置4以及夹持水管道3分别通过高压泵5连通精炼机6的废水回收装置7。其中冲散装置4 包括管道40，管道40的一端与高压泵5连通，另一端位于切断机内部且该端的端部设有喷头41，喷头41与切断机1切断的纤维束甩出的方向之间的夹角为直角。
21.在实际生产中，牵引辊将纤维丝束输送至切断机内部，纤维丝束进入纤维输送管道内部，高压泵将精炼机处理中收集的废水分别输送至夹持水管道和冲散装置内部，借助高压泵增加了水的力度并且大大提高了夹持管管道内水的夹持力，高压夹持水沿着夹持水管道进入纤维输送管道内部将纤维束进行包裹同时给纤维束一个向下的拉力，进而保证切断机切割的纤维丝束更加整齐，经过切割盘的刀片切割后的纤维丝束在离心力的作用下会被甩出，高压泵将水输送至冲散装置的管道内部，高压水经过冲散装置的喷头喷出后形成高压水幕，高压水幕形成一面墙对甩过来的纤维丝束进行截留，有效防止纤维丝束甩向内壁形成丝束块，并且将纤维丝束冲散开，最后切断后的纤维束和高压水流从切断机的出料口沿着管道进入精炼机内部进行处理，保证了后续处理的有效进行。
22.其中废水回收装置7为设置在精炼机6的链网区域下方的回收槽70，回收槽70的出水口处设有可拆卸的过滤结构71。夹带水的纤维丝束经过链网区域时，水穿过链网经过回收槽回收后经过滤结构过滤后作为夹持水和冲散丝束块用水。通过回收槽可以回收部分水，避免了水资源的浪费，通过过滤结构的过滤可以有效除去短纤维。
23.其中如图2所示，过滤结构71包括滤网710以及设置在滤网上方和下方的无纺布层711(无纺布直接放在滤网的上下方，经过卡箍与回收槽底部出水口和下方管道连接，被回收槽出水口和管道紧紧压在滤网的上下面)。该过滤结构设计合理，结构简单，可以有效滤去短纤维，过滤结构通过卡箍固定在回收槽的出水口处，当需要更换过滤结构时，将过滤结构从回收槽上拆卸下来，更换无纺布层，再将过滤结构安装好即可。
24.其中纤维束输送管道的进口为倒锥形。高压泵输送的夹持水从夹持水管道进入纤维输送管道内部形成一个涡流，将纤维丝束包裹并给纤维束一个向下的拉力，促进纤维向切割盘处移动。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。