1.本实用新型涉及喷丝板清理的技术领域，尤其涉及一种激光清洗喷丝板装置。
背景技术：
2.在化纤生产过程中，高温的化纤熔融体在计量泵压力作用下从具有多个小孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。一般的喷丝面板上面会有n多个极细小孔。在高温高压的环境下，经过较长时间的运行，面板小孔周围会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。
3.因此，在生产过程中，需要定时将喷丝面板上的污物除去，现有的操作方式是采用人工清理，工人使用比喷丝面板硬度低的铲刀将喷丝面板上的污物铲去。由于喷丝面板无法完全停止喷出纤维，工人的铲板技术要求高、工作环境恶劣、劳动强度大，工人很难长期忍受，造成了岗位流动性大的问题，人工成本过高，而新员工由于缺乏工作经验，容易对喷丝面板造成损坏或铲不净，同时清洗污物的时间段中，喷丝面板中喷出的丝线为废丝，浪费较大。
技术实现要素：
4.针对现有喷丝板的清理方式存在的上述问题，现旨在提供一种减少人工操作量、降低生产成本的激光清洗喷丝板装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种激光清洗喷丝板装置，包括：
7.纺丝箱，所述纺丝箱内具有若干喷丝板，每一所述喷丝板上均匀开有若干喷丝孔，若干所述喷丝孔位于所述喷丝板上形成一轨迹；
8.激光组件，所述激光组件朝向该所述轨迹，且所述激光组件沿该所述轨迹活动。
9.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述激光组件在活动过程中，所述激光组件的发射端与所述喷丝板之间的距离保持不变。
10.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，还包括：驱动机构，所述驱动机构与所述激光组件传动连接，所述驱动机构用于控制所述激光组件匀速活动。
11.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，每一所述喷丝板上的若干所述喷丝孔沿“一”字形排列。
12.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述轨迹为直线，所述驱动机构包括：导轨，所述激光组件沿所述导轨的长度方向活动，所述导轨与该所述直线平行设置。
13.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述驱动机构还包括：驱动组件，所述驱动组件包括：电机、驱动轮、从动轮和皮带，所述电机与所述驱动轮传动连接，所述从动轮与所述导轨传动连接，所述驱动轮通过所述皮带与所述从动轮传动连接。
14.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述激光组件通过支撑台与所述导轨活动连
接。
15.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述激光组件包括：激光头和电源，所述激光头和所述电源设于所述支撑台上。
16.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述激光头的发射端垂直朝向所述喷丝板上的一表面，该一所述表面上具有所述喷丝孔。
17.上述的激光清洗喷丝板装置，其中，所述激光组件工作时产生激光束，该所述激光束直接对所述喷丝孔内的污物进行烧浊碳化。
18.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
19.本实用新型采用激光快速清洗，使用方便，效率较高，成本较低，而且同时清洗污物的时间段中，喷丝板中喷出的丝线仍然可以使用，减少浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型一种激光清洗喷丝板装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种激光清洗喷丝板装置的喷丝板的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种激光清洗喷丝板装置的图2中a处的放大图；
23.附图中：1、纺丝箱；2、激光组件；3、喷丝板；4、喷丝孔；5、驱动机构；6、导轨；7、驱动组件；8、电机；9、驱动轮；10、从动轮；11、皮带；12、支撑台；13、激光头；14、电源；15、污物。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.图1为本实用新型一种激光清洗喷丝板装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种激光清洗喷丝板装置的喷丝板的结构示意图，图3为本实用新型一种激光清洗喷丝板装置的图2中a处的放大图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的激光清洗喷丝板装置，包括：纺丝箱1和激光组件 2，纺丝箱1内具有若干喷丝板3，每一喷丝板3上均匀开有若干喷丝孔4，若干喷丝孔4位于喷丝板3上形成一轨迹，激光组件2朝向该轨迹，且激光组件2沿该轨迹活动。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，激光组件2在活动过程中，激光组件 2的发射端与喷丝板3之间的距离保持不变。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，激光清洗喷丝板装置还包括：驱动机构5，驱动机构5与激光组件2传动连接，驱动机构5用于控制激光组件2 匀速活动。
28.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
29.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
30.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，每一喷丝板3上的若干喷丝孔4沿“一”字形排列。
31.本实用新型的进一步实施例中，轨迹为直线，驱动机构5包括：导轨6，激光组件2沿导轨6的长度方向活动，导轨6与该直线平行设置。
32.优选的，激光组件2活动的轨迹与若干喷丝孔4形成的轨迹平行。
33.本实用新型的进一步实施例中，驱动机构5还包括：驱动组件7，驱动组件7包括：电机8、驱动轮9、从动轮10和皮带11，电机8与驱动轮9传动连接，从动轮10与导轨6传动连接，驱动轮9通过皮带11与从动轮10 传动连接。
34.优选的，导轨6和电机8安装于支架上。
35.本实用新型的进一步实施例中，激光组件2通过支撑台12与导轨6活动连接。
36.优选的，支撑台12内设有齿轮结构、丝杆滑块结构等与导轨6配合的传动结构，使导轨6在活动过程中沿该导轨6的长度方向活动。
37.本实用新型的进一步实施例中，激光组件2包括：激光头13和电源14，激光头13和电源14设于支撑台12上。
38.优选的，平行距离由激光头13焦距决定，激光头13能量由电源14提供。
39.本实用新型的进一步实施例中，激光头13的发射端垂直朝向喷丝板3 上的一表面，该表面上具有喷丝孔4。
40.本实用新型的进一步实施例中，激光组件2工作时产生激光束，该激光束直接对喷丝孔内的污物15进行烧浊碳化。
41.优选的，激光束根据生产需求，该激光束可以制作或者调整为任意适合加工的形状。
42.优选的，激光组件2的运行方向由喷丝板3布局决定，化纤品种不同，喷丝板3布局不同。
43.本实用新型采用激光快速清洗，使用方便，减少人工操作量，效率较高，成本较低，而且同时清洗污物15的时间段中，喷丝板中喷出的丝线仍然可以使用，减少浪费。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。