1.本实用新型涉及热磨机技术领域，具体为内置磨材保护机构的热磨机。
背景技术：
2.热磨过程是利用高温饱和蒸汽加热软化木片中的木质素，减弱纤维之间的结合力，然后在机械力作用下使其受到强烈的摩擦而分离成为单位纤维或纤维束；该法纤维损失小，动力消耗相对较小，是目前中密度纤维板制造业应用最为广泛的方法，但是现有技术中的热磨机在使用时存在受热不均匀，从而不能保证纤维均匀性，进而降低了产品致密程度，因此我们提出了内置磨材保护机构的热磨机。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供内置磨材保护机构的热磨机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置磨材保护机构的热磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有加热筒体，并且加热筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述加热筒体上安装有加水管件和排水管件，所述加热筒体内设置有内筒体，且内筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述内筒体的顶部固定连接有连接管，且连接管与内筒体的内部相连通，所述连接管贯穿加热筒体，并延伸至加热筒体外套接有防护筒体，所述防护筒体内设置有进料管，且防护筒体的顶部开设有与进料管相匹配的通孔，所述进料管的顶部穿过通孔，并延伸至防护筒体的上方，所述内筒体内设置有旋转杆，且旋转杆的前端和后端分别通过第一轴承与内筒体的内壁固定连接，所述旋转杆的前端和后端穿过第一轴承的内圈，并通过第二轴承与加热筒体的内壁活动连接，所述加热筒体的前侧安装有第一电机，且旋转杆的前端穿过第二轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述旋转杆的后端穿过轴承的内圈固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的右侧固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的右端通过第三轴承活动连接有直板，所述直板安装在加热筒体的后侧外壁上，且第一转动杆的右端穿过第三轴承的内圈并延伸至直板的右侧，且第一转动杆上安装有若干个均匀分布的拨动板，所述内筒体的右侧连通连接有导料筒，所述导料筒延伸至加热筒体的右侧，且导料筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右侧固定连接有第二转动杆，且第二转动杆贯穿导料筒，并延伸至导料筒外与第一转动杆之间传动连接有第一皮带，所述导料筒的底部靠近右侧处连通连接有导料管，所述导料管的底端连通连接有球磨室，且球磨室内设置有球磨片，所述球磨片的后壁靠近圆形处通过转轴和第四轴承与球磨室的内壁活动连接，且球磨片后壁上的转轴后端穿过第四轴承的内圈，并延伸至球磨室外与旋转杆之间传动连接有第二皮带，所述球磨室的底部连通连接有排料管，且排料管上安装有电动阀门。
5.优选的，所述进料管外套设有螺纹管，且进料管的外壁上开设有与螺纹管相匹配
的外螺纹，所述螺纹管外靠近底部处套接有转动轴承，且转动轴承安装在防护筒体的内壁上，所述螺纹管外靠近顶部处套接有大齿轮，所述大齿轮的右侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的顶部通过转轴和第五轴承与防护筒体的内腔顶部活动连接，所述防护筒体的顶部靠近右侧处安装有第二电机，所述小齿轮上的转轴顶端穿过第五轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接。
6.优选的，所述进料管的底部贴合有两个挡料板，且两个所述挡料板相远离的一侧侧壁上铰接有第一矩形块，并且第一矩形块上安装有第一滑块，所述防护筒体的内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述挡料板的底部上安装有第二矩形块，且第二矩形块上铰接有电动推杆，所述电动推杆的底端上铰接有第三矩形块，且第三矩形块上安装有第二滑块，所述连接管的内壁上开设有与连接管相匹配的第二滑槽，且第三矩形块的顶部与进料管的外壁之间固定连接有l形杆。
7.优选的，所述进料管外靠近l形杆处套设有环形管，且环形管安装在防护筒体的内壁上，并且环形管的内壁上开设有若干个均匀分布的喷气口，所述防护筒体的左侧外壁上安装有热风机，且热风机上的出气管右端贯穿防护筒体，并与环形管的内部相连通，所述加热筒体的右侧外壁靠近顶部处连通连接有第一导气管，所述第一导气管的另一端贯穿防护筒体，并与环形管的内部相连通。
8.优选的，所述导料管内设置有第三转动杆，且第三转动杆的两端分别通过第六轴承与导料管的内壁活动连接，且第三转动杆的右端穿过第六轴承的内圈，并延伸至导料管外与第一转动杆之间传动连接有第三皮带，所述第三转动杆上安装有两个阻隔板，所述球磨室的右侧侧壁靠近顶部处连通连接有第二导气管，且第二导气管的另一端与导料筒的顶部固定连接，并且第二导气管与导料筒的内部相连通。
9.优选的，所述球磨室外套接有壳体，且壳体的左侧外壁与支撑板的右侧侧壁之间固定连接有第一横杆，所述排料管的下方设置有筛网，且筛网的左右两侧侧壁上均活动连接有竖板，且竖板的侧壁上安装有插块，且壳体的侧壁上开设有与插块相匹配的插槽，且插槽与壳体的前侧外相连通，所述壳体的内腔底部靠近左右两侧处贴合有振动器，且振动器顶端与筛网固定连接，所述壳体的底部连通连接有排料漏斗。
10.优选的，所述排料漏斗的底部安装有u形板，且u形板与支撑板的右侧侧壁之间固定连接有第二横杆，所述u形板内设置有与排料漏斗相匹配的出料管，且出料管的底部铰接有圆盖，且圆盖底部贴合有l形板，且l形板安装在u形板的底部，所述出料管的左侧固定连接有滑动板，所述滑动板的前壁和后壁上均安装有第三滑块，所述u形板的前后侧内壁上均开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述u形板的左侧内壁上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端与滑动板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过热风机、第二电机、大齿轮、小齿轮和螺纹管等组件之间的相互配合，可实现带动进料管进行上下运动，从而可实现对原料进行均匀的预热，可有效的提高其预热效率；
13.2、在本技术方案中，通过加热筒体、旋转杆、拨动板和螺旋叶片等组件之间的相互配合，可实现对原料进行均匀充分的蒸煮，同时可实现对其进行便捷的导料，可有效的提高其蒸煮效率；
14.3、在本技术方案中，通过球磨室、球磨片、导料管、第三转动杆等组件之间的相互配合，可实现对其进行间歇性进料，可有效的防止物料堆积，达到球磨充分的目的，可有效的提升分离纤维均匀性，进而可提升产品致密程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中加热筒体和内筒体等的局部俯视图；
17.图3为图1中u形板等的局部俯视图；
18.图4为图1中的a处放大图；
19.图5为图1中的b处放大图；
20.图6为图1中的c处放大图；
21.图7为图1中的d处放大图。
22.图中标号：1、支撑底座；2、支撑板；3、拨动板；4、第二皮带；5、内筒体；6、排水管件；7、加热筒体；8、旋转杆；9、连接管；10、加水管件；11、热风机；12、防护筒体；13、进料管；14、第一导气管；15、导料筒；16、螺旋叶片；17、第二导气管；18、球磨片；19、球磨室；20、壳体；21、第一电机；22、第二转动杆；23、第一皮带；24、第一转动杆；25、直板；26、第二伞形齿轮；27、第一伞形齿轮；28、出料管；29、电动推杆；30、挡料板；31、环形管；32、转动轴承；33、小齿轮；34、第二电机；35、大齿轮；36、螺纹管；37、第三转动杆；38、导料管；39、第三皮带；40、排料管；41、筛网；42、振动器；43、竖板；44、排料漏斗；45、滑动板；46、u形板；47、电动伸缩杆；48、圆盖；49、l形板；50、阻隔板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：内置磨材保护机构的热磨机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部固定连接有加热筒体7，并且加热筒体7的前侧和后侧均为封闭设置，加热筒体7上安装有加水管件10和排水管件6，加热筒体7内设置有内筒体5，且内筒体5的前侧和后侧均为封闭设置，内筒体5的顶部固定连接有连接管9，且连接管9与内筒体5的内部相连通，连接管9贯穿加热筒体7，并延伸至加热筒体7外套接有防护筒体12，防护筒体12内设置有进料管13，且防护筒体12的顶部开设有与进料管13相匹配的通孔，进料管13的顶部穿过通孔，并延伸至防护筒体12的上方，内筒体5内设置有旋转杆8，且旋转杆8的前端和后端分别通过第一轴承与内筒体5的内壁固定连接，旋转杆8的前端和后端穿过第一轴承的内圈，并通过第二轴承与加热筒体7的内壁活动连接，加热筒体7的前侧安装有第一电机21，且旋转杆8的前端穿过第二轴承的内圈与第一电机21的输出轴固定连接，通过加热筒体7、旋转杆8、拨动板3和螺旋叶片16等组件之间的相互配合，可实现对原料进行均匀充分的蒸煮，同时可实现对其进行便捷的导料，可有效的提高其蒸煮效率，旋转杆8的后端穿过轴承的内圈固定连接有第一伞形齿轮27，且第一伞形
齿轮27的右侧啮合有第二伞形齿轮26，第二伞形齿轮26的右侧固定连接有第一转动杆24，且第一转动杆24的右端通过第三轴承活动连接有直板25，直板25安装在加热筒体7的后侧外壁上，且第一转动杆24的右端穿过第三轴承的内圈并延伸至直板25的右侧，且第一转动杆24上安装有若干个均匀分布的拨动板3，内筒体5的右侧连通连接有导料筒15，导料筒15延伸至加热筒体7的右侧，且导料筒15内设置有螺旋叶片16，螺旋叶片16的右侧固定连接有第二转动杆22，且第二转动杆22贯穿导料筒15，并延伸至导料筒15外与第一转动杆24之间传动连接有第一皮带23，导料筒15的底部靠近右侧处连通连接有导料管38，导料管38的底端连通连接有球磨室19，且球磨室19内设置有球磨片18，球磨片18的后壁靠近圆形处通过转轴和第四轴承与球磨室19的内壁活动连接，且球磨片18后壁上的转轴后端穿过第四轴承的内圈，并延伸至球磨室19外与旋转杆8之间传动连接有第二皮带4，球磨室19的底部连通连接有排料管40，且排料管40上安装有电动阀门，进料管13外套设有螺纹管36，且进料管13的外壁上开设有与螺纹管36相匹配的外螺纹，螺纹管36外靠近底部处套接有转动轴承32，且转动轴承32安装在防护筒体12的内壁上，螺纹管36外靠近顶部处套接有大齿轮35，大齿轮35的右侧啮合有小齿轮33，小齿轮33的顶部通过转轴和第五轴承与防护筒体12的内腔顶部活动连接，防护筒体12的顶部靠近右侧处安装有第二电机34，小齿轮33上的转轴顶端穿过第五轴承的内圈与第二电机34的输出轴固定连接，进料管13的底部贴合有两个挡料板30，且两个挡料板30相远离的一侧侧壁上铰接有第一矩形块，并且第一矩形块上安装有第一滑块，防护筒体12的内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，挡料板30的底部上安装有第二矩形块，且第二矩形块上铰接有电动推杆29，电动推杆29的底端上铰接有第三矩形块，且第三矩形块上安装有第二滑块，连接管9的内壁上开设有与连接管9相匹配的第二滑槽，且第三矩形块的顶部与进料管13的外壁之间固定连接有l形杆，通过球磨室19、球磨片18、导料管38、第三转动杆37等组件之间的相互配合，可实现对其进行间歇性进料，可有效的防止物料堆积，达到球磨充分的目的，可有效的提升分离纤维均匀性，进而可提升产品致密程度；
25.进料管13外靠近l形杆处套设有环形管31，且环形管31安装在防护筒体12的内壁上，并且环形管31的内壁上开设有若干个均匀分布的喷气口，防护筒体12的左侧外壁上安装有热风机11，且热风机11上的出气管右端贯穿防护筒体12，并与环形管31的内部相连通，加热筒体7的右侧外壁靠近顶部处连通连接有第一导气管14，第一导气管14的另一端贯穿防护筒体12，并与环形管31的内部相连通，导料管38内设置有第三转动杆37，且第三转动杆37的两端分别通过第六轴承与导料管38的内壁活动连接，且第三转动杆37的右端穿过第六轴承的内圈，并延伸至导料管38外与第一转动杆24之间传动连接有第三皮带39，第三转动杆37上安装有两个阻隔板50，球磨室19的右侧侧壁靠近顶部处连通连接有第二导气管17，且第二导气管17的另一端与导料筒15的顶部固定连接，并且第二导气管17与导料筒15的内部相连通，通过热风机11、第二电机34、大齿轮35、小齿轮33和螺纹管36等组件之间的相互配合，可实现带动进料管13进行上下运动，从而可实现对原料进行均匀的预热，可有效的提高其预热效率；
26.球磨室19外套接有壳体20，且壳体20的左侧外壁与支撑板2的右侧侧壁之间固定连接有第一横杆，排料管40的下方设置有筛网41，且筛网41的左右两侧侧壁上均活动连接有竖板43，且竖板43的侧壁上安装有插块，且壳体20的侧壁上开设有与插块相匹配的插槽，
且插槽与壳体20的前侧外相连通，壳体20的内腔底部靠近左右两侧处贴合有振动器42，且振动器42顶端与筛网41固定连接，壳体20的底部连通连接有排料漏斗44，排料漏斗44的底部安装有u形板46，且u形板46与支撑板2的右侧侧壁之间固定连接有第二横杆，u形板46内设置有与排料漏斗44相匹配的出料管28，且出料管28的底部铰接有圆盖48，且圆盖48底部贴合有l形板49，且l形板49安装在u形板46的底部，出料管28的左侧固定连接有滑动板45，滑动板45的前壁和后壁上均安装有第三滑块，u形板46的前后侧内壁上均开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，u形板46的左侧内壁上安装有电动伸缩杆47，且电动伸缩杆47的右端与滑动板45固定连接，可实现均匀的出料，可有效的提高其出料效率。
27.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过进料管13内导入物料，启动热风机11、第二电机34、加热筒体7和第一电机21，热风机11产生热气并从环形管31喷出实现对进料管13内的物料进行预热，通过控制第二电机34的正转或反转，第二电机34带动小齿轮33正转或反转，小齿轮33带动大齿轮35正转或反转，大齿轮35带动螺纹管36正转或反转，并在外螺纹的配合下实现对进料管13内的物料进行均匀充分的预热，而加热筒体7对内部的水进行加热并产生蒸汽对内筒体5实现加热，同时蒸汽可通过第一导气管14注入到环形管31并喷出，达到辅助预热的目的，启动电动推杆29，电动推杆29向下将挡料板30打开使得物料进入到内筒体5，实现对物料进行蒸煮，同时第一电机21带动旋转杆8转动，旋转杆8带动拨动板3转动，实现对物料进行拨动，达到均匀蒸煮的目的，同时可实现将物料拨入到导料筒15上，同步的旋转杆8通过第一伞形齿轮27和第二伞形齿轮26带动第一转动杆24转动，第一转动杆24通过第一皮带23带动第二转动杆22转动，第二转动杆22带动螺旋叶片16转动，实现送料，第二转动杆22通过第三皮带39带动第三转动杆37和阻隔板50转动，可实现将物料均匀的导入到球磨室19内，而旋转杆8通过第二皮带4带动球磨片18转动，实现对物料进行均匀的球磨，球磨后的物料通过排料管40进入到筛网41，振动器42带动筛网41振动实现筛分，并通过排料漏斗44进入到出料管28内，启动电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的伸缩带动滑动板45和出料管28向右或向左移动，并在l形板49的配合下，圆盖48向下打开或合拢，可实现均匀的出料，可有效的提高其出料效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。