1.本技术涉及包装盒生产的技术领域，尤其是涉及一种纸箱生产用的传送装置。


背景技术：

2.纸箱成型的生产工艺中，瓦楞纸板的切割和压痕工序是必不可少的。切割工序是指使用切断机对整块的瓦楞纸板进行切割，使瓦楞纸板被切割成为尺寸规格合适的纸箱纸板；压痕工序是指使用压痕机对切割后的纸箱纸板进行压痕，以方便后续沿折痕折叠纸箱纸板，使纸箱纸板折叠成纸箱。
3.纸板经预热缸热处理后，需要通过输送装置输送至切断机和压痕机内，进行后续的切割和压痕。一套纸箱生产线中，各个设备相互配合共同完成纸箱的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现为了方便瓦楞纸板的生产，预热缸和切断机之间的距离一般设置的较长，导致输送设备的输送距离很长，而一个瓦楞纸板生产车间中，往往有多条生产流水线，多条输送设备布置在生产车间的地面上，从而产生输送设备占用生产车间生产面积过大的问题。


技术实现要素：

5.为了改善输送设备占用生产车间生产面积过大的问题，本技术提供一种纸箱生产用的传送装置。
6.本技术提供的一种纸箱生产用的传送装置采用如下的技术方案：
7.一种纸箱生产用的传送装置，包括设置在原输送装置上方的安装支架、安装在所述安装支架上的传送带以及设置在所述传送带两端的引入装置和引出装置，所述引入装置安装在所述安装支架靠近预热缸的一端，所述引出装置安装在所述安装支架靠近切断机的一端。
8.通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在输送时，引入装置将预热缸产出的瓦楞纸板抬升传递至传送带上，并利用传送带进行远距离传送，然后沿引出装置将瓦楞纸板压降递送至切断机内进行切割。本身请通过在原输送装置上方架设安装支架，并在安装支架上设置传送带，并在传送带的两端分别设置引入装置和引出装置，利用引入装置将瓦楞纸板提升至传送带上，利用传送带对瓦楞纸板进行输送，利用引出装置将传送带上运输的瓦楞纸板递送至不同切断机内进行切割，通过在原输送装置正上方架设新输送装置，安装支架垂直设置在原输送装置上方，与原输送装置共用一块生产车间的面积，改善输送设备占用生产车间生产面积过大的问题。
9.可选的，所述传送带包括转动安装在所述安装支架靠近其自身两端位置的传送转辊、套设固定在所述传送转辊上的传送转轮、套设连接在所述传送转轮之间的传送皮带以及驱动所述传送转辊转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装支架上。
10.通过采用上述技术方案，传送带对瓦楞纸板进行输送时，驱动电机驱动传送转辊发生转动，传送转辊带动传送转轮转动，传送转轮带动传送皮带发生移动，实现对放置在传
送皮带上瓦楞纸板的输送。
11.可选的，所述引入装置包括转动安装在所述安装支架上的第一安装板和第二安装板、转动安装在所述第一安装板上的第一转辊和第二转辊、转动安装在所述第二安装板上的第三转辊和第四转辊、连接在所述第一转辊和所述第三转辊之间的第一输送带以及连接在所述第二转辊和所述第四转辊之间的第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带平行设置，瓦楞纸板夹持在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述第一输送带远离所述传送带的端部朝向其靠近地面的方向倾斜设置，所述第一转辊以及所述第二转辊与所述驱动电机相连接。
12.通过采用上述技术方案，利用引入装置对预热缸输出的纸板进行提升时，第一输送带和第二输送带对瓦楞纸板进行夹持，驱动电机通过驱动第一转辊和第二转辊带动第一输送带和第二输送带移动，第一输送带和第二输送带相互靠近的运输面朝向传送带的方向发生移动，带动瓦楞纸板向上运动至传送带上，本身请通过利用第一输送带和第二输送带相互靠近的运输面对瓦楞纸板进行夹持，利用第一输送带和第二输送带的移动带动瓦楞纸的移动，实现了瓦楞纸的抬升输送。
13.可选的，所述第三转辊与所述第二安装板的连接处以及所述第四转辊与所述第二安装板的连接处均设置有张紧装置，所述张紧装置包括开设在所述第二安装板上的张紧槽、固定在所述第二安装板位于所述张紧槽两侧的张紧支架、滑动安装在所述张紧支架之间的张紧块以及螺纹安装在所述张紧支架上的张紧螺栓，所述张紧螺栓的端部与所述张紧块转动连接，所述第三转辊和所述第四转辊的端部穿过所述张紧槽转动安装在所述张紧块上。
14.通过采用上述技术方案，利用张紧装置调节第一输送带和第二输送带的张力时，旋转张紧螺栓，张紧螺栓推动张紧块沿张紧支架发生滑动，此时，第三转辊和第四转辊在张紧槽内滑动。张紧装置实现对第一输送带和第二输送带张紧力的调整，保证第一输送带和第二输送带工作过程的稳定性。
15.可选的，所述转动螺栓的螺头与所述张紧支架之间安装有紧固螺母。
16.通过采用上述技术方案，紧固螺母与张紧螺栓螺纹配合并抵紧在张紧支架的端面上，降低张紧螺栓发生松动的风险，保证张紧装置的张紧效果和张紧装置的稳定性。
17.可选的，所述引出装置包括固定安装在所述安装支架端部的引出板、转动安装在所述引出板上的托辊以及套设在所述托辊上的宽度调节装置。
18.通过采用上述技术方案，引出装置对传送带传送的瓦楞纸板进行引导，方便将瓦楞纸板递送至切断机内进行切割，托辊对递送的瓦楞纸板进行承接，降低瓦楞纸板在重力作用下产生变形的风险。
19.可选的，所述宽度调节装置包括套设在所述托辊上的多个调节轮、穿设在所述调节轮上的固定螺母，所述固定螺母轴线与所述托辊轴线相垂直，且所述固定螺母的端部抵紧在所述托辊的外壁上。
20.通过采用上述技术方案，两相互靠近的调节轮对置于其之间的瓦楞纸板进行限位，防止瓦楞纸板跑偏，保证瓦楞纸板传递过程的稳定性，固定螺母对套设在托辊上的调节轮进行固定，防止调节轮沿托辊发生滑动，保证调节轮的限位效果。
21.可选的，所述安装支架上固定安装有承接板，所述承接板位于所述传送带的一侧，
且所述安装支架上焊接有与所述承接板连通的爬梯。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可通过爬梯爬至承接板上对传送带的传送状况进行观测，承接板对工作人员进行支撑，方便工作人员对传送带的维修和保养。
23.可选的，所述安装支架的两侧壁上固定有护栏。
24.通过采用上述技术方案，利用护栏降低工作人员从承接板上掉落的风险。
25.可选的，所述安装支架靠近地面的端部固定有支撑脚，所述支撑脚上开设有腰型槽，所述腰型槽内穿设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述腰型槽与地面固定连接。
26.通过采用上述技术方案，支撑脚增大了安装支架与地面的接触面积，提高了安装支架与地面连接的稳定性，利用腰型槽可对安装支架的位置进行调整，方便使引入装置与出料装置配合，方便使引出装置与切割机配合。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过在原输送装置上方架设安装支架，并在安装支架上设置传送带，并在传送带的两端分别设置引入装置和引出装置，利用引入装置将瓦楞纸板提升至传送带上，利用传送带对瓦楞纸板进行输送，利用引出装置将传送带上运输的瓦楞纸板递送至不同切断机内进行切割，通过在原输送装置正上方架设新输送装置，安装支架垂直设置在原输送装置上方，与原输送装置共用一块生产车间的面积，改善输送设备占用生产车间生产面积过大的问题；
29.通过利用传送带对瓦楞纸板进行输送，驱动电机驱动传送转辊发生转动，传送转辊带动传送转轮转动，传送转轮带动传送皮带发生移动，实现对放置在传送皮带上瓦楞纸板的输送；
30.通过在安装支架的第一转辊和第三转辊之间连接第一输送带，通过在安装支架的第二转辊和第四转辊之间连接第二输送带，利用第一输送带和第二输送带相互靠近的运输面对瓦楞纸板进行夹持，利用第一输送带和第二输送带的移动带动瓦楞纸的移动，实现了瓦楞纸的抬升输送。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是图1中a结构的局部放大示意图。
33.图3是本技术实施例为展示引入装置的结构示意图。
34.图4是图3中b结构的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、安装支架；2、传送带；21、传送转辊；22、传送转轮；23、传送皮带；24、驱动电机；3、引入装置；31、第一安装板；32、第二安装板；33、第一转辊；34、第二转辊；35、第三转辊；36、第四转辊；37、第一输送带；38、第二输送带；4、引出装置；41、引出板；42、托辊；43、宽度调节装置；431、调节轮；432、固定螺母；5、张紧装置；51、张紧槽；52、张紧支架；53、张紧块；54、张紧螺栓；55、紧固螺母；6、承接板；7、爬梯；8、护栏；9、支撑脚；10、腰型槽；11、固定螺钉。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种纸箱生产用的传送装置。
38.参照图1和图2，一种纸箱生产用的传送装置包括架设在原输送装置上方的安装支架1、安装在所述安装支架1上的传送带2以及安装在安装支架1上的引入装置3和引出装置4，引入装置3安装在安装支架1靠近预热缸的一端，引出装置4安装在安装支架1靠近切断机的一端。
39.利用引入装置3实现对预热缸输出的瓦楞纸板的抬升，方便将出料装置产出的瓦楞纸板递送至输送带上，利用安装支架1将传送带2架设在空中对瓦楞纸板进行传送，利用引出装置4将传送带2上运输的瓦楞纸板递送至切断机内进行切割，通过在原输送装置正上方架设新输送装置，安装支架1垂直设置在原输送装置上方，与原输送装置共用一块生产车间的面积，改善输送设备占用生产车间生产面积过大的问题。
40.安装支架1靠近地面的端部焊接有多个支撑脚9，优选的，支撑脚9的数量为4个，支撑脚9增大了安装支架1与地面的接触面积，使得安装支架1与地面的连接更加稳定。支撑脚9上开设有多个腰型槽10，优选的，每个支撑脚9上腰型槽10的数量为4个，且腰型槽10的长度方向与传动带的输送方向相同，腰型槽10内穿设有固定螺钉11，固定螺钉11穿过腰型槽10与地面固定连接。利用腰型槽10对安装支架1的位置进行调整，方便使引入装置3与出料装置配合，方便使引出装置4与切割机配合。
41.传送带2的一侧设置有承接板6，且承接板6焊接固定在安装支架1上。安装架侧壁焊接有与承接板6相连接的爬梯7，安装支架1的侧壁上焊接固定有护栏8。工作人员通过爬梯7爬至承接板6上，方便对传动带的维护和保养，以及处理意外情况，护栏8降低工作人员从承接板6上掉落的风险。
42.参照图3和图4，引入装置3包括焊接固定在安装支架1上的第一安装板31和第二安装板32、转动安装在两第一安装板31之间的第一转辊33和第二转辊34、转动安装在两第二安装板32之间的第三转辊35和第四转辊36、套设连接在第一转辊33和第三转辊35之间的第一输送带37以及套设连接在第二转辊34和第四转辊36之间的第二输送带38，第一输送带37远离传送带2的端部朝向其靠近地面的方向倾斜设置，第二输送带38与第一输送带37相平行。
43.利用引入装置3对出料装置产出的纸板进行提升时，第一输送带37和第二输送带38对瓦楞纸板进行夹持，第一输送带37和第二输送带38带动瓦楞纸板向上运动至传送带2上，实现了瓦楞纸的抬升输送。
44.第二安装板32的外壁上设置有张紧装置5，张紧装置5包括2个倾斜开设在第二安装板32上的张紧槽51、螺栓固定在第二安装板32靠近张紧槽51上的张紧支架52、滑动安装在张紧支架52之间的张紧块53以及螺纹安装在张紧支架52上的张紧螺栓54，张紧螺栓54的端部与张紧块53转动连接，第三转辊35和第四转辊36的端部穿过张紧槽51转动安装在张紧块53上。张紧螺栓54的螺头与张紧支架52之间螺纹安装有紧固螺母55，紧固螺母55的端面抵接在张紧支架52上，张紧槽51的长度方向与第一输送带37的倾斜方向相平行。
45.张紧装置5实现对第一输送带37和第二输送带38张紧力的调整，保证第一输送带37和第二输送带38工作过程的稳定性。紧固螺母55与张紧螺栓54螺纹配合并抵紧在张紧支架52的端面上，保证张紧装置5的张紧效果和张紧装置5的稳定性。
46.传送带2包括通过轴承转动安装在安装支架1两端的传送转辊21、套设固定在传送
转辊21上的多个传送转轮22、套设连接在传送转轮22之间的传送皮带23以及安装在安装支架1上的驱动电机24，驱动电机24通过链条与传动转辊相连接，驱动传动转辊的转动。优选的，每根传送转辊21上传送转轮22的数量为5个，且在传送转辊21上均匀布置，且传送皮带23与单根传送转辊21上传送转轮22的数量相同。驱动电机24还通过链条与第一转辊33和第二转辊34相连接，实现对第一转辊33和第二转辊34的驱动。传送带2对瓦楞纸板进行输送时，驱动电机24驱动传送转辊21发生转动，传送转辊21带动传送转轮22转动，传送转轮22带动传送皮带23发生移动，实现对放置在传送皮带23上瓦楞纸板的输送。
47.引出装置4包括焊接固定在安装支架1远离引入装置3端部的引出板41、转动安装在引出板41上的托辊42以及套设在托辊42上的宽度调节装置43，宽度调节装置43包括2个套设在托辊42上的调节轮431以及穿设在调节轮431上的固定螺母432，固定螺母432的端部抵紧在托辊42的外壁上，防止调节轮431在托辊42上发生滑动。托辊42对递送的瓦楞纸板进行承接，降低瓦楞纸板产生变形的风险；瓦楞纸板位于两调节轮431之间，调节轮431降低瓦楞纸板跑偏的风险。
48.本技术实施例一种纸箱生产用的传送装置的实施原理为：通过在原输送装置的上方架设安装支架1，通过在安装支架1上设置传送带2，并在传送带2的两端分别设置引入装置3和引出装置4，利用引入装置3将瓦楞纸板提升至传送带2上，利用传送带2对瓦楞纸板进行输送，利用引出装置4将传送带2上运输的瓦楞纸板递送至切断机内进行切割，原输送装置与安装支架1上的传送带2共用一块生产车间的面积，改善输送设备占用生产车间生产面积过大的问题。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。