1.本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种带童锁包装盒成型辅助设备。


背景技术：

2.在纸质香烟包装盒中，为了避免儿童误开，一般会设置童锁结构。如图1所示的香烟内盒10，在应用过程中，该内盒10两侧突出的飞机翼13配合外盒的挡片而形成锁扣。在实际的生产加工过程中，需要在内盒的内腔底部贴设带飞机翼的贴片12(如图2-4所示)，将贴片12的两飞机翼13对应插入到内盒10底部相对两侧的插孔11中；而在同样的结构内，內盒的底部还需设置有与外盒配合的防抽脱折面14，该防抽脱折面14与内盒的底部需形成一定的角度，用于抽出时能够嵌入到外盒的阻挡折面中。
3.现有技术的加工方式是：人手工将飞机翼插入到内盒的内腔底部，这种作业方式存在的缺陷是：工作效率低，贴合的质量难以保证，甚至粘贴时容易将防抽脱折面也与贴片粘到一起；并且，在飞机翼对准插孔进行插设的过程中，由于多次的反复尝试插设而导致飞机翼出现较多折痕，进而影响飞机翼的韧性，导致后期难以与外盒挡片形成扣紧关系。鉴于这种情况，亟待解决。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于提供一种带童锁包装盒成型辅助设备，实现自动插入飞机翼并且完成贴合动作，准确率高，工作效率高。
5.本发明提供一种带童锁包装盒成型辅助设备，包括驱动组件、贴片抓座、两辅助插入组件、内盒纸板承放座、压泡组件；所述驱动组件设置在所述贴片抓座的上方并且与所述贴片抓座连接用以驱动所述贴片抓座上下移动；两所述辅助插入组件分别对应设置在所述贴片抓座的上表面用以将贴片两侧的飞机翼下压折设；所述贴片抓座的下表面设置有多个吸盘；所述内盒纸板承放座的上表面分布设置有多个负压气孔，所述内盒纸板承放座的一侧设置有与内盒防抽脱折面对应的让位槽，所述让位槽与所述内盒防抽脱折面相对的一侧面设置有多个吹气孔；所述压泡组件设置在所述贴片抓座和所述内盒纸板承放座之间并且位置与所述内盒纸板承放座的上表面对应。
6.作为优选方案，所述驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动轴，所述第一驱动电机的动力输出端与所述第一驱动轴连接，所述第一驱动轴的自由端与所述贴片抓座的上表面连接。
7.作为优选方案，所述辅助插入组件包括安装座、第二驱动电机、第二驱动轴、l形压片；所述安装座与所述贴片抓座连接，所述第二驱动电机安装在所述安装座上，所述第二驱动轴的一端与所述第二驱动电机的动力输出端连接，所述l形压片的一侧与所述第二驱动
电机的自由端连接；所述l形压片的另一端靠向所述内盒纸板承放座的一侧设置。
8.作为优选方案，所述贴片抓座的相对两侧均设置有与所述安装座对应的导向凸轨，所述安装座对应嵌合设置在所述导向凸轨上。
9.作为优选方案，所述l形压片的上表面与所述第二驱动轴的连接处对应的位置设置有腰型孔，所述l形压片通过螺栓贯穿所述腰型孔与所述第二驱动轴连接。
10.作为优选方案，所述l形压片的自由端靠向所述内盒纸板承放座的一侧均形成有导向滑面。
11.作为优选方案，所述内盒纸板承放座的下方设置有直线滑台，所述直线滑台通过滑座a与所述内盒纸板承放座的底部连接。
12.作为优选方案，所述压泡组件包括两丝杆导轨、压泡辊体，两所述丝杆导轨分别相对平行设置，所述压泡辊体的两侧分别与两侧的所述丝杆导轨的滑座b连接。
13.作为优选方案，所述压泡辊体内沿其长度方向周向阵列设置有多根发热棒。
14.作为优选方案，所述内盒纸板承放座设置为井字形；所述内盒纸板承放座内与所述辅助插入组件对应的位置设置有外推组件；所述外推组件包括电动推拉杆和推块，所述电动推拉杆嵌入安装在所述内盒纸板承放座内，所述电动推拉杆的自由端与所述推块连接，当处于常规状态时，所述推块收纳在所述内盒纸板承放座内；当电动推拉杆处于推出状态时，所述推块处于所述内盒纸板承放座的外侧面；所述推块的侧面面积大于所述飞机翼的面积。
15.本发明的有益效果为：1、实现自动化的插入、贴紧和压平动作，工作效率高，并且大大提升了工作效率。
16.2、可因应不同型号的产品对应调整辅助插入组件的位置，从而提升适用度。
17.3、在压平压泡的过程中，可同步实现烘干动作，提升后期的成型速度。
18.4、可将飞机翼从垂直状态推压成接近水平状态，为下一成型工序做准备，也简化了下一成型设备的内部结构。
附图说明
19.图1为贴片与内盒处于组合状态的示意图。
20.图2为贴片与内盒处于分解状态的示意图。
21.图3为贴片与内盒处于分解状态的示意图(显示防抽脱折面)。
22.图4为贴片与内盒处于平铺状态的视图。
23.图5为本发明的整体结构示意图。
24.图6为本发明的正面视图。
25.图7为外推组件的侧面视图。
26.附图标记为：驱动组件15、导向滑面16、第一驱动电机17、第一驱动轴18、贴片抓座19、内盒纸板承放座20、直线滑台21、让位槽22、负压气孔23、丝杆导轨25、压泡辊体24、吹气孔26、腰型孔27、辅助插入组件33、安装座31、第二驱动电机30、第二驱动轴29、l形压片28、导向凸轨32、吸盘34、滑座a35、发热棒36、压泡组件37、电动推拉杆38、推块39。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
28.本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参照图5-7所示，本发明提供一种带童锁包装盒成型辅助设备，本结构在实际使用时，安装在生产线上，与其余步骤的成型设备配合进行使用。本发明包括驱动组件15、贴片抓座19、两辅助插入组件33、内盒纸板承放座20、压泡组件37。
30.驱动组件15设置在贴片抓座19的上方并且与贴片抓座19连接用以驱动贴片抓座19上下移动。驱动组件15包括第一驱动电机17和第一驱动轴18，第一驱动电机17的动力输出端与第一驱动轴18连接，第一驱动轴18的自由端与贴片抓座19的上表面连接。第一驱动电机驱动第一驱动轴18带动贴片抓座19实现上下的位移动作。
31.两辅助插入组件33分别对应设置在贴片抓座19的上表面用以将贴片两侧的飞机翼下压折设；贴片抓座19的下表面设置有多个吸盘34。贴片抓座19内设有真空气腔，所述真空气腔与各所述吸盘34连接，真空气腔通过管道与负压气源连接。
32.辅助插入组件33包括安装座31、第二驱动电机30、第二驱动轴29、l形压片28；安装座31与贴片抓座19连接，第二驱动电机30安装在安装座31上，第二驱动轴29的一端与第二驱动电机30的动力输出端连接，l形压片28的一侧与第二驱动电机30的自由端连接；l形压片28的另一端靠向内盒纸板承放座20的一侧设置。实际操作时，第二驱动电机30通过第二驱动轴29带动l形压片28实现上下的位移动作，当贴片抓座19将贴片抓取后，第二驱动电机30通过第二驱动轴29带动l形压片28下移，当第二驱动轴29处于最大伸出距离时，贴片两侧的飞机翼被下压至垂直状态。当飞机翼对应插入到插孔后，第二驱动电机30、通过第二驱动轴29带动l形压片28开始复位，避免l形压片28与内盒接触。
33.内盒纸板承放座20的上表面分布设置有多个负压气孔23，内盒纸板承放座20的一侧设置有与内盒防抽脱折面对应的让位槽22，让位槽22与内盒防抽脱折面相对的一侧面设置有多个吹气孔26。内盒纸板承放座20内设置有与负压气孔23连接的负压气腔，负压气腔通过管道与负压气源连接。吹气孔26避开负压气腔的位置设置，吹气孔26通过管道与气源连接。当将展开的内盒铺设在内盒纸板承放座20上后，负压气孔23将内盒吸附定位，而此时，内盒中的防抽脱折面正好落入到让位槽22内。当贴块贴向内盒的时候，吹气孔26向防抽脱折面吹气，从而增加防抽脱折面与内盒之间的折角角度，从而避免压紧的时候将胶水也粘到防抽脱折面上或者将贴块与防抽脱折面粘贴在一起，从而确保加工质量，降低返工几率。
34.压泡组件37设置在贴片抓座19和内盒纸板承放座20之间并且位置与内盒纸板承放座20的上表面对应。压泡组件37包括两丝杆导轨25、压泡辊体24，两丝杆导轨25分别相对平行设置，压泡辊体24的两侧分别与两侧的丝杆导轨25的滑座b连接。实际操作时，两丝杆导轨25同步带动压泡辊体24在展开的内盒上表面辊压，从而将贴片压紧贴合在内盒上。
35.作为优选的实施方式，压泡辊体24内沿其长度方向周向阵列设置有多根发热棒36，从而实现一般压泡、压平，一边烘干的功能。
36.作为优选的实施方式，贴片抓座19的相对两侧均设置有与安装座31对应的导向凸轨32，安装座31对应嵌合设置在导向凸轨32上。通过安装座31和导向凸轨32的配合，使贴片抓座19能够在导向凸轨32的长度范围内进行微调，提升本结构的适用度，适用不同型号的产品。
37.作为优选的实施方式，l形压片28的上表面与第二驱动轴29的连接处对应的位置设置有腰型孔27，l形压片28通过螺栓贯穿腰型孔27与第二驱动轴29连接。通过设置腰型孔27，可随意调整l形压片28的伸出距离。
38.作为优选的实施方式，l形压片28的自由端靠向内盒纸板承放座20的一侧均形成有导向滑面16。当l形压片28与飞机翼接触时，避免将纸板的表面划伤，并且通过导向作业，更好地促使飞机翼实现下折动作。
39.作为优选的实施方式，内盒纸板承放座20的下方设置有直线滑台21，直线滑台21通过滑座a35与内盒纸板承放座20的底部连接。当需要对内盒纸板承放座20的相对位置进行调整时，可通过直线滑台21带动滑座a35进行位置调整，从而同步带动内盒纸板承放座20进行位置的调整。
40.作为优选的实施方式，内盒纸板承放座20设置为井字形；内盒纸板承放座20内与辅助插入组件33对应的位置设置有外推组件；外推组件包括电动推拉杆38和推块39，电动推拉杆38嵌入安装在内盒纸板承放座20内，电动推拉杆38的自由端与推块39连接，当处于常规状态时，推块39收纳在内盒纸板承放座20内；当电动推拉杆38处于推出状态时，推块39处于内盒纸板承放座20的外侧面；推块39的侧面面积大于所述飞机翼的面积。
41.当飞机翼被完全插入到插孔内后，飞机翼处于垂直状态，而在下一步骤中需要将展开状态的内盒一次成型，因此，若飞机翼处于垂直于内盒表面的状态的话，一体成型时飞机翼就存在被压至与内盒底部贴紧的情况，这会影响下一组装状态的正常进行，因此，通过电动推拉杆38带动推块39将飞机翼向外推出，推压成接近水平状态，为下一成型工序做准备，也简化了下一成型设备的内部结构。
42.本实施方式的操作原理是：1、贴片抓座19将已经上胶水的贴片抓取，辅助插入组件33将贴片两侧的飞机翼下压至折设90
°
，展开状态的内盒铺设在内盒纸板承放座20上，吹气孔26向防抽脱折面吹气；2、贴片抓座19将贴片下压至内盒纸板上后停止动作既定时间，外推组件将飞机翼推压成接近水平状态后复位；3、贴片抓座19上移复位，压泡组件37来回辊压内盒上表面，既定时间后复位，内盒纸板承放座20放弃对内盒的吸附，机械手或人手将纸盒取走。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。