1.本实用新型涉及梳毛机相关技术领域，具体是涉及一种便于清洁的梳毛机纤维整理回收装置。
背景技术：
2.梳毛机是毛纺生产中把散纤维制成条子的机械。主要作用是将杂乱的纤维梳松成为比较顺直的单根纤维，清除其中杂质，并使色泽或品质不同的纤维混合。用于粗梳毛纺的梳毛机一般以两联或三联式罗拉梳理机为主组成。原料由自动喂毛机喂入；各节罗拉梳理机之间有自动输送半制品的帘子，称“过桥机”；从末一节罗拉梳理机输出的毛网，被分割成狭条，并搓成粗纱，供细纱机纺纱用。用于精梳毛纺的梳毛机一般由两节罗拉梳理机不经过过桥机直接连接组成，输出的毛网被集合成毛条，供后道制造精梳毛条用。
3.现有的技术存在以下问题：现有的梳毛机在清洁回收时，除尘仓无法分离灰尘和纤维，导致难以将纤维进行回收利用，从而造成纤维损失，且在回收时需要人工手动进行操作，从而降低了工作效率，提高了不必要的劳动力，不能满足操作人员的使用需求，降低了实用性，不利于使用。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种便于清洁的梳毛机纤维整理回收装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的梳毛机在清洁回收时，除尘仓无法分离灰尘和纤维，导致难以将纤维进行回收利用，从而造成纤维损失，且在回收时需要人工手动进行操作，从而降低了工作效率，提高了不必要的劳动力，不能满足操作人员的使用需求，降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于清洁的梳毛机纤维整理回收装置，包括梳毛机、除尘仓和伺服电机，所述除尘仓设置在梳毛机的内部，所述伺服电机设置在梳毛机的外部一侧，所述梳毛机的外部一侧焊接有固定座，所述固定座的上表面与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿梳毛机固定连接有螺杆，所述螺杆的一端与梳毛机的内部一侧转动连接，所述梳毛机的内部一侧靠近螺杆固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑动块，所述螺杆的表面与滑动块螺纹连接，所述滑动块的下表面与除尘仓固定连接，所述伺服电机的输出端通过螺杆与滑动块螺纹连接，所述伺服电机通过固定座与梳毛机固定连接，所述除尘仓通过滑动块与导向杆滑动连接。
7.优选的，所述除尘仓包括壳体、第一过滤板、第二过滤板、伸缩气缸和驱动电机，所述第一过滤板和第二过滤板均设置在壳体的内部，所述第一过滤板设置在第二过滤板的上方，所述伸缩气缸和驱动电机均设置在壳体的外部，所述壳体的一侧固定安装有软管，所述软管的一端贯穿与梳毛机。
8.优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的一侧均与壳体的内壁固定连接，所述壳
体的后端靠近中间位置处焊接有支撑座，所述支撑座的上表面与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿壳体固定连接有连接轴，所述连接轴设置在第一过滤板和第二过滤板之间。
9.优选的，所述连接轴的表面焊接有刮条，所述连接轴的一端与壳体的内壁转动连接，所述壳体的下表面开设有通孔，所述壳体的内部一侧焊接有限位板，所述驱动电机通过支撑座与壳体固定连接。
10.优选的，所述壳体的后端远离支撑座固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定支架固定连接有固定块，所述固定块的前端固定安装有收集箱，所述收集箱的前端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与限位板相接触，且与限位板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁的梳毛机纤维整理回收装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有除尘仓、收集箱、刮条、第一过滤板和第二过滤板，灰尘和纤维在吸入除尘仓内后，灰尘穿过过滤板进入到软管中，而纤维则通过过滤板抵挡在除尘仓内，并通过驱动电机带动刮条进行转动，从而对吸附在第一过滤板和第二过滤板上的纤维进行刮除，其次通过伸缩气缸带动收集箱移动，使收集箱移动到除尘仓内，从而对刮除的纤维进行回收处理，本实用新型在清洁过程中对纤维进行回收，避免了清洁时对纤维造成损失的现象，提高了回收效率，避免了不必要的劳动力，满足了操作人员的使用需求，提高了实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种便于清洁的梳毛机纤维整理回收装置内部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的除尘仓立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的除尘仓另一视角下立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、梳毛机；2、伺服电机；3、滑动块；4、除尘仓；5、软管；6、导向杆；7、螺杆；8、连接轴；9、第一过滤板；10、第二过滤板；11、刮条；12、限位板；13、凹槽；14、收集箱；15、伸缩气缸；16、固定块；17、固定支架；18、支撑座；19、驱动电机；20、壳体；21、通孔；22、固定座。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种便于清洁的梳毛机纤维整理回收装置，包括梳毛机1、除尘仓4和伺服电机2，除尘仓4设置在梳毛机1的内部，伺服电机2设置在梳毛机1的外部一侧，梳毛机1的外部一侧焊接有固定座22，固定座22的上表面与伺服电机2固定连接，伺服电机2的输出端贯穿梳毛机1固定连接有螺杆7，螺杆7的一端与梳毛机1的内部一侧转动连接，梳毛机1的内部一侧靠近螺杆7固定连接有导向杆6，导向杆6的表面滑动连接有滑动块3，螺杆7的表面与滑动块3螺纹连接，滑动块3的下表面与除尘仓4固定连接，伺服电机2的输出端通过螺
杆7与滑动块3螺纹连接，伺服电机2通过固定座22与梳毛机1固定连接，除尘仓4通过滑动块3与导向杆6滑动连接。
20.除尘仓4包括壳体20、第一过滤板9、第二过滤板10、伸缩气缸15和驱动电机19，第一过滤板9和第二过滤板10均设置在壳体20的内部，第一过滤板9和第二过滤板10表面通槽小于纤维大小，通槽大小与一般灰尘大小相匹配，从而方便灰尘通过吸尘器吸入，第一过滤板9设置在第二过滤板10的上方，伸缩气缸15和驱动电机19均设置在壳体20的外部，壳体20的一侧固定安装有软管5，软管5的一端贯穿与梳毛机1，且与外部吸尘器可拆卸式安装，第一过滤板9和第二过滤板10的一侧均与壳体20的内壁固定连接，壳体20的后端靠近中间位置处焊接有支撑座18，支撑座18的上表面与驱动电机19固定连接，驱动电机19的输出端贯穿壳体20固定连接有连接轴8，连接轴8设置在第一过滤板9和第二过滤板10之间。
21.连接轴8的表面焊接有刮条11，连接轴8的一端与壳体20的内壁转动连接，壳体20的下表面开设有通孔21，壳体20的内部一侧焊接有限位板12，驱动电机19通过支撑座18与壳体20固定连接，壳体20的后端远离支撑座18固定连接有固定支架17，固定支架17的一侧固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端贯穿固定支架17固定连接有固定块16，固定块16的前端固定安装有收集箱14，收集箱14的前端开设有凹槽13，凹槽13的内壁与限位板12相接触，且与限位板12滑动连接，伺服电机2、驱动电机19和伸缩气缸15均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
22.本实用新型在使用时，首先通过外部吸尘器与软管5进行连接，其次启动吸尘器对梳毛机1内进行清洁处理，过程中通过外部电源启动伺服电机2工作，伺服电机2的输出端带动螺杆7在梳毛机1内转动，滑动块3通过导向杆6将其位置固定，使螺杆7在转动过程中，滑动块3不会跟随转动，最后滑动块3沿导向杆6的表面移动，从而带动除尘仓4移动，实现对梳毛机1内进行清洗回收。除尘仓4内设置有第一过滤板9和第二过滤板10，通过其设置对灰尘和纤维进行分离，灰尘穿过过滤板进入到软管5中，而纤维则通过过滤板抵挡在除尘仓4内，再次过程中驱动电机19的输出端通过连接轴8带动刮条11进行转动，从而对吸附在第一过滤板9和第二过滤板10上的纤维进行刮除，其次通过外部开关启动伸缩气缸15工作，伸缩气缸15的输出端通过固定块16带动收集箱14移动，使收集箱14移动到除尘仓4内，从而对刮除的纤维进行回收处理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。