1.本实用新型涉及一种用于纸盒模板的分离装置。
背景技术：
2.目前现有技术，供应商供应成摞的纸盒模板，在使用时，分别取出折叠成盒体供下道工序，包装纸，手工分拣，工效低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供一种纸盒模板分离机，它具有自动分离成摞的纸盒模板并输送到下道工序，工效高，减轻了劳动强度。
4.本实用新型是这样实现的：一种纸盒模板分离机，其特殊之处在于：它包括机座、后托装置、前输送装置、分离装置、由二个挡板构成储料槽、后输送装置和防翘装置，
5.机座包括二个沿长度方向的座架板、将座架板固定连接在一起的宽横梁、前面板和支撑柱，前面板上设有沿长度方向的贯通孔；
6.前输送装置包括前主动辊、皮带、从动转轴和带皮带槽的槽轮，后输送装置包括主动辊、从动辊和输出带；
7.储料槽设在前面板上，前主动辊与座架板枢接，槽轮与从动转轴固定，从动转轴与座架板枢接，皮带与前主动辊和槽轮配合，皮带穿过贯通孔凸出在前面板的上方；后托装置设在储料槽的后部，分离装置设在储料槽的前部且与皮带相对；防翘装置与后输送装置的后端配合。
8.所述的一种纸盒模板分离机，其特殊之处在于：所述前面板上的贯通孔设有二个，皮带和槽轮设有二个。
9.所述的一种纸盒模板分离机，其特殊之处在于：所述后托装置包括托板、托板座、与托板座固定的二个连杆和导向座，
10.托板的前端的下部呈凹曲面形，导向座包括底座、上座和螺丝，底座设有二个下半圆形孔和位于半圆形孔之间的螺孔，上座上设有二个上半圆形孔和位于二个上半圆形孔之间的连接孔；
11.托板与托板座的两端固定，托板的底表面与托板座的底表面之间有高度差，底座固定在前面板的前部，上座与底座扣合，螺丝穿过连接孔与螺孔螺合，上半圆形孔和下半圆形孔构成连杆调节孔；连杆与连杆调节孔固定；托板座与二个贯通孔之间的前面板支撑配合。
12.所述的一种纸盒模板分离机，其特殊之处在于：还包括设在前面板和后输送装置交界处的支撑装置，
13.支撑装置包括二个与座架板固定的座板、二个支撑杆和紧固座，紧固座上设有二个半导向杆孔和连接孔；
14.分离装置包括座体、纵向导向杆、螺杆、手轮和分离爪，座体一侧设有调节腔、另一
侧设有二个半导向杆孔和螺孔，调节腔的顶板和底板上分别设有轴孔和支撑杆的固定孔；分离爪一侧设有调节座、另一侧的下部设有曲面形导向部，调节座上设有螺孔和纵向导向孔；螺杆两端的轴头与轴孔转动配合，上端的轴头与手轮固定，纵向导向杆两端与固定孔固定；调节座嵌入调节腔内，螺杆与螺孔螺合，纵向导向杆与纵向导向孔配合；
15.支撑杆与座板固定，支撑杆上下设置；支撑杆分别与座体的半导向杆孔及紧固座上的半导向杆孔嵌合，螺丝穿过连接孔与螺孔螺合。
16.所述的一种纸盒模板分离机，其特殊之处在于：所述防翘装置包括横向架杆、铰接板、定轴和圆柱形辊，
17.横向架杆两端与所述座板固定，铰接板一端与横向架杆转动配合、另一端与定轴固定，圆柱形辊与定轴转动配合，圆柱形辊与输出带贴合。
18.本实用新型一种纸盒模板分离机，由于采用这样的结构，将成摞的纸盒模板放在储料槽内，可以实现自动分拣输出到下一折叠成型工序，效率高，劳动强度小。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图之一。
20.图2是本实用新型的立体图之二。
21.图3是本实用新型的俯视图。
22.图4是图3的a—a视图。
23.图5是图3的b—b视图。
24.图6是图3的c—c视图。
25.图7是图3的d—d视图。
26.图8是本实用新型分离装置的立体分解图。
27.图9是本实用新型的立体分解图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
29.如图1所示，一种纸盒模板分离机，其特征在于：它包括机座1、后托装置2、前输送装置3、分离装置4、由二个挡板5构成储料槽、后输送装置6和防翘装置7，
30.机座1包括二个沿长度方向的座架板1a、将座架板固定连接在一起的宽横梁1b、前面板1c和支撑柱1d，前面板1c上设有沿长度方向的贯通孔1c1；
31.前输送装置3包括前主动辊31、皮带32、从动转轴33和带皮带槽的槽轮34，后输送装置6包括主动辊61、从动辊62和输出带63；
32.储料槽设在前面板1c上，前主动辊31与座架板1a枢接，槽轮34与从动转轴33固定，从动转轴33与座架板1a枢接，皮带32与前主动辊31和槽轮34配合，皮带32穿过贯通孔1c1凸出在前面板1c的上方；后托装置2设在储料槽的后部，分离装置4设在储料槽的前部且与皮带32相对；防翘装置7与后输送装置6的后端配合。
33.所述前面板1c上的贯通孔1c1设有二个，皮带32和槽轮34设有二个,分离装置4的数量和皮带32及槽轮34的数量相适应。
34.如图7所示，所述后托装置2包括托板21、托板座22、与托板座固定的二个连杆23和
导向座，
35.托板21的前端的下部呈凹曲面形，导向座包括底座241、上座242和螺丝(图中未示出)，底座241设有二个下半圆形孔和位于半圆形孔之间的螺孔，上座242上设有二个上半圆形孔和位于二个上半圆形孔之间的连接孔；
36.托板21与托板座22的两端固定，托板21的底表面与托板座22的底表面之间有高度差，底座固定在前面板1c的前部，上座242与底座241扣合，螺丝穿过连接孔与螺孔螺合，上半圆形孔和下半圆形孔构成连杆调节孔；连杆23与连杆调节孔固定；托板座22与二个贯通孔1以之间的前面板支撑配合。松开底座上的螺丝，可以调节后托装置2的托板21的在储料槽内的前后位置，以适应不同厚度的成摞的纸盒模板。
37.还包括设在前面板1c和后输送装置6交界处的支撑装置8，
38.支撑装置包括二个与座架板1a固定的座板81、二个支撑杆82和紧固座83，紧固座83上设有二个半导向杆孔和连接孔,二个半导向杆孔沿紧固座83的高度方向上下设置；
39.如图8所示，分离装置4包括座体41、纵向导向杆42、螺杆43、手轮44和分离爪45，座体41一侧设有调节腔411、另一侧设有二个半导向杆孔和螺孔(图中示标识、图4中已示出)，调节腔411的顶板和底板上分别设有轴孔和支撑杆的固定孔；分离爪45一侧设有调节座451、另一侧的下部设有曲面形导向部452，调节座451上设有螺孔和纵向导向孔；螺杆43两端的轴头与轴孔转动配合，上端的轴头与手轮44固定，纵向导向杆42两端与固定孔固定；调节座451嵌入调节腔411内，螺杆43与螺孔螺合，纵向导向杆42与纵向导向孔配合；转动手轮44，螺杆43转动，分离爪45向上或向下移动，调节分离爪45的下端与所述皮带32之间的间隙，适应不同厚度的纸盒模板；
40.支撑杆82与座板81固定，支撑杆82上下设置；支撑杆82分别与座体41的半导向杆孔及紧固座83上的半导向杆孔嵌合，螺丝穿过紧固座83上的连接孔与调节座451的螺孔螺合。通过螺丝可以调节分离装置4在支撑杆82上的位置，使分离爪45的下端与皮带32相对应。
41.所述防翘装置7包括横向架杆71、铰接板72、定轴73和圆柱形辊74，
42.横向架杆71两端与所述座板81固定，铰接板72一端与横向架杆71转动配合、另一端与定轴73固定，圆柱形辊74与定轴73转动配合，圆柱形辊74与输出带63贴合。即圆柱形辊74与后输送装置6的前端配合。
43.本实用新型使用时，将成摞的纸盒模板放入储料槽内，后托装置2的托板支撑纸盒模板，成摞的纸盒模板前部与分离爪45曲面形导向部452配合；前输送装置3和后输送装置6工作，纸盒模板进入分离爪45的下端面和皮带32之间，皮带32转动将单个纸盒模板经分离爪45下端和皮带32之间的间隙进入后输送装置6，然后进入纸盒折叠成型工序。
44.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。