1.本实用新型涉及纤维热熔技术领域，尤其涉及一种全拉伸纤维热熔辅助装置。
背景技术：
2.全拉伸纤维是在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝,都属于全拉伸纤维。全拉伸纤维在加工的过程中有时会需要使用热熔装置进行热熔。
3.现有的大多数纤维热熔辅助装置通过设置工作箱、加热板、搅拌机构，实现对纤维搅拌使其受热均匀的效果，解决了纤维受热不均容易导致其使用可靠性差的问题，虽然现有装置能够实现纤维均匀受热的效果，但是工作箱内底面会粘附一些废屑，工作人员无法方便快速地对粘附的进行清理，长时间堆积会越来越多影响纤维的质量，鉴于此，我们提出一种全拉伸纤维热熔辅助装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种全拉伸纤维热熔辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全拉伸纤维热熔辅助装置，包括底板、设于底板上端的筒体、对称设于筒体内壁的两个加热板、设于筒体内部的搅拌组件，所述筒体内部下方设有清理组件，所述清理组件用于清理筒体内底面粘附的废屑；
7.所述搅拌组件包括设于筒体下端中部的驱动电机、转动设有筒体内部的转轴、设于转轴上端的搅拌轴和设于筒体内部上方的支撑杆，所述驱动电机输出端穿过筒体底端延伸至内部并与转轴连接，所述搅拌轴上端与支撑杆下端转动连接，所述搅拌轴中部均布设有多个搅拌叶片；
8.所述清理组件包括转动设于转轴中部的连接壳、设于连接壳一侧的刮板和滑动设于刮板内部的限位杆，所述限位杆中部设有限位块，所述限位块靠近转轴一侧对称设有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧另一端与刮板连接，所述刮板内部滑动设有l型约束杆，所述限位杆中部开设有与l型约束杆相配合的凹槽，所述l型约束杆上端设有滑块，所述滑块远离限位杆一侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与刮板连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴中部开设有与限位杆一端相配合的限位槽，所述限位杆另一端设有把手。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述刮板中部开设有用于限位块滑动的滑槽，所述刮板中部开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑块为t型。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述筒体底面的横截面为拱形，所述筒体上端设有进料口，所述筒体上端设有与进料口相配合的盖板，所述筒体下端设有出料口，所述筒体外侧对称设有四个支撑腿，四个所述支撑腿下端通过螺栓与底板上端连接固定。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述刮板下表面与筒体底面相互接触。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过搅拌组件和清理组件的相互配合，使得对筒体底面粘附的废屑进行清理，避免筒体底面粘附的废屑难以清理，解决了长时间工作废屑堆积越来越多影响纤维质量的问题。
19.2、本实用新型中，通过刮板与筒体出料口的相互配合，使得在加热搅拌过程中刮板将出料口挡住，避免纤维流出，进一步保证了纤维受热更加均匀。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的热熔辅助装置外观图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的热熔辅助装置结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的热熔辅助装置结构展开图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的清理组件结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的清理组件结构展开图。
25.图例说明：1、底板；2、筒体；3、加热板；4、搅拌组件；401、驱动电机；402、转轴；403、搅拌轴；404、支撑杆；405、搅拌叶片；5、清理组件；501、连接壳；502、刮板；503、限位杆；504、限位块；505、复位弹簧；506、l型约束杆；507、滑块；508、伸缩弹簧；509、限位槽；510、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种全拉伸纤维热熔辅助装置，包括底板1、设于底板1上端的筒体2、对称设于筒体2内壁的两个加热板3、设于筒体2内部的搅拌组件4，筒体2内部下方设有清理组件5，清理组件5用于清理筒体2内底面粘附的废屑；
29.搅拌组件4包括设于筒体2下端中部的驱动电机401、转动设有筒体2内部的转轴402、设于转轴402上端的搅拌轴403和设于筒体2内部上方的支撑杆404，驱动电机401输出端穿过筒体2底端延伸至内部并与转轴402连接，搅拌轴403上端与支撑杆404下端转动连接，搅拌轴403中部均布设有多个搅拌叶片405；
30.清理组件5包括转动设于转轴402中部的连接壳501、设于连接壳501一侧的刮板502和滑动设于刮板502内部的限位杆503，限位杆503中部设有限位块504，限位块504靠近转轴402一侧对称设有两个复位弹簧505，两个复位弹簧505另一端与刮板502连接，刮板502内部滑动设有l型约束杆506，限位杆503中部开设有与l型约束杆506相配合的凹槽，l型约
束杆506上端设有滑块507，滑块507远离限位杆503一侧设有伸缩弹簧508，伸缩弹簧508另一端与刮板502连接。
31.进一步，转轴402中部开设有与限位杆503一端相配合的限位槽509，限位杆503另一端设有把手510用于工作人员拉动限位杆503。
32.进一步，刮板502中部开设有用于限位块504滑动的滑槽，刮板502中部开设有用于滑块507滑动的滑槽，滑块507为t型可以避免滑块507掉落。
33.进一步，筒体2底面的横截面为拱形可以使得底面中部粘附的废屑更好的从出料口排出，筒体2上端设有进料口，筒体2上端设有与进料口相配合的盖板，筒体2下端设有出料口，筒体2外侧对称设有四个支撑腿，四个支撑腿下端通过螺栓与底板1上端连接固定。
34.进一步，刮板502下表面与筒体2底面相互接触对筒体2底面进行清理。
35.工作原理：使用时，工作人员首先取出筒体2上端的盖板将原料从进料口加入，然后盖上盖板将出料口关闭，启动加热板3和搅拌组件4，通过搅拌组件4和加热板3的相互配合，使得纤维在筒体2内部均匀受热；
36.当纤维加热搅拌结束后，工作人员通过筒体2下端的出料口水平拉动l型约束杆506，l型约束杆506水平运动使得其解除对限位杆503的约束，限位杆503在复位弹簧505的作用下向转轴402一侧运动，然后启动驱动电机401，驱动电机401缓慢转动使得转轴402转动，转轴402转动使得限位槽509与限位杆503相互配合，限位杆503在复位弹簧505的作用下插入限位槽509内部，然后转轴402转动通过限位杆503使得刮板502转动，刮板502转动对筒体2的内底面进行清理，刮板502转动使得出料口打开，热熔后的纤维从出料口排出；
37.纤维排出后，当刮板502转动到出料口处时，关闭驱动电机401，然后工作人员通过拉动把手510使得限位杆503脱离限位槽509，继续拉动限位杆503使得l型约束杆506在伸缩弹簧508的作用下插入l型约束杆506中部的凹槽内，进一步使得刮板502与转轴402解除连接。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。